棉胎檢測工作中常見問題的探討及建議

1 引言

棉胎，俗稱棉絮，是深受廣大消費者喜愛的日常生活用品，也是大專院校、幼兒園、物資儲備、應(yīng)急救災(zāi)、民政慰問、醫(yī)院等大宗采購商品，年產(chǎn)值規(guī)模在百億以上。按照制作工藝和絮棉形態(tài)的差異，棉胎可分為由大型梳棉機或小作坊梳棉機制成的梳棉胎，以及由手工彈棉或彈棉機制成的彈棉胎。大型梳棉機具有規(guī)模化生產(chǎn)能力、流水線自動作業(yè)、一次成型質(zhì)量可控等特點，所生產(chǎn)的機制梳棉胎整齊美觀、蓬松舒適、使用不易板結(jié)，成為市場的主流，已占日常棉胎檢測工作量的98%以上。本文以機制梳棉胎和GB/T 35932—2018《梳棉胎》標準（以下簡稱“GB/T 35932”）為重點，結(jié)合依標、施檢的經(jīng)驗體會，對棉胎檢測工作中的常見問題進行探討。

2 檢測工作中的常見問題

2.1 使用說明的不規(guī)范

使用說明屬于技術(shù)要求，應(yīng)按GB/T 5296.4—2012《消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝使用說明》和GB/T 35932表2技術(shù)要求的“備注a”開展分項檢測。GB/T 5296.4—2012第5.2.2條規(guī)定“國家標準、行業(yè)標準對產(chǎn)品名稱有術(shù)語及定義的，宜采用國家標準、行業(yè)標準規(guī)定的名稱”。然而，梳棉胎樣品的受理名稱或者使用說明上的產(chǎn)品名稱通常不限于GB/T 35932 定義的“梳棉胎”，還有如“蓋絮”“墊棉”“精梳棉絮”“新疆棉胎”“被褥”“被子”等。對于受理名稱與產(chǎn)品名稱標注不規(guī)范問題，檢測使用說明的產(chǎn)品名稱時，可采取兩者任一標注“梳棉胎”但不一致時，或兩者均未標注“梳棉胎”但一致時，檢測結(jié)果記錄為內(nèi)容不規(guī)范，界定為輕微缺陷；兩者均未標注“梳棉胎”且不一致時，檢測結(jié)果記錄為內(nèi)容不正確，界定為明顯缺陷。

有時候，使用說明上的產(chǎn)品規(guī)格尤其是長度、寬度未標注計量單位，如“2000×1500”“2.0×1.5”等。對于這類問題，檢測使用說明的產(chǎn)品規(guī)格時，采取檢測結(jié)果記錄為內(nèi)容不規(guī)范，界定為輕微缺陷。

2.2 網(wǎng)紗的特殊處理

對于傳統(tǒng)的有網(wǎng)梳棉胎，GB/T 35932面紗指標規(guī)定是豎紗、左斜紗、右斜紗三層，然而存在面紗鋪設(shè)異常的樣品，表現(xiàn)有橫紗、左斜紗、右斜紗三層但無豎紗。GB/T 35932未予規(guī)定，檢測中可比照橫紗的既有規(guī)定，將橫紗記為缺少的豎紗。同時，GB/T 35932雖規(guī)定筋紗等距離分配但未給出試驗方法和判定規(guī)則，檢測中不予考核。

當樣品為紗套等非傳統(tǒng)網(wǎng)紗，或者無筋紗，或者筋紗不滿足要求的情況下考核網(wǎng)目指標。為便于操作提高效率，應(yīng)先目測選定一處寬窄開孔皆有的區(qū)域，用鋼尺預(yù)檢10cm×10cm的開孔數(shù)。若開孔數(shù)遠大于340個/100cm2，每處檢測部位一旦超出340個/100cm2立即停止記數(shù)并記錄為“＞340個/100cm2”，待每面3處檢測部位記數(shù)完畢，檢測結(jié)果記錄為“＞340個/100cm2”；若開孔數(shù)小于或接近340個/100cm2，每處檢測部位需如實記數(shù)，待每面3處檢測部位記數(shù)完畢，檢測結(jié)果記錄為3處記數(shù)的算術(shù)平均值并取整。

2.3 研磨率的測定

研磨率是指在一定面積中，有網(wǎng)梳棉胎的網(wǎng)紗與表層棉纖維經(jīng)反復(fù)壓磨后網(wǎng)紗與表層棉纖維相互糾結(jié)呈顆粒狀的面積與總面積的百分率，通常總面積選定為400cm2。單孔脫紗面積一般小于測定板所選定的1cm2最小面積，并且形狀呈不規(guī)則多邊形，檢測中宜采取估讀脫紗面積占比的方式記錄數(shù)據(jù)。研磨率屬于綜合指標，受前序各環(huán)節(jié)累積影響，既與纖維長度、整齊度指數(shù)、短纖維率等原棉品質(zhì)因素有關(guān)，又與研磨時間、研磨壓力、研磨次數(shù)、研磨配重、梳棉質(zhì)量、面紗密度、網(wǎng)紗松緊、鋪棉平順、鋪棉厚薄等制作工藝因素有關(guān)，也與喂棉種類、喂棉比例等原料控制因素有關(guān)，其中研磨時間、研磨壓力、研磨次數(shù)、梳棉的長度和短纖維含量是關(guān)鍵因素。檢測研磨率時除了測定脫紗面積，還應(yīng)根據(jù)感官測試的研磨牢度、開孔空洞、棉纖維表里層分離度等情況綜合評價。

2.4 包邊的極差處理

包邊的極差是指梳棉胎鋪平后長度或?qū)挾鹊淖畲笾蹬c最小值的差值。在實際工作中，該指標經(jīng)常被檢出各類缺陷，甚至導(dǎo)致樣品被判定為不合格。受網(wǎng)紗工序中牽引拉伸和自身重力影響，機制梳棉胎的寬度普遍存在兩頭寬中間窄的特征，同時，裁切不齊、鎖邊不規(guī)整、包邊松弛、四角不方正、缺花、手工包邊等因素也會影響梳棉胎包邊的極差。極差是用來考核梳棉胎包邊的四邊平直，但也間接量化考核外觀形態(tài)整齊性。因此，即使包邊的外觀形態(tài)符合感官要求，若極差界定為明顯缺陷，包邊的外觀形態(tài)檢測結(jié)果應(yīng)記錄為稍微不好，界定為輕微缺陷；若極差界定為嚴重缺陷，包邊的外觀形態(tài)檢測結(jié)果應(yīng)記錄為嚴重不好，界定為明顯缺陷。此外應(yīng)注意，當梳棉胎包邊呈波浪狀時，包邊的極差可能符合標準規(guī)定，但包邊的外觀形態(tài)界定為嚴重缺陷。

2.5 梳棉顏色級的分層分級

感官檢測梳棉胎，偶爾會發(fā)現(xiàn)所用梳棉有分層分級現(xiàn)象。常見的是標稱一級梳棉胎，兩面的表層顏色級檢測結(jié)果為白棉二級或白棉一級，里層顏色級檢測結(jié)果為白棉三級；典型的是標稱四級梳棉胎，兩面的表層顏色級檢測結(jié)果為白棉三級或白棉二級，里層顏色級檢測結(jié)果為淡黃染棉一級或淡點污棉二級；特殊的是標稱一級梳棉胎，經(jīng)分層檢測發(fā)現(xiàn)，整體顏色級為白棉二級或白棉三級，但有數(shù)層梳棉的含雜、棉結(jié)較多，其梳棉顏色級為淡點污棉一級。規(guī)模化企業(yè)已實現(xiàn)梳棉胎全自動化，部分企業(yè)會使用一部分落棉、陳棉、再生棉，采取多盤喂棉實現(xiàn)差異化梳棉以及定層鋪棉，手法較為隱蔽。因此，梳棉顏色級應(yīng)重視感官分層檢測，以梳棉小樣局部呈現(xiàn)的最低顏色級進行定級。

2.6 短纖維含量的異常

短纖維含量指標執(zhí)行GB 18383—2007《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》附錄A.1羅拉法或者A.2手扯法，兩者都是測試得出短纖維率（質(zhì)量）結(jié)果。羅拉法對試驗人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求高，當前少有檢驗檢測機構(gòu)能準確、快速開展；相對而言，手扯法更為普遍，但手法、儀器、環(huán)境等因素導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)的不確定性增加、可信度降低。據(jù)了解，部分軋花廠應(yīng)市場和客戶的需求進行過度皮清、落棉混軋，少數(shù)梳棉胎生產(chǎn)企業(yè)將落棉、清彈棉、再生棉等混入或單獨作為梳棉胎原料。以四川為例，梳棉胎生產(chǎn)企業(yè)基本使用新疆哈密、巴州、阿克蘇的成包皮棉，檢測中曾發(fā)現(xiàn)個別企業(yè)標稱一個月內(nèi)生產(chǎn)的梳棉胎短纖維含量在12%～20%間頻繁波動。同時，還發(fā)現(xiàn)部分梳棉胎的梳棉手扯長度介于25.0mm～27.0mm，手扯整齊度較差，短纖維含量較高甚至臨近25%上限，但梳棉胎級別可達到一級或特級。對于上述情況，檢測中應(yīng)多加留意。

2.7 纖維含量的判定

纖維含量按FZ/T 01057（所有部分）《紡織纖維鑒別試驗方法》檢測，依據(jù)GB/T 29862—2013《紡織品纖維含量的標識》判定。有時候梳棉中含有微量其他纖維或者原料為再生棉纖維，應(yīng)加以識別判定。檢測工作中，曾發(fā)現(xiàn)梳棉不均勻分布非棉結(jié)的點狀物或團狀物，紫外光下分層顯現(xiàn)零星的點狀、團狀和纖維狀熒光，經(jīng)隨機多點測試，棉中含微量的氨綸、粘纖、腈綸等非棉成分且含量低于0.5%，纖維含量指標檢驗合格，但正常情況下這些微量的非棉纖維不應(yīng)出現(xiàn)在梳棉里并以此分布。因此，在感官檢測環(huán)節(jié)將原料的檢測結(jié)果記錄為細絨棉（或棉花）、再加工纖維，判定為不合格。此外，纖維含量檢測結(jié)果為棉100%，但梳棉可能是再生棉。這類梳棉的感官特征通常表現(xiàn)為顏色灰暗或呆白，手感回彈性較差，纖維手扯不平順發(fā)澀，粉塵較多，短纖維含量較高，偶爾能看見異色纖維或未開松的紗頭棉。

2.8 異性纖維的處理

異性纖維是指混入棉花中的非棉纖維和非本色棉纖維，如化學纖維、毛發(fā)、絲、麻、塑料膜、塑料繩、染色線（繩、布塊）等。盡管有明顯改善，但新疆皮棉的“三絲”問題仍較為常見，典型異性纖維包括盛裝籽棉的化纖編織袋、用于扎袋口的有色或非棉線繩以及機采棉的地膜。檢測梳棉胎的試驗小樣，偶爾會發(fā)現(xiàn)塑料繩、地膜殘片，通常隨機多處的取樣僅一處出現(xiàn)并呈聚集分布。工作中可將異性纖維視作雜質(zhì)進行處理，由于梳棉中的異性纖維一般數(shù)量少重量輕，對含雜率檢測結(jié)果實際上基本無影響。

2.9 檢測面的選定

GB/T 35932規(guī)定面紗、研磨率項目應(yīng)試驗兩個面，因此需要選定區(qū)分測試面。若梳棉胎有使用說明，通常選定為第一個測試面；若梳棉胎無使用說明，隨機選取一個面作為第一個測試面并標記易識別的符號。同時，應(yīng)采用易于理解的文字來記錄檢測面，可將第一個測試面確定為正面、A面、一個面等，對應(yīng)地將第二個測試面確定為反面、B面、另一個面等。

2.10 彈棉胎的檢測

市場上以機制梳棉胎為主，但在社區(qū)加工坊、小規(guī)模的幼兒園及學校、部分銷售渠道仍有彈棉胎，市場監(jiān)管執(zhí)法也會抽取彈棉胎，當前無彈棉胎的產(chǎn)品標準。除清梳外，彈棉胎與梳棉胎的制作工序大致相同。實驗室對比發(fā)現(xiàn)，同級別彈棉胎的含雜率普遍略微偏高，其余指標均能達到對應(yīng)級別梳棉胎標準要求。因此，彈棉胎可以參照GB/T 35932檢測。

3 建議

（1）使用說明的標注。GB/T 5296.4—2012規(guī)定使用說明的內(nèi)容應(yīng)包括制造者的名稱和地址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號或規(guī)格、纖維成分及含量、維護方法、執(zhí)行的產(chǎn)品標準、安全類別、使用和貯藏注意事項，GB/T 35932也規(guī)定可無維護方法。日常檢測中發(fā)現(xiàn)，各省區(qū)市棉胎的使用說明執(zhí)行情況不統(tǒng)一、不便于考核，許多產(chǎn)地的棉胎未標注安全類別、使用和貯藏注意事項，部分產(chǎn)地的棉胎僅標注安全類別為B類或C類，個別產(chǎn)地的棉胎還標注維護方法。因此，應(yīng)加強對企業(yè)規(guī)范引導(dǎo)，產(chǎn)業(yè)內(nèi)形成標注的統(tǒng)一共識，可將使用說明的安全類別標注為B類，使用和貯藏注意事項標注為：防火、防潮、防霉。

（2）無網(wǎng)棉胎的檢測。與傳統(tǒng)網(wǎng)套棉胎不同，無網(wǎng)棉胎沒有外包網(wǎng)紗，且基本見于機制梳棉胎，通過研磨梳棉表面使得棉纖維纏繞粘結(jié)在一起，表層形成分布均勻的顆粒狀小棉結(jié)并起到與網(wǎng)紗相似的固型作用。通常，用于生產(chǎn)無網(wǎng)棉胎的原棉長度、斷裂比強度和馬克隆值較好，加工后的梳棉抱合力強。因成品無網(wǎng)紗、無網(wǎng)棉胎未檢測網(wǎng)紗、研磨率項目，應(yīng)在原始記錄和報告中予以備注。檢測中發(fā)現(xiàn)部分無網(wǎng)棉胎雖研磨小棉結(jié)多且分布均勻，但研磨層易橫向撕裂或破洞，這需要系統(tǒng)性測試研究，可針對性制定拉伸強力、結(jié)合牢度等指標進行考核。

（3）特級梳棉胎的修訂。試驗發(fā)現(xiàn)，單批次原棉經(jīng)清梳工序加工成梳棉，梳棉與原棉比較，感官檢測和HVI測試的反射率Rd值普遍提升，黃色深度+b值略有變化。這是由于棉花加工工藝通過改變棉纖維外觀形態(tài)及非纖維物質(zhì)含量，來改變棉纖維的反射率和黃度［1］。曾有企業(yè)使用4月份新進采購的新年度新疆監(jiān)管棉生產(chǎn)特級梳棉胎，但檢測結(jié)果降為一級梳棉胎。經(jīng)核實，企業(yè)采購的半批次皮棉為新疆兵團棉花，加工時間為當年度10月下旬，公證檢驗證書的顏色級結(jié)果為白棉二級為主、少量白棉一級。然而，原棉小樣和梳棉顏色級的感官檢測結(jié)果均為淡點污棉一級，HVI測試的+b值均在9.2及以上，原棉小樣HVI測試的Rd值與對應(yīng)包號原驗結(jié)果基本一致，企業(yè)對此異議較大。同時，企業(yè)對大專院校等大宗采購的備貨時間長，門店、分銷等渠道銷售出貨周期較長，南方濕熱天氣不利于制品的存放，積壓變異風險大，部分同批次上半年檢驗合格的特級梳棉胎在下半年降為一級梳棉胎。此外，基層市場監(jiān)管等部門在監(jiān)管執(zhí)法中較為偏好抽取特級梳棉胎樣品送檢。總體來看，生產(chǎn)、儲存、銷售特級梳棉胎存在一定風險，實際上多數(shù)企業(yè)為規(guī)避風險也不愿意標注特級。有文獻表明［2-5］，受儲存條件和棉纖維內(nèi)在因素的影響，棉花的黃度值升高，黃度值儲存前后差異的時間相關(guān)性顯著于反射率，即在自然條件下棉纖維色澤特征變黃更為顯著。因此，可刪除“特級”合并為“一級”，一級梳棉胎的含雜率規(guī)定為“≤0.6%”。

（4）GB/T 35932的完善。原棉經(jīng)過梳棉工序后，梳棉呈鋸齒加工形態(tài)，透過制品已經(jīng)無法識別原棉的加工形態(tài)，不排除采用皮輥加工細絨棉生產(chǎn)，有企業(yè)使用進口棉如皮輥加工的印度棉生產(chǎn)梳棉胎。因此，梳棉胎定義中的原料應(yīng)修訂為“細絨棉”。

目前，僅少數(shù)檢驗檢測機構(gòu)具備GB 18383附錄A中“A.1 羅拉法”的檢測能力。GB/T 35931—2018《棉纖維棉結(jié)和短纖維率測試方法 光電法》于2018年9月1日實施，原棉短纖率標準樣品已研制驗證，該標準適用范圍雖是原棉和棉條，但梳棉可看作皮清后的原棉。因此，應(yīng)在短纖維含量的試驗方法中增加“光電法”。同時，針對部分梳棉胎存在梳棉顏色級較高但短纖維含量較高情況，應(yīng)加以比較驗證，適度調(diào)整高級別梳棉胎短纖維含量的限定范圍。現(xiàn)階段，二級及以上級梳棉胎的短纖維含量可規(guī)定為“≤20%”。在基礎(chǔ)研究之上，還可增加“梳棉長度”指標，如規(guī)定二級及以上級梳棉胎的梳棉長度“≥27.0mm”，推動高級別梳棉胎向更高質(zhì)量發(fā)展。

（5）復(fù)檢規(guī)則的確立。GB/T 35932標準中未規(guī)定復(fù)檢規(guī)則，但復(fù)檢情況在各級監(jiān)督抽查檢驗中時有發(fā)生。根據(jù)工作實踐，以此為原則：原樣滿足檢驗要求，應(yīng)優(yōu)先采用留存的原樣進行復(fù)檢；原樣不滿足檢驗要求時，按規(guī)定程序采用備用樣品進行復(fù)檢。具體而言，可規(guī)定為：使用說明、梳棉顏色級、短纖維含量、纖維含量等梳棉質(zhì)量要求，網(wǎng)紗、研磨率和鋪棉采用原樣復(fù)檢；重量偏差率、尺寸偏差率和包邊采用備樣復(fù)檢，若無備樣則不復(fù)檢。

（6）GH/T 1020的使用。GB/T 35932實施以前，各方廣泛采用或引用GH/T 1020—2000《梳棉胎》行業(yè)標準。新《中華人民共和國標準化法》刪除了“在公布國家標準之后，該項行業(yè)標準即行廢止”的表述，原國家質(zhì)檢總局、國家標準委聯(lián)合發(fā)布的國家標準公告并未提及廢止GH/T 1020，GB/T 35932前言也未注明替代GH/T 1020。據(jù)了解，全國許多地區(qū)以及政府采購、招投標等領(lǐng)域依然明確采用GH/T 1020—2000。在此問題上，各檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)加強統(tǒng)一形成共識，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的有序發(fā)展，減少不合理的標準技術(shù)壁壘。