冶煉企業設備維護及管理改進初探

曲國強

摘要：基于當前的現代冶煉企業管理過程中，我們首先需要對于相關的設備體系進行完善，只有這樣才能夠在最大的限度當中保障其各個環節工作開展。另外我們可以發現冶煉企業的修為管理與其他同行業的企業兩者有著直接的關聯，因此便需要加強企業設備的管理，這樣才可以加強企業的可持續化發展。基于此，本篇文章對冶煉企業設備維護及管理改進進行研究，以供參考。

關鍵詞：冶煉企業;設備維護;管理改進

引言

我國冶煉企業經過最近40多年的發展，生產方式已經由原來低產量、高能耗、高污染的傳統冶煉，轉變為大規模、低能耗、無公害、高自動化的技術密集型現代冶煉。現代冶煉企業的典型特點之一即為擁有眾多檢測儀器及自動化控制設備，如溫度濕度流速等傳感器、成分檢測儀器、自動化操作設備等，其應用涉及冶煉工藝的各個環節，與企業產品質量、生產安全、經濟效益、環保性能等息息相關。因此，健全和完善現代化冶煉設備維護和管理體系，是保障冶煉企業各個應用環節協調和企業健康高效運行的關鍵之一。

一、冶煉企業設備故障原因

（一）制酸設備故障原因分析

由于制酸設備的特殊性，在冶煉企業設施中，制酸設施需得到相關監督管理部門的認證和驗收，必須滿足國家相關標準要求才能投入使用。同時應嚴格檢查設備的質量、規格類型是否符合企業生產的標準要求，并按照設備使用要求進行初期磨合運行。如果安裝后沒有進行很好的磨合就投入正常運行，將會造成設備不能達到最佳運行狀態，而且受生產環境和氣候條件的影響，導致冶煉煙氣成份復雜，存在大量的介質成份和其它微量有害雜質元素，使冶煉煙氣量和成份發生波動變化，嚴重影響設備良好的運行，造成設備在運行初期極易發生各種故障。

（二）液壓設備故障原因分析

隨著液壓設備在冶煉生產中的應用，提高了產能和純度，增加了企業的經濟效益。但是，由于液壓設備受使用環境和工作條件的影響，如果長期處于高溫、高壓、高粉塵、腐蝕性強的惡劣環境下，或高強度、超負荷的長時間運轉，都會導致液壓設備出現故障，進而引發高溫溶體的泄漏造成水污染，給企業帶來安全隱患和環保事故。這些故障不僅影響設備的正常運行，降低生產效率和產品品質，一旦造成嚴重的后果還會使整個生產線全部停機，使企業蒙受巨大的經濟損失。因此，要做好液壓設備的日常維護管理工作，及時排出故障和安全隱患，減少或避免故障的發生，保證設備安全穩定的運行，提高生產效率和產品的質量，降低廢品率，節約企業的成本費用。

二、冶煉設備規范化維護

（一）詳細填寫設備入廠信息

從設備入廠使用開始，首先應記錄該設備相應的型號、生產廠家、廠家聯系方式等，并通過培訓熟悉該設備使用說明及維護說明，著重了解設備的實現功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明確設備維護所需的備件及相關工具。其次，通過明確使用位置，確認該設備的安全員或負責人，使設備信息更為透明，為后續設備使用和維護管理提供必要保證。

（二）設備使用過程故障記錄

設備入廠時一般具有生產廠商提供的維護周期，但由于現場使用環境及不可預料情況，其使用過程可能突發故障情況。為保證后續使用中避免類似故障影響生產及效益，需由使用人或負責人詳細記錄過程中發生故障的詳細情況、發生時間、解決方法和解決人員，并跟進后續一周內使用情況，記錄該故障解決效果。為高校維修提供數據和記錄支撐。

（三）確定設備定期狀態檢查

設備過度維修和缺乏維修都會影響企業的正常運行效率。應根據設備建議維護周期和使用過程記錄的故障發生情況，確定不同設備的定期狀態檢查，以保證設備的正常使用和性能狀態評估。

三、煉企業設備管理改進措施

（一）設備管理

在冶煉設備維修管理過程中，可以對設備運行采取管理模式，能夠對在運行中的設備狀態進行詳細了解。部分企業的發展過程中，不能對設備所發生的故障問題予以相關模式優化，因此導致一系列的診斷設備故障問題發生，對維修保障體系的有效應用產生一定的影響。實際使用時，對設備維修管理正常運行造成影響的因素較多，因此需要依照設備的損壞以及消耗情況，給予相關的維修模式，例如故障維修、定期維修、預防維修、可靠性維修以及狀態維修等，確保設備維修的有效性。經施行采購管理模塊后，能夠較好的對企業設備合理布局予以調控，對供應商納入標準進行規范化，達到采購設備前期的管理能夠全面性決策以及合規性運行。而系統中的施行備件庫管理模塊，這一個模塊它主要是對于備件中的庫存情況進行充分的了解，并且構建起較為合理的機制，能夠在一定的程度上提醒相關的工作人員購置備件，這樣一來便可以達成最少的備件成本，從而有效的管控其庫存，加強維修工作的效率以及需求。

（二）設備維修流程信息化

除設備狀態信息化外，還需要對設備維修流程開展信息化。結合信息化管理軟件優化，將設備運行狀態、維護信息等作為標準信息錄入，并通過軟件在特定時間點提醒或通知相應負責人對設備進行檢查或維護，且在維護工作開展后一定時間內錄入維護后的狀態及運行效果。相關信息可為設備點檢、定期檢查、維護保養等提供完備的數據和信息支持。通過規范設備相關基礎信息的錄入，為科學高效管理提供數據支持，同時也為企業設備管理工作的制度化和標準化提供有效支撐。

（三）管理人員的自身管理優化

優化管理人員的管理觀念，完善其先進的設備技術管理思想，確保設備技術工作體系的完善，如設備故障監測，維護，維修等系統的優化。為了分析故障管理環節，在此過程中，我們需要應用各種故障分析模式，例如設備停機及其故障問題，進行統計，保證維護措施的完整性，實現維護措施的應用。在各個方面，在設備管理系統中，要注意知識管理系統的建設，以提高設備的整體管理水平。充分運用計算機網絡技術，收集、處理、存儲以及使用各種設備等，對企業的設備技術信息共享以及設備管理系統予以建立，并制定設備工作技術標準，對各類設備的故障體系、點檢、檢查、狀態檢測、精度檢驗、維修、保養等技術管理標準體系進行制定，建立設備知識管理體系，從而能夠對企業的設備技術工作帶來重要的依據。

結束語

隨著冶煉企業的快速發展，實現了冶煉設備的自動化控制管理，提高了冶煉生產效率和產品質量，促進了企業經濟效益的增長。為保證自動化設備正常穩定的運行，企業加強了對設備的監測、維護和保養工作，采用先進的故障檢測方法，對設備運行時各個階段故障出現的原因進行正確分析，建立深度置信網絡提取相關設備故障的特征數據，及時采取有效的維修措施，避免故障發生影響整個設備的正常運轉。企業對冶煉設備采取有效的維護預防和維修措施，不僅降低了設備故障發生率，保障了設備使用效率，提高了企業產能和產品品質，同時還減少了設備損耗，避免環境污染，延長設備的使用壽命，有利于冶煉企業健康穩定的發展。

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