無損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械工程中的應(yīng)用分析

時(shí)桂宇

摘要：無損檢測(cè)技術(shù)在使用時(shí)，展現(xiàn)出來的優(yōu)勢(shì)特征十分明顯，具體來說便是不對(duì)檢測(cè)對(duì)象有任何損害的情況下，借助射線技術(shù)、超聲技術(shù)、聲學(xué)技術(shù)等原理實(shí)施有效檢測(cè)，屬于一種全新的檢修技術(shù)方式，綜合性非常強(qiáng)。本文針對(duì)無損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械工程中的應(yīng)用給出了詳細(xì)分析。

關(guān)鍵詞：無損檢測(cè)技術(shù);機(jī)械工程;應(yīng)用

無損檢測(cè)技術(shù)屬于一種全新的檢修技術(shù)方式，綜合性非常強(qiáng)，是現(xiàn)代科技發(fā)展的重要產(chǎn)物之一，針對(duì)復(fù)雜機(jī)械設(shè)備、特種機(jī)械設(shè)備的檢修，有著非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，且應(yīng)用廣泛。該項(xiàng)技術(shù)在歐美等一些發(fā)達(dá)國家的使用較為成熟，不但市場(chǎng)廣闊，并且設(shè)備和體系都較為完善。因?yàn)槲覈鴻C(jī)械工程發(fā)展起步較晚，相應(yīng)的機(jī)械維修技術(shù)還有很大的提升空間，所以對(duì)于無損檢測(cè)技術(shù)的有效應(yīng)用還需要進(jìn)一步提升。

1 檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

無損檢測(cè)技術(shù)，在使用時(shí)，展現(xiàn)出來的優(yōu)勢(shì)特征十分明顯，具體來說便是不對(duì)檢測(cè)對(duì)象有任何損害的情況下，借助射線技術(shù)、超聲技術(shù)、聲學(xué)技術(shù)等原理實(shí)施有效檢測(cè)。因?yàn)閷?duì)機(jī)械設(shè)備的具體應(yīng)用有所考慮，所以超聲檢測(cè)、滲透檢測(cè)以及聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用時(shí)，需要對(duì)部件的組成有明確的了解。例如：起重機(jī)械設(shè)備當(dāng)中，應(yīng)用的零部件有鋼絲繩、吊鉤、滑輪以及制動(dòng)器等，需要先對(duì)各零件屬性有相應(yīng)的分析，做好檢查，以免有安全隱患發(fā)生，并對(duì)質(zhì)量給予保障;因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備在應(yīng)用時(shí)，有可能會(huì)產(chǎn)生永久性變形以及裂紋等問題，加之有較大的荷載變化，為規(guī)避內(nèi)部出現(xiàn)缺陷以及加工工藝異常現(xiàn)象，需要對(duì)應(yīng)力變化有相應(yīng)了解，與沖擊荷載和其他一些應(yīng)力系數(shù)相互結(jié)合，對(duì)工藝實(shí)施調(diào)整;零部件或者結(jié)構(gòu)部件可能會(huì)存在缺陷，借助無損檢測(cè)技術(shù)可以對(duì)關(guān)鍵零部件以及焊接進(jìn)行檢測(cè)，這樣便能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，加以處理，規(guī)避很多問題的發(fā)生[1]。

2 機(jī)械工程檢驗(yàn)檢測(cè)常用的無損檢測(cè)技術(shù)分析

2.1 射線檢測(cè)

利用X射線能夠?qū)梢姽獠豢纱┩傅奈矬w進(jìn)行穿透，在對(duì)物體實(shí)施穿透時(shí)，原子會(huì)有電離發(fā)生，進(jìn)而出現(xiàn)光化學(xué)反應(yīng)。工作局部有可能有缺陷存在，甚至有射線發(fā)生強(qiáng)度變化的情況，其中對(duì)膠片感光檢測(cè)強(qiáng)度充分應(yīng)用，可以確定具體工作位置。射線檢測(cè)通常在機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)件當(dāng)中應(yīng)用，與內(nèi)部缺陷檢測(cè)進(jìn)行對(duì)比[2]。例如：在檢測(cè)鍋爐、壓力容器以及起重機(jī)械等設(shè)備時(shí)，利用X射線，可以對(duì)焊接質(zhì)量給予明確。射線檢測(cè)的主要目的是查看鋼板的厚度均勻性、形狀是否規(guī)則以及鏈接縫存在的縫隙。因?yàn)樯渚€檢測(cè)有著清晰的影像以及永久保存特征，在之后設(shè)計(jì)處理中，對(duì)其進(jìn)行的應(yīng)用非常多。

2.2 超聲波檢測(cè)

如果機(jī)械大于20000Hz，便屬于超聲波，借助超聲探傷，一般采用的頻率范圍為1MHz-5MHz。超聲波的優(yōu)勢(shì)特征為有著良好的方向性、較高的能量、整體穿透力非常強(qiáng)、與界面反射、折射、波形轉(zhuǎn)換結(jié)合，之后可實(shí)施有效處理。通常對(duì)機(jī)械的金屬結(jié)構(gòu)、焊接接頭存在的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，都會(huì)用到超聲波檢測(cè)技術(shù)。例如：在對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，對(duì)鍛造吊鉤是否存在裂紋夾雜的問題查看，便可以通過這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，還能對(duì)起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)當(dāng)中存在的焊縫缺陷、高強(qiáng)度螺栓存在缺陷等實(shí)時(shí)檢測(cè)。該項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)的使用，還有一項(xiàng)突出特征便是靈敏度非常強(qiáng)，沒有較高的成本且迅速，不會(huì)對(duì)工作人員造成傷害。將缺陷定位、定量、類型等進(jìn)行結(jié)合之后，便可以實(shí)施探傷分析，有益于檢測(cè)效果的提升[3]。

2.3 磁粉檢測(cè)

當(dāng)鐵磁性工作有所磁化之后，工件表面存在的缺陷，進(jìn)而有漏磁場(chǎng)產(chǎn)生。借助漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉進(jìn)行吸附，能夠構(gòu)成瘢痕。利用這一原理，可對(duì)存在的缺陷大小、具體位置和形狀進(jìn)行觀察。針對(duì)檢測(cè)以及分析過程，需要先對(duì)材料的性能有明確的了解，但關(guān)鍵點(diǎn)為怎樣直觀的展示。對(duì)鐵磁材料表面以及近表面實(shí)時(shí)檢測(cè)，因?yàn)橛蟹浅６嗟娜毕莘N類，所以要對(duì)檢測(cè)的靈敏程度以及寬度缺陷等有所掌握;針對(duì)成本實(shí)施分析，需要分析適應(yīng)性、焊接缺陷、機(jī)械加工缺陷以及存在的表面缺陷。此外，進(jìn)行分析時(shí)，還需要結(jié)合具體的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并在過程中對(duì)焊接縫的類型有明確的了解[4]。

2.4 滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)技術(shù)，其原理為應(yīng)用毛細(xì)作用當(dāng)作檢測(cè)的一種形式，對(duì)金屬材料以及非金屬材料表面是否存有裂紋情況進(jìn)行檢測(cè)，之后處理細(xì)微表面。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用十分關(guān)鍵，需要充分考量化學(xué)成分以及物理性能，所以要做好提前分析。水電以及滲透檢測(cè)較為關(guān)鍵，在檢測(cè)期間，會(huì)受到一些因素的影響，例如：幾何形狀以及缺陷的方向，所以檢測(cè)速度相對(duì)較慢，采用的檢測(cè)劑也是化學(xué)制劑，對(duì)四周環(huán)境和人體健康會(huì)有相應(yīng)的影響。

2.5 渦流檢測(cè)

根據(jù)焦電流當(dāng)中使用的線圈以及具體的檢測(cè)類型，可在各階段當(dāng)中對(duì)磁場(chǎng)進(jìn)行確定。檢測(cè)試件時(shí)，分布以及大小，提出的要求非常嚴(yán)格，需結(jié)合形狀因素、電導(dǎo)率因素。并且，在具體分析時(shí)，對(duì)缺陷的類型進(jìn)行確定，第一時(shí)間開展檢測(cè)分析。該項(xiàng)檢測(cè)使用的原理為借助激磁線圈實(shí)施電流處理，通過對(duì)線圈的探測(cè)實(shí)施測(cè)定之后，便可對(duì)電流產(chǎn)生的變化有所了解。在分析信息過程中，需要對(duì)電流產(chǎn)生的變化、檢測(cè)到的信息種類充分考慮。渦輪檢測(cè)之后，不需要再次應(yīng)用線圈，在測(cè)定當(dāng)中需要對(duì)材料表面以及近表面缺陷有所了解，與具體缺陷和顯示情況充分結(jié)合。此外，在檢測(cè)當(dāng)中，還需要對(duì)原理類型充分了解，針對(duì)檢測(cè)過程開展飽和度分析。磁頭包裹鋼絲繩屬于勻速前進(jìn)，在這一過程當(dāng)中可能會(huì)有漏磁量以及磁通量變化情況，在捕捉信號(hào)之后，可將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，便可將直觀的模擬信號(hào)輸出。

2.6 聲發(fā)射檢測(cè)

在應(yīng)力產(chǎn)生的作用下，針對(duì)材料實(shí)施檢測(cè)，在與要求標(biāo)準(zhǔn)相符合之后，針對(duì)結(jié)構(gòu)擴(kuò)散，可以對(duì)局部區(qū)域應(yīng)力系統(tǒng)產(chǎn)生的變化有所明確，結(jié)合適應(yīng)性以及發(fā)射提出的注意事項(xiàng)，針對(duì)檢測(cè)過程，需要在完成測(cè)定之后，將適用性提升。聲發(fā)射檢測(cè)，具體的原理為：對(duì)材料發(fā)射信號(hào)進(jìn)行接收和分析，之后開展測(cè)定。因?yàn)椴牧献陨砣菀子凶冃螁栴}，當(dāng)有裂紋出現(xiàn)之后，對(duì)信號(hào)管理提出的要求非常嚴(yán)格。在具體檢測(cè)分析時(shí)，需要嚴(yán)格遵守編制的檢測(cè)流程，才可將檢測(cè)可行性提升。

3 注意事項(xiàng)

因?yàn)闊o損檢測(cè)技術(shù)，可以檢測(cè)的對(duì)象非常廣泛，使用的方法較多，有時(shí)針對(duì)一個(gè)對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可對(duì)很多種檢測(cè)方法進(jìn)行應(yīng)用，所以檢測(cè)人員需要對(duì)各種檢測(cè)方法有所熟悉，并針對(duì)檢測(cè)方法的適用范圍和相關(guān)性進(jìn)行明確，挑選最合理的方法實(shí)施檢測(cè)。此外，還需要對(duì)無損檢測(cè)診斷技術(shù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)合理編制，為保證規(guī)范化評(píng)價(jià)的實(shí)現(xiàn)，需要對(duì)機(jī)械工程設(shè)備無損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行制定，以便使其與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相符合，將其作為評(píng)價(jià)診斷結(jié)果的關(guān)鍵性依據(jù)[5]。

4 結(jié)語

針對(duì)無損檢測(cè)技術(shù)的有效應(yīng)用，一定要遵照被檢測(cè)對(duì)象提出的相關(guān)要求，對(duì)相應(yīng)的檢測(cè)方式進(jìn)行選擇。例如：如果損傷屬于鋼板集中應(yīng)力導(dǎo)致的，可通過磁粉探傷技術(shù)或者選擇滲透檢測(cè)技術(shù);如果需要對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，可借助射線檢測(cè)方法。當(dāng)前針對(duì)機(jī)械工程的檢修應(yīng)用，無損檢測(cè)技術(shù)還需要進(jìn)一步提升，所以相應(yīng)的探究工作要更加深入。

參考文獻(xiàn)：

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