摘要:汽車起重機主要用于吊裝大型設備,其應用可以大大提升設備吊裝質量和效率,但由于其作業環境復雜,所以極容易出現故障問題?;诖耍疚囊匝娱L汽車起重機使用壽命為目標,對汽車起重機以及其液壓系統的組成情況進行了概述,闡述了該系統的常見故障類型和檢修方法,希望能為相關工作人員帶來參考。
關鍵詞:汽車起重機;液壓系統;故障成因;故障檢修
前言:
如今,社會經濟的飛速發展助推了物流行業發展,在經濟活動當中大型設備或貨物搬運十分常見,所以汽車起重機的應用頻率和范圍也在不斷擴大。在實踐中,汽車起重機發揮著巨大的實用價值,但是也面臨保養和維修難度高的問題,所以研究汽車起重機液壓系統故障成因和檢修方法至關重要。
1汽車起重機液壓系統概述
將具有起重功能的機械機構安裝于載重汽車就可構成汽車起重機,這種機械可以基于汽車拉力發揮起重作用,將重物吊裝和運輸到指定位置。在實際應用環節,汽車起重機擁有獨立的起重操作室和駕駛室,起重所需動力都由液壓系統供應。因此,在汽車起重機當中,液壓系統發揮著不可或缺的作用,是保障機械功能發揮的關鍵性組成部分。通常來說,上車液壓系統和下車液壓系統共同組合成汽車起重機的液壓系統,后者內部包含動力系統和支腿回路。在汽車起動機作業時,這些分支系統和回路都將協同作業。所以,汽車起重機的液壓系統在正常運行時能為機械提供充足的起重動力,但是由于運行頻率高且使用條件復雜,所以該部位極容易出現故障[1]。而一旦液壓系統出現故障,就意味著汽車起重機整體運行能力受損。所以,為了保證汽車起重機正常使用明確液壓系統故障成因和檢修方法十分必要。
2液壓系統故障成因
在汽車起重機起重時,液壓系統會隨之運行,而且支腿、吊臂將會伸縮收放;在液壓系統運行環節不僅可以為這些部件活動提供動力,還能基于其無極調速功能讓執行元件得以單獨活動,而且即便執行元件不滿載也能串聯組合運動。從結構角度來看,汽車起重機的起重功能是多個結構協作而達成的,其中包括液壓閥組、馬達、液壓泵和液壓缸等。由于設備運行環境復雜且牽涉部件較多,所以產生故障的原因也往往來自于多個方面。通常來說,汽車起重機液壓系統的故障原因有以下幾種類型:
首先,汽車回路故障。汽車回路運行故障將會引發汽車起重機液壓系統故障,如果回路之間相互干擾或者元件質量出現問題都會引發回路執行故障。而且,當元件執行單體動作出現故障時,會導致回路運行不暢,這種故障將會嚴重干擾設備運行。比如,液壓油缸就極容易出現故障,而且該位置的故障會嚴重影響汽車起重機的正常運行。
其次,介質管理不恰當。在汽車起重機運行環節,工作介質的選用至關重要。但是,在實踐工作中許多操作人員并未根據汽車起重機的實際需要選擇工作介質,以至于設備運行環節出現嚴重故障,甚至會導致液壓系統整體受損。當然,汽車起重機液壓系統受損還與汽車起重機運行管理質量相關。比如,液壓油污染問題就是引發汽車起重機液壓系統運行故障的主要原因,而液壓油的污染問題也大多是因管理不當而出現的,所以介質管理不合理十分容易造成汽車起重機故障。
再次,安裝調試操作不當。汽車起重機液壓系統的安裝和調試是機械運行前的必要性準備工作,而此類工作成效必然會影響汽車起重機液壓系統的運行效果。在實踐中部分操作人員在安裝和調試液壓系統時存在不合理操作,以致于液壓系統自身存在故障,無法正常運行,更難以滿足汽車起重機的供能要求。
最后,使用環節故障。汽車起重機的主要作用是搬運重物,所以其常常身處于惡劣的室外作業環境當中。這樣一來,機械設備十分容易受到大風、雨雪天氣影響,還易受到大力撞擊,這些情況都容易引發汽車起重機液壓系統故障。而且,在設備使用環節,也常常出現因操作方法不當而引發的故障問題。比如,緊急開關關閉不及時問題十分常見,嚴重干擾了設備的正常使用。
3液壓系統的故障檢修方法
3.1整機檢修
面對汽車起重機液壓系統的整機故障,相關工作人員在檢修時必須先確定故障位置。在此環節,應仔細觀察液壓系統的故障表現,而后預估故障位置,再進行細致化檢查,進而找出和解決故障問題。通常來說,汽車起重機液壓系統中有兩個以上的液壓泵,而且在系統中還包含多個子系統,一旦這些子系統和元件出現故障必然有跡可循。所以,檢修人員可以需要仔細觀察和檢查系統運行情況,通過收集和比對故障系統的運行參數來判斷故障成因。比如,對比正常狀態和故障狀態的系統壓力參數、運行動作,判斷故障位置和成因。如果汽車啟動機液壓系統整體出現運行異常,或者系統的動作執行指令無效,那么可能故障原因極有可能是操作系統故障,所以應對此位置進行徹底檢查和維修。
3.2液壓油檢查
汽車起動機液壓系統處于正常運行狀態時,其油面位置較為固定,極難出現變數,而且油液當中不會出現異常物質;但當系統出故障時,液壓油油面以及其內部組成都會存在問題。因此,在的汽車起重機液壓系統故障檢修工作中,檢查液壓油油面位置和油質極為必要。比如,核查液壓油油面位置,觀察油箱是否存在沉淀物;檢查回油濾清器,確定器械元件是否存在松脫。同時,在進行油質檢驗時,相關工作人員還應該基于特定參數開展檢查工作。比如,通過化驗檢查油液的酸值、含水量、粘度以及污染成分等。在實踐中,還應該明確記錄每次換油時間以及油質差異。
3.3發動機檢測
當汽車起重機液壓系統故障時,發動機將會產生異常噪聲,所以對發動機噪聲進行檢測也同樣是開展液壓系統檢修的可行方法。在此環節,需要相關工作人員以發動機噪聲變化為依據,判斷故障位置,找出故障原因[2]。此時,應保持油門位置不變,并讓發動機以中等轉速運行,而后以此開展不動作、無負荷動作和重負荷動作噪聲檢驗,將所獲數據與無故障發動機運行情況作對比,進而找到噪聲出現的原因,并完成故障檢修。
3.4元件檢修
在液壓系統運行環節,若子系統壓力不足那么就會導致其運行緩慢或難以執行相應動作,進而引發元件故障。這種故障的產生原因主要有三:其一是液壓泵出現泄漏;其二是控制或執行元件出現泄漏;其三是溢流閥出現泄漏。因此,在面對系統的元件故障時,檢修人員應該確定故障位置,并進行針對性檢修。以液壓泵檢修為例,此時相關工作人員應該打開殼體觀察排油量,一旦發現排油量過高則代表液壓泵出現泄漏,就必須對液壓泵進行維修,這樣才可以解決系統的故障問題。
結論:
總而言之,液壓系統是汽車起重機內部結構中的重要組成部分,系統運行效率將會直接影響汽車起重機的起重能力。為了能提高汽車起重機使用質量,延長其使用壽命,相關工作人員需要明確汽車起重機液壓系統故障和成因,并且通過整機故障檢修、發動機檢測、元件檢測以及液壓油檢查等方法做好故障檢修工作。
參考文獻:
[1]王瑜.汽車起重機的液壓系統故障檢修研究[J].內燃機與配件,2019(02):123-124.
[2]齊萌,劉明顯.汽車起重機液壓系統故障分析與排故[J].山東工業技術,2017(13):219.
作者簡介:呂永標( 1982年1月—) 男,漢族,河南省新鄉市人, 工程師,研究方向:工程機械。