化工企業機電設備安裝中的常見故障與優化策略分析

馬英梁

摘要：在化工企業中，機電設備是必需品，機電設備在各大企業中的使用十分的廣泛。在企業生產線開始運作之前，需要先安裝機電設備，在組裝機電設備時，對技術的要求有指定的標準，機電設備想要完整順利的安裝存在一定的困難性，因此很多企業因為組裝設備達不到要求引發了生產線的故障。出現這種問題會對企業的，效益造成很大的影響，同時還會傷害設備，降低生產效率。因此在企業投入生產前，需要更加重視機電設備的組裝技術，平時要對于機電設備安裝中經常發生的問題進行深入的分析、探究問題來源、提出解決對策，在以往故障中積累經驗，改進設備的安裝技術。在實踐中優化組裝技術，提高生產效率。

關鍵詞;化工企業，機電設備安裝，故障，策略

化工企業需要機電設備進行生產線的運行，因此機電設備的好壞對化工企業的生產質量有著至關重要的影響。而機電設備的正確安裝技術是保證機電設備能夠正常運作的首要條件，安裝技術是否符合要求直接影響著機電設備的后期使用，機電設備一旦出現問題或者是故障，會直接影響生產線的正常運行。所以要對機電設備的安裝提高重視程度，尤其是要解決在機電設備安裝過程中經常出現的問題，針對經常出現的問題，要找出其存在的規律特點，然后改進機電設備的安裝技術。

一、化工企業設備安裝中常見的故障

1.1軸承振幅超標故障

在化工機電設備中，對于轉子離心式空氣壓縮機的安裝有明確的詳細的精確到毫米的規定。但是就我國目前的化工機電設備的實際組裝情況來講，很少有企業達到了規定的標準，對于這個問題的產生，主要存在以下幾點原因：首先是因為機組的正角精度不夠精確，這會造成軸承振幅產生或多或少的誤差;其次，在軸承蓋與瓦背之間的間隙過大;第三，主軸承存在彎曲變形的情況;第四因為軸承齒輪的密實程度達不到要求，造成壓縮機的軸承在工作時發出了很大的很響亮的嘈雜刺耳的聲音。這種聒噪的聲音，既會影響到工人的正常操作，降低工作效率，同時也會對附近的居民或者是其他員工的日常生活或者工作造成影響。而這種噪聲的產生是由于機電設備的本身摩擦力過大造成的，因此這種聒噪的聲音會對機電設備的本身造成磨損，長期積累造成設備受損，從而會大大的減少設備的使用年限。

針對于這個問題的對策是：如果是由于主軸承彎曲變形導致的，那么可以通過校正主軸承解決問題，但是主軸承過于彎曲變形，已經超出了可校正的情況，那么可以立即更換新的主軸承。如果是因為軸承的齒輪密實度過松而導致的，可以通過調距解決這個問題，維修人員通過測量齒輪之間的距離，通過其他設備進行平衡距離的處理。如果是因為軸瓦與瓦背之間的間隙過大造成軸承振幅故障，可以通過人工調整間隙解決問題。

1.2氣體冷卻器高溫故障

在有關化工機電安裝的文件中規定了：空氣壓縮機的氣體冷卻器的溫度不可以高于等于六十攝氏度。但是在目前的安裝情況中，很少有企業達到了這一要求，很多企業在安裝，氣體冷卻器時溫度會超過六十攝氏度，造成這個問題的原因有：首先是因為冷卻器中的水量過少溫度過高，不符合冷卻水的要求，造成冷卻器無法正常運行，結果使冷卻口溫度超標，其次是因為在冷卻器中的冷卻管之間，出現了摩擦現象，管和管之間出現了松動，不能夠正常的發揮冷卻效果，導致冷卻口的溫度不達標。以下是對此問題的解決措施：

人工控制冷卻器中水的流動速度，當水的流動速度控制在每秒兩米，就可以使氣體冷卻器正常的運行，發揮效果。人工控制冷卻器內部的水的容量。依據以往積累的經驗，可以得出冷卻器中冷卻水的容量高于或低于標準值都會使冷卻器出現故障，所以要及時的控制冷卻器內的水量，將冷卻器內的水量控制在與設備運行相符的范圍內。當冷卻器的冷卻管之間出現松動磨損時，可以通過脹管器和板管的操作，解決松動現象，保證冷卻器的正確運行。為了避免冷卻器發生高溫故障，要有周期性的對整個冷卻器進行維修檢查，發現冷卻器上附著其他雜物時，應立即進行清理或更換濾布。

1.3管道、泵、閥泄漏故障

在化工企業中，設備輸送的介質多為腐蝕性氣體或液體，泵、閥類設備及管道連接部位在調試期間出現泄漏情況較為常見，具體分為以下幾種情況：①機械密封損壞，材料彈性失效等是機械密封失效的常見原因，特別是在經過較長時間使用密封元件會逐漸老化，彈性性能下降導致密封失效。②超負荷運行的機械密封環境溫度升高，過高的溫度會使硬質合金環由內而外的出現許多裂紋，造成了密封泄露現象。

二、化工企業機電設備安裝優化策略

2.1認真對待安裝準備工作

對于機電設備的安裝而言，準備工作十分重要。在安裝前是否做好準備工作，直接影響整個安裝過程是否順利，同時它與安裝過程的進度和質量有直接關系。在前期準備過程中，第一步要保證與安裝工作相關的部門人員要對設備的安裝圖紙和設計文件了如指掌，同時也要對于機電設備的說明書，質檢證明等報告有一定的理解，可以在安裝機電設備時提出一些有用的建議或意見，或者在出現問題時，可以盡快的找到解決方案。第二步要保證機電設備的質量符合企業要求，在設備進廠前，要對設備所有的大大小小部件進行質量檢查，逐一排查不可遺漏。首先要核對零件的數量，然后核對零件的規格和型號，最后整體檢測零件的質量是否符合標準。在制定方案時要有詳細的安裝流程，同時要針對安裝過程中的重難點提出解決建議和意見，達到未雨綢繆的效果。

2.2加強對設備的調試

安裝機電設備是一個復雜的過程，要想保障能夠順利的完成安裝工作，前期一定要做好充分的準備工作。由專業人員制定詳細的方案，然后選擇有專業技能的人進行安裝工作，安裝完設備后還要進行后期的檢查，查看安裝效果是否達到要求。在操作過程中要盡量選擇先進的技術，跟隨時代的步伐。安裝后先進行試調，試模擬運行。在調試進行前還需要做好現場指導工作，核對工作以及后期追蹤工作的任務分配，確保圖紙的充分利用的同時也可以通過先進的追蹤工作提高安裝的質量。待調試結果經過各部門的審核后，達到標準才可以正式投入生產。

2.3針對輸送介質選用材料

密封材料在一定程度上決定了機械密封裝置性能，為此，必須采用合適的材料才能保障機械密封裝置的有效性及較長的使用時間。首先在硬面材料選擇方面。常用的有鑄鐵模具鋼等金屬材料、工程陶瓷類材料、硬質合金材料三類。金屬材料由于對于負荷要求不高常使用在油類液體等流體的密封。陶瓷類材料具備較強耐腐蝕性，但耐熱性不強，常見于藥液密封。經過升級的碳化硅材料提高了耐熱性能后在酸泵密封方面有有著較好的應用效果。合金材料具備較高韌性與耐腐蝕性在化學品密封方面有著較好應用效果。其次在軟面材料選擇方面。石墨材料由于具備較強化學、物理穩定性，且經濟性較好成為當前應用最為廣泛的密封軟面材料。

三、結束語

化工企業的機電設備的安裝與企業的生產效益有著直接的聯系，因此要對安裝工作加強重視，在安裝時要做好準備工作，同時也要做好預防方案。制定科學的安裝方案，可以使安裝工作順利進行，保證機電設備后期使用的穩定性。

參考文獻：

[1]梁震.化工企業機電設備安裝中的常見問題與優化策略分析[J].當代化工研究，2018（9）

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