鄭仕兵
(國家廣播電視總局二0 二二臺,新疆 喀什844000)
我單位現有多部TSW2500 型500KW 短波發射機,在外電波動、天饋線系統反射功率較大或者真空器件工作狀態異常引起高末屏極(屏流或屏壓)瞬態越限時,可能會出現超過額定值的電流或電壓,此時發射機電控機箱濾波墻模擬采樣板A161的高末屏流取樣電阻R21、高末屏壓取樣電阻R25(規格都為33Ω/0.25W),就可能因過荷而燒毀開路,導致發射機掉高壓,造成長時間停播,嚴重影響了“三滿”播出。為了有效解決這一發射機機型普遍存在的問題,我們實施了濾波墻模擬采樣板A161的線路改造。
如圖1 所示,高末屏極電流先通過射頻端分流電阻R201,再經過模擬采樣板A161 的R21;高末屏極電壓先通過射頻端分壓電阻R237,再經過模擬采樣板A161 的R25。兩路模擬信號經過濾波處理后,送到模擬信號板YCS06 的測量電路用于對發射機的模擬參數進行測量處理。處理后的測量信號送出到:中央控制系統(ECAM/ECOS)、順序控制器YCS04 板(門限值獲取)等系統進行各種計算分析。
高末屏極電流取樣信號進過YCS06 板電流測量電路后送入順序控制器YCS04 板進行計算得到一個I-MAX* 信號,當I-MAX*信號為高電平時(屏流過大),該信號送入TSM 控制系統YCP16 將會產生一個VA-BLOCK*信號。
同樣的,高末屏極電壓取樣信號進過YCS06 板電流測量電路后送入順序控制器YCS04 板進行計算得到一個V-MAX*信號,當V-MAX*信號為高電平時(屏壓過大),該信號送入TSM控制系統YCP16 也會產生一個VA-BLOCK*信號。
VA-BLOCK*信號會導致TSM 控制系統YCP16 關斷所有的功率模塊,從而封鎖屏極電壓,封鎖屏極電壓的信號反饋給順序控制器YCS04 板,發射機就會掉到STBY 狀態。此時只要復位過荷信號(I-MAX*、V-MAX*),VA-BLOCK*信號也會隨之復位,就可以重新加高壓恢復播音。
但是如果取樣信號過大超過了濾波采樣板上電阻R21 或R25 所能承受的功率,電阻就會燒毀,取樣通路就會開路,此時復位過荷信號重新加高壓,在中央控制系統中就會給順序控制器發送高末屏流、屏壓低限的信號,此時不能滿足加高壓的所有條件,導致無法恢復播音。
濾波墻模擬采樣板A161 上的高末屏流取樣電阻R21、高末屏壓取樣電阻R25 電路如圖2 所示。
取樣信號IaV2、VaV2 等模擬量,要先經過A161 板濾波處理后,才會送給模擬板YCS06。每路濾波電路主要是一個RC 低通濾波器,用以濾除發射機的高頻干擾。還包括一個壓敏電阻和雙向穩壓管保護電路,用于防止信號過大對電路的危害。
濾波墻模擬采樣板A161 的高末屏極取樣電阻R21、R25 是焊接在電路板上的,如圖3 所示。改造前發射機故障時處理該問題主要有兩種方式:一種方式是需要用電烙鐵將損壞電阻取下進行更換,但是由于A161 板上電阻、電容等各種電子元器件排列較為緊密,操作空間小,焊接難度較大,焊接過程較慢,大大影響了故障處理的效率;另一種方式是直接更換A161 板,但是這種方法除了要拔插大量的接線端子和接線插頭,在操作前后發射機還要降黑燈絲和升黑燈絲都需要延時,故障處理的時間更長。
這兩種處理方式都勢必造成長時間停播(通常需要30-60分鐘),而且處理故障的過程中各種操作環節較多,出現其它次生故障的概率也大大增加了。無論是從處理故障的效率考慮,還是從處理故障的可靠性考慮,都急需對這一電路設計進行改造。
基于上述實際情況,為了盡快縮短處理故障的時間,我們對濾波墻模擬采樣板A161 的高末屏極取樣電阻R21、R25 電路進行了線路優化改造,對A161 板的內部走線進行了處理,改造后的電路圖如圖6 所示。

圖2 線路改造前A161 板原理圖

圖3 A161 板密布的元器件

圖4 A161 板正面接線端子和背面插頭
具體思路就是充分利用板卡上的冗余信號線路及端子接口,將取樣電阻R21、R25 固定在外接端子插頭上,插入對應的接口端子座上,這樣當高末屏極取樣電阻燒壞后,可以在很短的時間內(幾秒)拔下取樣電阻端子,快速更換備份端子,操作簡單便捷,大大縮短了處理故障的時間,實物板卡如圖5 所示。
只要平時做好備份端子的定期檢測,保證備件完好,發生故障時就可以快速進行處理,這樣處理故障的高效率和可靠性都有了保障。

圖5

圖6 線路改造后A161 板原理圖
通過幾年來的使用,實施改造之前,處理此類故障耗時一般至少在30 分鐘至60 分鐘,自改造以來處理此類故障的平均時間在1 分鐘之內(更換備份端子、恢復播音操作),改造前后的對比效果非常明顯。此項改造的實施大大縮短了故障處理時間,增加了處理過程的可靠性,降低了停播率,為保障"三滿"播出提供了有力支持。