分析壓力容器制造的質(zhì)量控制方案

郭義幫

摘要：壓力容器是一種承壓類特種設(shè)備，它承載高壓、高溫、低溫、易燃、易爆、劇毒或腐蝕介質(zhì)，要保證其在應(yīng)用期間的安全性，避免發(fā)生安全事故。在制造壓力容器期間，要從多個(gè)方面入手，制定合理的控制方案，確保最終制造的壓力容器能夠滿足使用需求，避免生產(chǎn)作業(yè)期間發(fā)生爆炸事故，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。

關(guān)鍵詞：壓力容器;質(zhì)量控制;容器制造;材料質(zhì)量

壓力容器是一種封閉設(shè)備，其在實(shí)際應(yīng)用期間要具有較強(qiáng)的承壓壓力，其目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到了煉油、化工、醫(yī)藥、食品等多個(gè)行業(yè)中，但是，因?yàn)槠鋺?yīng)用環(huán)境十分特殊，這也對其質(zhì)量和性能提出了較高要求。在壓力容器制造期間，許多因素都會對壓力容器質(zhì)量造成影響，這不僅會降低生產(chǎn)效率，而且存在嚴(yán)重安全隱患，因此，要從多方面入手，確保最終制造的壓力容器質(zhì)量能夠達(dá)到應(yīng)用要求標(biāo)準(zhǔn)。

1 控制壓力容器質(zhì)量的準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作對于壓力容器制造質(zhì)量控制來說意義重大，針對準(zhǔn)備工作應(yīng)當(dāng)從以下兩方面入手，做好前期把控。

（1）設(shè)計(jì)壓力容器圖紙階段，作為設(shè)計(jì)人員要依據(jù)我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)，要結(jié)合壓力容器制造期間采用的材料對設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而確保最終設(shè)計(jì)的合理性，為今后壓力容器制造提供支持[1]。

（2）審核設(shè)計(jì)圖紙，完成相應(yīng)的設(shè)計(jì)作業(yè)后，審核壓力容器設(shè)計(jì)圖紙前，要嚴(yán)格把控設(shè)計(jì)質(zhì)量，針對設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)內(nèi)容要加以注意。例如，選擇的材料性能是否符合的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖紙的尺寸大小是否存在問題，采用的各項(xiàng)工藝是否與實(shí)際情況相符，從多個(gè)角度入手，對設(shè)計(jì)圖紙的合理性與科學(xué)性進(jìn)行綜合考慮，進(jìn)而提高最終制造的壓力容器的質(zhì)量，保證最終制造的壓力容器能夠滿足使用需求[2]。

2 控制壓力容器質(zhì)量材料控制要點(diǎn)

（1）通常來說，材料到貨后，材料管理人員要對材料的具體情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查內(nèi)容主要包括：材料厚度、切割邊緣情況、材料尺寸、材料標(biāo)志等，并且查看材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否齊全，有沒有加蓋材料制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。在檢查期間，要對各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查，做好相應(yīng)標(biāo)記。針對焊接作業(yè)中采用的各項(xiàng)焊接材料，要對焊接材料是否遭受到了破壞進(jìn)行全面檢查，對材料包裝上的質(zhì)量標(biāo)識情況進(jìn)行檢查，同時(shí)，要對包裝上是否存在的標(biāo)準(zhǔn)號、批號、焊材類型等各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查，并且要對各項(xiàng)問題進(jìn)行確認(rèn)[3]。

（2）嚴(yán)格檢查壓力容器中采用的各項(xiàng)材料的參數(shù)，對材料是否存在缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，對材料型號，以及材料的各項(xiàng)規(guī)格是否達(dá)到了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查。

（3）對壓力容器制造中采用的各項(xiàng)材料進(jìn)行科學(xué)保管，在材料庫要有三區(qū)標(biāo)識，即合格區(qū)、不合格區(qū)和待檢區(qū)，對碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼及有色金屬材料，要分開保管。對于材料保管時(shí)，要避免材料標(biāo)識模糊或無標(biāo)識現(xiàn)象，不然會造成材料的無法追溯。

3 控制壓力容器焊接質(zhì)量要點(diǎn)

3.1 控制裝配工藝質(zhì)量

制造壓力容器期間，針對每一個(gè)容器都要編制工藝文件，文件中的各項(xiàng)內(nèi)容都是制造工藝要點(diǎn)，以及質(zhì)量控制的重點(diǎn)內(nèi)容。因此，在進(jìn)行壓力容器制造期間，要嚴(yán)格依據(jù)工藝文件中具體內(nèi)容，制造要嚴(yán)格依據(jù)工藝要點(diǎn)進(jìn)行，完成壓力容器制造后，要對壓力容器的性能和質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查，對壓力容器質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)[4]。裝配工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)的主要內(nèi)容有以下幾項(xiàng)，各項(xiàng)內(nèi)容完成后，要由相關(guān)人員對制造工藝進(jìn)行再次檢查，確定準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行簽字確認(rèn)。

（1）對壓力容器縱縫和環(huán)峰的錯(cuò)邊量及棱角度進(jìn)行詳細(xì)檢查，使其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件的規(guī)定。

（2）對每個(gè)焊縫之間的具體距離情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，同時(shí)，還要檢查筒節(jié)長度，尤其是要加強(qiáng)對最小筒節(jié)長度以及最小焊縫距離的的檢查，確?？梢约皶r(shí)發(fā)現(xiàn)問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要采取相應(yīng)措施對出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，避免由于該原因，導(dǎo)致壓力容器質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求[5]。

（3）對壓力容器中的接管、圓筒的主軸中心線、法蘭等是否存在偏差情況進(jìn)行確定。

（4）針對壓力容器中采用的內(nèi)件與外殼間組裝是否有縫隙進(jìn)行全面檢查，并且要對與主體縱環(huán)縫是否錯(cuò)開進(jìn)行確定。

（5）對壓力容器外殼的具體厚度情況進(jìn)行全面檢查，對殼體直線度以及圓度是否與圖紙中的標(biāo)準(zhǔn)要求相符加以檢查。

3.2 控制焊接質(zhì)量的措施

正式焊接期間，相關(guān)人員要對焊接工藝水平進(jìn)行控制，提高焊接質(zhì)量，確保最終的焊接質(zhì)量能夠達(dá)到壓力容器要求。工作人員針對焊接工藝編制相應(yīng)的焊接計(jì)劃，針對不同焊接位置，不同類型的焊接材料，要依據(jù)實(shí)際情況，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，以上內(nèi)容都是焊接工藝執(zhí)行的主要參考依據(jù)。相關(guān)人員要對焊接工藝和焊接參數(shù)范圍進(jìn)行檢查，完成檢查后，要將各項(xiàng)內(nèi)容都納入到記錄中。焊接參數(shù)能夠準(zhǔn)確反映壓力容器的實(shí)際情況，在開展焊接作業(yè)期間，要依焊接現(xiàn)狀對焊接作業(yè)中的各項(xiàng)參數(shù)內(nèi)容進(jìn)行確定。焊接期間，相關(guān)人員要控制焊接作業(yè)速度，確保壓力容器焊接點(diǎn)光滑。此外，要控制焊接電流、電壓，確保最終制造的壓力容器質(zhì)量能夠達(dá)到應(yīng)用要求標(biāo)準(zhǔn)。

4 無損檢測作業(yè)控制

完成壓力容器制造后，要對壓力容器焊縫質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，因此，要采取無損檢測方式對壓力容器焊縫進(jìn)行檢測，檢測時(shí)要做好控制作業(yè)。檢測方式有很多種，常規(guī)無損檢測有射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測。無論哪種無損檢測，都可以快速完成對各種壓力容器焊縫內(nèi)部和表面各種缺陷的查找。檢驗(yàn)控制期間，要采取合理方式完成控制作業(yè)，進(jìn)而確保壓力容器檢查能夠滿足相應(yīng)要求。

5 熱處理控制

對壓力容器進(jìn)行熱處理時(shí)，容器進(jìn)爐時(shí)的爐內(nèi)溫度不得高于400℃，升溫、保溫和降溫速度及時(shí)間要按熱處理工藝控制好。熱處理相關(guān)工作人員要對這三種狀態(tài)的溫度變化速度及時(shí)間進(jìn)行控制，每個(gè)階段對溫度變化速度都有要求，根據(jù)熱處理曲線圖，對熱處理的質(zhì)量進(jìn)行分析確認(rèn)。

6 耐壓試驗(yàn)控制

壓力容器制造完成后，制造單位要按設(shè)計(jì)文件、圖紙要求以及工藝文件對壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)是一種采用靜態(tài)超載方法驗(yàn)證容器整體強(qiáng)度的，對容器質(zhì)量進(jìn)行綜合考核性的試驗(yàn)。在試驗(yàn)時(shí)，如果容器存在比較嚴(yán)重而未被發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題或缺陷，通過耐壓試驗(yàn)可以暴露出來。因此，耐壓試驗(yàn)是壓力容器產(chǎn)品竣工驗(yàn)收必須的和最重要的試驗(yàn)項(xiàng)目，只有耐壓試驗(yàn)合格，產(chǎn)品才能出廠交付使用[6]。

7 結(jié)束語：

控制壓力容器制造質(zhì)量存在許多細(xì)節(jié)，在實(shí)際制造期間，要從多個(gè)方面入手，落實(shí)好質(zhì)量控制措施，進(jìn)而保證最終制造的壓力容器質(zhì)量與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相一致。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊佳.焊縫錯(cuò)邊在壓力容器制造中的工藝質(zhì)量控制策略探討[J].中國設(shè)備工程，2019（22）：141-142.

[2]詹英.壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)解析[J].中國設(shè)備工程，2019（15）：93-95.

[3]孫暉.壓力容器制造過程中的問題及改善措施[J].化工管理，2019（21）：126-127.

[4]劉雙明.壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)措施研究論述[J].化工管理，2019（05）：50.

[5]祁世榮，陳學(xué)綱.壓力容器制造過程中的幾個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)[J].山西化工，2018，38（05）：177-179.

[6]TSG21-2016，固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.