機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理問(wèn)題的分析

李宗陽(yáng)

摘要：現(xiàn)代化生產(chǎn)活動(dòng)中，機(jī)械設(shè)備發(fā)揮著不可替代的作用，隨著其適用范圍的逐漸擴(kuò)大，機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理問(wèn)題受到人們廣泛關(guān)注。本文通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析，探討了機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理問(wèn)題解決方案，旨在有效提高機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行水平，增加企業(yè)效益。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備;維修;保養(yǎng)管理

引言：在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，合理利用現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備，能夠有效簡(jiǎn)化作業(yè)流程，提高工作效率。但一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造較為龐大，在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，需要定期進(jìn)行維修與保養(yǎng)。通過(guò)機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理，能夠有效提高設(shè)備的應(yīng)用效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用期限，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理現(xiàn)狀

在現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中，部分企業(yè)為了提高經(jīng)濟(jì)效益，沒(méi)有構(gòu)建較為完善的安全運(yùn)行管理體系，施工人員操作不規(guī)范，在長(zhǎng)時(shí)間的使用運(yùn)作下，機(jī)械設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各種問(wèn)題。在機(jī)械設(shè)備管理和維護(hù)過(guò)程中，部分工作人員責(zé)任意識(shí)薄弱，無(wú)法遵循安全維修管理制度及條例規(guī)范要求進(jìn)行操作，為設(shè)備使用安全帶來(lái)不良影響。管理人員權(quán)責(zé)劃分界定不明，對(duì)于機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)內(nèi)容和流程沒(méi)有充分了解，一旦在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障問(wèn)題，缺少專業(yè)工具和設(shè)備來(lái)排除故障。此外，在進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行管理和維護(hù)中，未能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的保養(yǎng)流程，過(guò)分關(guān)注故障設(shè)備的更換采購(gòu)，卻忽視了設(shè)備性能對(duì)于整個(gè)操作系統(tǒng)的適應(yīng)性，以及具體零部件的參數(shù)匹配度。在設(shè)備常規(guī)維護(hù)工作運(yùn)行中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭陀^因素，如操作人員的技術(shù)水平不足，無(wú)法找出機(jī)械設(shè)備的隱藏問(wèn)題，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障問(wèn)題加劇[1]。

2機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理問(wèn)題解決方案

2.1構(gòu)建設(shè)備管理制度

構(gòu)建機(jī)械設(shè)備管理制度，能夠?qū)ο嚓P(guān)工作人員進(jìn)行約束，使機(jī)械設(shè)備的使用、更新、維修流程變得科學(xué)化、合理化，保證制度模式下的有效管理。在機(jī)械設(shè)備投入使用前，通過(guò)技術(shù)手段對(duì)其安全性能進(jìn)行檢測(cè)，將存在安全隱患的設(shè)備零部件進(jìn)行更換。在其運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)使用故障，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行并進(jìn)行檢修，保障設(shè)備使用安全。結(jié)合設(shè)備使用部門的實(shí)際情況，細(xì)化安全管理規(guī)章制度，強(qiáng)化部門管理職能，明確部門責(zé)任，利用崗位職責(zé)管理保障機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)工作順利開(kāi)展。以TPM管理制度為例，這是于上世紀(jì)70年代起源于日本的一種，全員參與的生產(chǎn)維修方式，其管理重點(diǎn)就是“維修”與“全員”。TPM管理制度通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，在原有管理制度的基礎(chǔ)上，制定專門的設(shè)備管理制度與管理工作流程，以及相應(yīng)的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。此外，部分公司為預(yù)防突發(fā)事故，還建立了應(yīng)急處理流程，設(shè)計(jì)了設(shè)備異常報(bào)告書(shū)等，并建立周分析、月分析和年度分析制度。

設(shè)備使用部門應(yīng)成立專業(yè)的設(shè)備檢修維護(hù)團(tuán)隊(duì)，根據(jù)計(jì)劃安排定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況檢查維修。為提高工作效率，可以將維修區(qū)域進(jìn)行劃分，發(fā)揮維修人員的專業(yè)化優(yōu)勢(shì)，密切關(guān)注設(shè)備使用過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，保證維修方案的合理性。維修人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備的常見(jiàn)問(wèn)題及原因，強(qiáng)化故障運(yùn)行情況管理，針對(duì)部分常見(jiàn)問(wèn)題具備解決技術(shù)，保障設(shè)備安全運(yùn)行。在檢修過(guò)程中，不僅要做好設(shè)備狀態(tài)登記工作，更要根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果對(duì)于設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行分析，為機(jī)械設(shè)備后續(xù)的維修保養(yǎng)工作提供有效參考。

2.2機(jī)械設(shè)備選型調(diào)配

一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械設(shè)備的型號(hào)較多，在進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)選擇所需要的型號(hào)，提高機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效率，保證維修與保養(yǎng)的目的。在機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)調(diào)換過(guò)程中，需要考慮設(shè)備應(yīng)用的結(jié)構(gòu)、指標(biāo)、零部件等方面，保證設(shè)備調(diào)配后的使用效果。此外，在生產(chǎn)效率相差無(wú)幾的情況下，應(yīng)盡量選擇國(guó)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行施工，其原因是國(guó)內(nèi)外機(jī)械設(shè)備在零部件的調(diào)配上的標(biāo)準(zhǔn)不一致，若用國(guó)內(nèi)的零部件調(diào)配國(guó)外的機(jī)械設(shè)備，可能出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備停工狀態(tài)。維修技術(shù)人員應(yīng)注重設(shè)備的信息數(shù)據(jù)收集，結(jié)合設(shè)備使用介紹書(shū)，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，選擇較為適應(yīng)的調(diào)配方案，提高機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理效果。

2.3維修保養(yǎng)技術(shù)創(chuàng)新

就機(jī)械設(shè)備維修工作而言，除了要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修管理，更要重視設(shè)備維修技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)新工藝的引進(jìn)，在科技投入上加大力度。首先，可以通過(guò)物資激勵(lì)的方式，調(diào)動(dòng)專業(yè)技術(shù)人員的工作積極性，提升其在新型設(shè)備、維修技術(shù)、調(diào)配材料等方面的應(yīng)用推廣，切實(shí)提高機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)質(zhì)量;其次，要制定相應(yīng)的安全管理政策，加大對(duì)于新設(shè)備新技術(shù)的資金投入力度，保證維修技術(shù)研發(fā)基金的有效落實(shí);再次，要對(duì)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)調(diào)信息化及自動(dòng)化技術(shù)的推廣應(yīng)用，通過(guò)現(xiàn)代科技加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修安全保障，進(jìn)而降低機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題;最后，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備監(jiān)測(cè)信息與實(shí)際情況不符的情況，機(jī)械設(shè)備維修人員要加強(qiáng)這方面的重視程度，鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新人員參與到實(shí)際維修工作當(dāng)中，從而促進(jìn)機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

以安燈系統(tǒng)為例，其技術(shù)提出來(lái)源于日本豐田汽車公司，也被稱為稱“Andon系統(tǒng)”。安燈系統(tǒng)是將企業(yè)在生產(chǎn)車間的燈光和聲音信息進(jìn)行收集，并對(duì)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行管理，主要適用于實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)的目視管理。在使用過(guò)程中，每一個(gè)安燈系統(tǒng)的工作站都裝配有呼叫燈，如果生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，操作員或裝置處理系統(tǒng)會(huì)將燈打開(kāi)引起注意，使得生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題得到及時(shí)處理，避免生產(chǎn)過(guò)程的中斷或減少重復(fù)作業(yè)發(fā)生的可能性[2]。

2.4強(qiáng)化人員技術(shù)培訓(xùn)

一方面，應(yīng)普及機(jī)械設(shè)備使用人員安全責(zé)任意識(shí)，提高安全管理維修保養(yǎng)工作的宣傳力度，確保操作人員能夠充分意識(shí)到機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理問(wèn)題的重要性，并了解相關(guān)維修保養(yǎng)措施。設(shè)備維修管理技術(shù)人員的工作質(zhì)量，是保證安全工作維修效果的主要標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作中應(yīng)強(qiáng)化人員技術(shù)培訓(xùn)，注重維修保養(yǎng)管理，提高安全意識(shí)。堅(jiān)持樹(shù)立以安全施工為目標(biāo)的機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作思想，提升企業(yè)形象，拓寬信息獲取途徑，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的利用效果。從管理層到一線操作員工都要給予重視，清楚每個(gè)崗位人員的具體安全管理職責(zé)，保證機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)的工作效率與完工質(zhì)量。

另一方面，由于設(shè)備安全維修與保養(yǎng)的技術(shù)性要求，在進(jìn)行相關(guān)工作時(shí)，管理人員與維修人員都需要具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，在科學(xué)管理?xiàng)l例的指導(dǎo)作用下，解決設(shè)備維修過(guò)程中關(guān)于技術(shù)應(yīng)用等方面的問(wèn)題，發(fā)揮機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)的工作意義。完善基層維修管護(hù)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，是保障設(shè)備工作安全的基礎(chǔ)，重視員工安全維修技術(shù)教育，制定相應(yīng)的管理?xiàng)l例。完善人才技術(shù)創(chuàng)新，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外新型器械設(shè)備，遵循實(shí)用性、合理性的原則，應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)手段，提升安全管理質(zhì)量。定期舉辦機(jī)械設(shè)備安全維修保養(yǎng)技能教育培訓(xùn)講座，幫助工作人員在實(shí)際維修與理論安全知識(shí)等多方面進(jìn)步，提高機(jī)械設(shè)備的使用壽命及安全施工水平。

結(jié)論：對(duì)于機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理問(wèn)題的分析探究，不僅涉及到復(fù)雜的操作技術(shù)，更關(guān)系著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)建立健全相應(yīng)的管理制度，積極探索和研究有效的管理措施，提高機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉見(jiàn)向，陳增江，賈丙麗，等.某醫(yī)院特種設(shè)備使用安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和事故隱患排查治理體系建設(shè)和問(wèn)題探討[J].低溫與特氣，2020，38（02）：45-47.

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