智能點檢技術在鹽湖化工設備中的應用前景

許忠義 王中軍 朱文忠 張官軍

摘要：設備是一個企業運行的最基本的要素，在化工企業中，設備預防管理是保證員工安全和企業利益的重要措施。如今越來越多的化工企業采用智能點檢技術，有效降低了事故的發生率，本文將從智能點檢系統的架構、智能點檢系統在企業中的數據整合、信息共享等功能進行討論。

關鍵詞：智能點檢;鹽湖化工;預防維修;安全管理

一、鹽湖化工目前點檢的現狀

青海鹽湖工業股份有限公司化工分公司自引進TnPM設備管理體系以來，第一步就將點檢放在了第一位，因為點檢時實現設備預防性維修的關鍵環節，以前化工的設備都是處在突發性檢修階段，各種設備檢修都是在損壞了后才進行事后檢修，因裝置要繼續運行，因此檢修時間就成了企業節約成本的主要因素，為了保證檢修時間，有些現場安全環節就被忽略了，最后導致安全隱患風險升高，檢修質量下降，最終減少了設備的使用壽命，給企業增加了采購成本。

二、智能點檢技術

（一）智能點檢系統的架構

現在各大化工公司中廣泛應用的智能點檢系統一般采用的都是B/S結構，這種結構可以在公司內的任何地方進行訪問。智能點檢系統的終端設備一般為智能點檢儀，擁有測量振動位移、振動速率、振動加速率、振動溫度變化等功能，并與帶有身份識別功能的手持設備一同使用，形成一對一的檢測模式。每一位員工都可以使用手持設備記錄振動量、油溫等數據，同時也可以使用該設備對現場進行拍照和錄音。這些相片和錄音會被傳輸到電腦終端，并進行數據整合，排查其中的風險。

除了硬件終端之外，智能管理平臺也是智能點檢系統的重要一部分。管理平臺的主要模塊分別為日常自動記錄、人工記錄、數據統合分析、設備購置與檔案管理、設備維護及反饋等幾部分。管理平臺將信息整合后，可以將這些數據進行深度挖掘，為管理層和技術人員提供數據支持，幫助他們盡早發現設備或者系統中潛藏的風險。同時，管理平臺也會對使用者進行監管，可以保留人為操作的數據和痕跡，并將情況實時上傳，防止因為員工失誤而引發的風險，也有利于規范員工操作。

（二）智能點檢系統的優勢

傳統化工產業在安全管理上主要采用書面記錄的方式，這種安全管理方式以人工為主，在實際應用中有很多弊端。首先便是設備復雜、沉重，員工攜帶不方便。傳統點檢系統的硬件落后，功能單一，員工在進行安全檢測時要分別攜帶測振儀、測溫儀、聽診器等一系列檢測設備，既耽誤了時間，操作起來又十分麻煩。在數據記錄上采用人工記錄，流程復雜，還容易出現誤量、誤測、誤錄等失誤，在整個安全管理過程中有一定的滯后性，缺乏應對緊急風險的能力。

與傳統點檢系統相比，智能點檢系統在便捷性、及時性、準確性上有著明顯的優勢。由于設備的先進，員工可以不用攜帶復雜的設備。而且終端設備有智能處理功能，可以幫助員工進行數據分析，極大的降低了測量時的誤差，減少了人為失誤帶來的風險。由于智能點檢系統擁有智能化平臺，振動量、油溫等數據在測量之后可以自動傳輸到平臺上，完成數據統合，省去了書面記錄和手動輸入的步驟，既節省了時間，又提高了準確率。另外，員工難能免會出現專業技術不足的情況，無法判斷出潛在的風險。智能管理平臺恰好可以彌補這一點，可以自行進行數據分析，尋找可疑漏洞，并引導員工進行排查。在設備的維護方面，智能點檢系統的應用更為重要，由于化工企業的工藝操作人員流動性較大，存在倒班、換班等現象，目前化工機修廠點檢隊伍又對設備的了解不足，不清楚設備的老舊程度，也就無法預估出潛在的風險。智能點檢系統的平臺上每臺儀器都有單獨的檔案，購買時間、使用時間、維修次數等都有相應的記錄，即使是新上崗的員工也可以查詢，并做出相應的調整。

三、智能點檢技術在化工設備預防管理中的應用

（一）數據整合

近年來，大量化工企業將智能點檢技術應用在了生產管理上，并取得了不錯效果，尤其在生產數據的整合上，應用廣泛，切實的提高了企業的工作效率和風險預防能力。智能點檢系統的管理平臺打破了每個環節、每個步驟的信息圍墻，讓產業連成了一個整體。假如化工企業在推行了智能點檢系統后，極大的提高了工作效率，以前員工在工廠內反復穿梭，更換設備的情景再也不見了，員工只用拿著手持終端便可以高效的檢測振動量和油溫度，而且數據十分準確，也省去了后期錄入的步驟。在安全管理上，智能點檢系統讓設備管理更加規范化，員工可以根據管理平臺上的信息和標準，精準判斷生產過程中是否存在異常，并做出相應的調整。另外，智能點檢系統還擁有推送功能，只需要很簡單的操作就可以將設備出現問題發送到管理者或者技術負責人的微信上。技術負責人可以根據微信上的信息，進行遠程指導和幫助，事先準備出工作所需的設備，節省了實際探查的時間。管理者也可以根據微信上的信息作出應急指示，極大的提高了面對緊急風險時的處理能力。

（二）信息協同

在化工企業中，各個設備、各個部門的信息協同是保證整個生產鏈條高效運行的重要前提。設備的使用信息、操作人員信息、產量信息、設備維修保養信息等各種生產信息實現協同共享，才能構建動態管理系統。青海鹽湖化工企業的生產鏈條很長，流程復雜，不管哪一個環節出現問題，都會影響整個鏈條的生產。除了保養、更換等常規原因外，還有各種人為的失誤都會導致生產鏈條停止，造成巨大的經濟損失。所以盡快追溯問題源頭，并加以解決，成了化工企業保證產量的重要一環。智能點檢系統的應用極大的縮短了這個過程，在智能點檢系統的管理平臺上，有各個生產部門、每臺設備的信息，并且共享，技術人員在管理平臺上可以觀察整個生產鏈條的狀況，能直觀的發現問題所在，不需要一一排查、對比的步驟。同時，智能點檢系統擁有自行分析數據的能力，可以根據以往數據建立常規模型，篩選出異常的數據和變化，幫助技術人員進行分析。另外，企業也可以通過管理平臺上的設備檔案，對比哪個廠家提供的設備更優質，維修率低，從而達到降低采購成本的目的。

（三）智能檢測

化工產業存在一定的危險性，必須要進行實時檢測，來保障企業與職工的安全。同時企業也要通過不斷檢測來改變他們的生產計劃，確保產量。傳統的檢測方式需要大量的人工和時間，而且不可避免的存在誤差。智能點檢系統極大的減少了企業在檢測上的消耗，既提高了效率，也降低了檢測過程中的誤差。智能點檢系統能對設備的運行狀況進行實時檢測，采集溫度、壓力、振動量等各種信息，并實時上傳到管理平臺中。用戶可以根據自己的權限進行訪問，減少了實地探查的時間。如果生產過程中出現溫度過高、氣壓過大的情況，智能點檢系統會自行發出警報，并提示可能的原因，協助工作人員解決故障。這個過程中，智能點檢系統也會記錄發生故障的設備和故障原因、時間等數據，為以后核查提供幫助。比如湖北一家化工企業，使用了智能點檢系統后，對全廠2782臺設備、19798個關鍵點進行了實時監控，具體包括了工藝參數、設備運行參數、生產安全參數等幾個模塊。一年中，一共采集了339.15萬條數據，發現風險隱患500多項，使生產設備的維修率從1.26%降到了0.73%，極大的提高了該企業的風險預防能力。

結論：自從公司將點檢理論引入后，在化工分公司機修廠點檢組的帶領下，設備由原來的事后維修變成現在的預防性維修，除了建立了點檢專業組，還增加了工藝人員點巡檢隊伍，檢維修人員每日定點巡檢任務，由于多方位、多角度的無死角巡檢，使設備故障率極大的降低，化工公司在抓住了點檢這一個關鍵點之后帶動了整個公司所有設備正常運行的面，并在點檢的基礎上加入了潤滑標準，使設備在點檢和潤滑雙重標準下，實現的預防維護，保證了公司設備安全穩定運行，但是點檢技術的落后導致了公司需要大量的人員參與設備點檢工作，各種數據收集存在很大的誤差，人員知識面參差不齊導致對設備數據分析不準確，不全面，因此引入智能點檢技術是公司點檢向前推進的關鍵點，也是順應“互聯網+”的必然趨勢。

智能點檢系統幫助了化工企業實現了管理規范化，其優秀的數據整合、信息協同能力，極大的提高了化工企業的生產效率。