隨著我國社會經濟的迅速發展,人們對機械工藝質量的要求也在日益提高。熱處理作為機械產品加工工業的一項重要技術,它是改善和提高材料性能、提高產品使用壽命、可靠性和安全性的關鍵技術。只有不斷完善并提高熱處理工藝,才能使材料性能得到最大程度地發揮,以此來提高經濟效益。論文重點分析控制熱處理工藝質量的環節。
工件表面的質量直接影響著工件的使用壽命,工件表面質量降低后使得工件受疲勞程度下降,因此就縮短了工件的使用壽命。熱處理工藝加熱過程中,工件表面會出現氧化脫碳的傾向。熱工藝處理過程中,工件表面氧化脫碳傾向嚴重,直接影響工件質量,導致工件使用壽命降低。影響工件表面氧化脫碳傾向的因素有以下幾點:第一,熱處理過程中的加熱溫度和時長,加熱過程中溫度越高,時間越久,工件表面的氧化脫碳傾向就越嚴重;第二,熱處理過程中的加熱設備和介質,熱處理工藝設備按照有效加熱區域的溫度均勻性分為不同的等級,運用不同的設備進行熱處理加工,則氧化程度也是不一樣的,在有氧化性介質的情況下加熱,則更容易發生氧化反應。
工件在進行熱處理加工時,要進行加熱和冷卻兩個環節。在這兩個環節中,工件受溫度的變化會發生熱脹冷縮,使得工件內部組織發生變化,從而導致工件發生形狀的改變和體積大小的改變。因此,工件在熱處理過程中,工件變形的程度與淬火過程中溫度的急速變化有很大的關聯。
工件加工所采用的原材料對最后的成品質量也有很大的影響。因此,對工件原材料要進行嚴格的質量把關,按照相關程序,工件原材料質量把關應該具備兩道程序,即初驗和復驗。工件加工原材料要在復驗程序過關后才能真正進入加工環節,尤其在進行原材料更換或者被替代的情況下,更應加強對原材料的復驗工作,以便生產出的產品滿足設計和質量要求。
熱處理工藝檢測過程包括對儀器儀表的檢測、爐溫均勻性的檢測、施工環境的檢測以及對零件設備的檢測。在熱處理工藝施工過程中,一方面,所使用的儀器儀表和爐具等應該定期進行質量和安全檢測,以保證在熱處理過程中能夠正常使用;另一方面,要加強對儀器儀表和爐具的維護,延長使用壽命,降低生產企業購買設備成本,從而提高生產企業的經濟效益。對于熱處理施工環境來說,一方面要保證熱處理工藝所需要的特殊環境,例如,若想減弱工件表面的氧化反應,則需要在較少的氧化介質環境中進行;另一方面要做好施工現場的清理工作,保證良好的工作環境。
真空熱處理技術是指在低于一個大氣壓(10-1~10-3Pa)的環境中加熱的熱處理工藝。目前,真空熱處理技術的發展還存在一定的問題,無法實現絕對的真空狀態,通常會在小于10Pa的環境中實施真空熱處理。在這種環境下,金屬材料的性能并不會發生較大的改變,同時還可以避免一些變形問題,如金屬材料內部產生氣孔等,最終材料的處理結果也比較理想。
振動時效處理技術是通過機械振動(如超聲波)的方式消除、降低或均勻工件內殘余應力的工藝,又稱振動消除應力法。這種工藝是利用振動原理,對金屬材料進行的熱處理。振動時效處理后,能提高金屬材料的穩定性,并且可以有效控制材料的變形情況。
表面滲層處理技術是將化學元素滲入工件表層,從而達到改善金屬工件性能的目的。如將工件放置在含有碳、氮或其他合金元素的介質中加熱,使碳、氮等元素能滲入工件表層,達到改善工件耐磨性、亮度和光潔度的目的。在對材料進行表面滲層處理時,首先通過化學熱處理方法,對材料實施滲層處理,從而達到提高金屬材料塑韌性的目的。通過表面滲層處理,可以有效提高金屬材料的使用率,降低材料浪費問題,從而實現對產品生產成本的有效控制。
激光熱處理技術,不僅具有良好的熱處理效果,同時還可以提高金屬表面的硬度,整體處理效果比較理想。為了保證激光處理的精準程度,在進行激光熱處理時,需借助計算機及相關設備合理控制激光使用。在計算機的輔助作用下,該項技術也將朝著自動化方向發展。
電子束淬火是以電子束作為熱源,以極快的速度加熱工件的一種自冷式淬火。電子束的能量遠高于激光,而且其能量利用率也高于激光熱處理,可以達到80%。同時,電子束表面淬火質量較高,淬火過程中工件的基本性能幾乎不會受到影響,它是一種很有前途的熱處理技術。
可控氣氛熱處理技術是指為了達到無氧化、無脫碳或按要求增碳,工件在爐氣成分可控的加熱爐中進行的熱處理。這種熱處理方法的目的是減少和防止工件加熱時的氧化和脫碳,提高工件尺寸精度和表面質量,同時還能達到節約鋼材、控制滲碳時滲碳層碳的質量分數。另外,通過這種技術,可以實現使脫碳工件重新復碳的目的。目前,可控氣氛熱處理技術是一種較為成熟且應用較為廣泛的技術,在應用該項技術時,可以通過對可控氣體的合理應用,對材料熱處理過程形成合理的控制與保護。
在現有的金屬材料熱處理技術當中,無論是對金屬內部的改變還是表面的處理,都有非常大的局限性。為此,本文基于熱處理工藝提出新型建筑金屬材料的應用。該材料無論是在生產工藝上還是加工的過程中,都可以有效保障材料的精準程度,另外還可以保障材料本身具有的特性。