通曉機械加工工藝流程,以及影響機械加工現場質量管理的因素,才能夠提出合理的優化策略,本文就此做如下具體論述。
機械加工工藝規程是非常之重要的一種工藝文件,其主要作用是用來規定零件加工工藝過程和操作方法,需要根據自身的實際加工情況來做出相應的流程改變。一般來說,我國的機械加工工藝規程大致分為:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容和所需要使用的設備和工藝設施、工件的檢驗項目和檢驗方法、切削用量、時間定額等。
影響機械加工現場質量管理的因素之一是管理理念落后。現階段機械加工生產企業管理層主要側重于對企業經營效益的管理,而忽視機械加工產品質量,認為產品質量不會給企業帶來即時收益,沒有充分認識到機械產品質量對于機械生產企業的重要性。缺乏相應的機械加工現場質量管理制度,無法對機械加工產品質量進行動態管理與控制,機械加工產品是否達到生產合格標準也就難以保證。目前,多數機械加工企業管理層仍停留在過去管理思維模式中,認為企業已設置專門的質量管理部門,可以由該部門對機械加工產品質量進行管理,無需在加工生產過程中另外增設現場質量管理環節,一旦產品出現質量問題,將產品質量問題交由質量管理部門解決,而不是負責現場生產管理的人員,降低機械加工產品質量在生產現場的控制力度,不能從源頭上提高機械加工產品質量。另外,由于機械加工管理層缺乏創新意識,未根據客戶需求不斷改進機械加工技術工藝,并根據客戶新的生產需求優化現場質量管理方法,導致機械加工企業質量管理理念仍然較為落后。
影響機械加工現場質量管理的因素之二是質量信息無法及時準確傳遞。機械加工生產從某種意義上反映我國的綜合經濟實力,而信息化技術應用水平則是衡量機械生產行業整體發展水平的重要標志。雖然近年來計算機信息化技術在我國各行各業得到廣泛普及與應用,但信息化技術在機械加工領域的應用還處于探索起步階段,尤其是在現場質量管理環節,難以準確、及時地傳遞機械加工質量管理信息,造成多數機械加工企業生產管理水平還停滯不前,機械加工生產管理理念也沒有發生與時俱進的改變,在機械加工某些生產管理環節還無法實現高效信息化管理,導致機械加工企業生產管理效率較低。
機械加工生產現場質量管理的優化策略之一是建立完善現場質量管理制度。機械加工生產現場質量管理必須要有完善的現場質量管理制度作為保障,通過現場質量管理制度加強對生產管理部門的管理力度,使生產管理人員積極主動地實施開展對機械加工的現場質量管理工作,從而提高機械加工生產管理水平。機械加工企業質量管理部門負責落實機械加工生產流程,同時對現場質量管理進行有效監督,使機械加工生產現場質量管理真正落實到位,在提高機械加工生產質量管理水平的同時,也為機械加工生產合格產品提供法律保障。機械加工企業還應定期組織質量管理部門以及生產管理部門相關人員參加現場質量管理培訓,強化相關人員的質量管理意識,為建設和完善機械加工生產質量管理制度奠定堅實基礎,并不斷宣傳與生產質量管理相關的法律法規,增強相關人員的質量管理責任意識和法制化觀念。另外,機械加工企業應根據當前市場經濟發展規律,及時優化機械加工企業生產管理結構,以此適應機械加工企業信息化生產管理要求,通過對機械加工企業生產管理進行科學、全面的信息化規劃設計,優化整合機械加工生產管理信息資源,通過實時共享生產部門以及其他部門的數據信息,為生產進度管理提供可靠的生產數據來源,也為機械加工生產管理提供決策依據,確保機械加工生產信息的同步性、及時性和準確性,形成以現場質量管理為核心的生產信息化管理閉環。質量管理制度要加強對各部門尤其是生產管理部門的監督考核力度,使現場質量管理能夠真正執行到位,同時明確現場質量管理實施責任人和具體執行人員,將生產質量管理考核與相關責任人的工資掛鉤,確保現場質量管理工作的順利有效開展,以此提高機械加工產品的生產質量和生產管理水平。
機械加工生產現場質量管理的優化策略之二是提升加工工藝水平。首先,在應用機械加工工藝過程中,相關人員需要進行加工流程圖的科學設計,在此過程中,相關人員必須進行全面考慮,確保加工精度不會受到外界因素的影響,與此同時,相關工作人員還需要基于具體情況進行加工流程的合理設計。在開展具體工作過程中,設計人員還需要合理安排機械加工工期,在保障企業生產效益的同時,有效提升加工質量和精度。其次,在具體進行機械加工生產過程中,具有更高規格和質量的機械加工工藝能夠在一定程度內提升機械加工工藝質量,基于此,相關單位需要科學引進先進加工工藝系統,對其投入更大的研發資金,不斷提升機械加工工藝水平。
綜上所述,在機械加工過程中,很多因素會對質量管理帶來影響,通過一系列管理制度以及工藝水平的提升,可以在提高機械加工企業經濟效益的同時,也為機械加工產品質量提供有力保障。