張自強 丁俊美


摘 要:針對山西昌恒煤焦有限公司井下緩沖倉設計的一套自動監控系統,通過下位機實時采集緩沖倉煤位,結合緩沖倉煤位及通過上位機參數設置,實現對供煤皮帶、給煤機自動控制,提高設備安全運行。
關鍵詞:緩沖倉;物位儀;PLC;給煤機
1 引 言
針對山西嵐縣昌恒煤焦有限公司井下緩沖倉的供煤皮帶、給煤機均為人工操作控制,且煤倉煤位需要人工現場查看,給煤機司機在煤倉下口,不能及時獲得煤倉上口的情況,只能由上口人員通過電話聯系通知,但也不能確定煤倉內的具體情況。實際監控、操作過程中勞動強度大,而且極易出現誤判誤操作,造成滿倉溢出煤倉后需人工和時間清理;也容易出現煤倉空倉,造成煤流直接沖擊煤倉底部,損壞給煤機。出現空倉和滿倉等情況對輸煤系統的正常運行造成影響,從而影響生產。因此,為了確保井下緩沖倉運煤系統安全應及時了解井下煤倉的煤位,同時減少人工操作上的失誤,設計開發了一套煤礦井下緩沖倉自動監控系統,實現了實時顯示煤倉煤位、自動控制給煤機及轉載皮帶、提高設備安全運行。
2 系統組成及工作原理
2.1 系統組成
系統主要由物位儀、可編程控制箱、環網及上位機組成。
數據采集利用雷達物位傳感器采集緩沖倉煤位信號,探頭發出高頻脈沖,當脈沖遇到煤倉煤表面時反射回來被儀表內的接收器接收,并將脈沖信號轉化為緩沖倉煤位信號。
可編程控制箱核心部件采用西門子200系列的S7-226PLC及EM231模擬量輸入模塊,用來接入傳感器信號及控制給煤機和轉載皮帶機。
系統顯示包括井下觸摸屏顯示及集控中心上位機界面顯示,井下觸摸屏顯示采用昆侖通態TPC1061Ti觸摸屏和報警裝置作為輸出原件,實現煤倉煤位、給煤機及轉載皮帶機的實時顯示,并按設定發出報警信號。
信號傳輸采用工業環網進行傳輸,上位機通過工業環網和可編程控制箱進行通信,實現上位機運程監控。
2.2 工作原理
煤倉出現滿倉時供煤皮帶機自動停車,不影響給煤機放煤;煤倉即將放空前,給煤機自動停車,停止放煤,不影響供煤皮帶機運行;同時為滿足提醒需要,在滿倉、空倉設備動作前要有報警功能。通過監測點實測,煤倉煤位高度h,滿足h=x1,即將滿足,設為供煤皮帶停車煤位;h=y1時,可減少煤流對煤倉底部沖擊,可以保護底部設備,設為給煤機停車煤位;y2 3 硬件電路設計 系統核心部件主要采用西門子S7-200系列的226、EM231模擬量輸入模塊、CP243通信模塊。輸出控制如圖1所示。 4 軟件設計 軟件設計包括三部分,分別為下位機軟件設計、觸摸屏界面顯示設計。 4.1 下位機軟件設計 利用西門子s7-200編程軟件對下位機軟件進行設計,程序主要由主程序、初始化程序及子程序構成,其中子程序又包括煤位報警程序、給煤機控制程序和皮帶機控制程序。 4.2 觸摸屏界面顯示設計 利用MCGS組態軟件進行觸摸屏顯示界面設計,顯示畫面中包括:煤位實際采集量、煤位實際輸出值、給煤機運行狀態、供煤皮帶運行狀態、煤位高報警、煤位低報警、煤位實時數據和動態畫面、年月日時分秒時間顯示、設定煤位參數及在煤位低于設定值時,屏蔽開機的煤位屏蔽指示。 當給煤機運行時,畫面中皮帶機動態的運行狀態。皮帶機動態畫面制作,是利用兩副重疊畫面根據計數1=1和計數1=0進行隱現產生的視覺效果,使的皮帶機畫面出現轉動的效果。具體如圖2所示: 5 結語 煤礦井下緩沖倉自動監控系統的已投入使用,效果良好,達到了減員增效、降低生產成本的目的,從根本上解決了緩沖倉運行存在的各種隱患,同時該系統抗干擾能力強、畫面簡潔美觀、參數設置方便、運行穩定。 參考文獻 [1] 肖寶興.西門子S7-200PLC應用實驗與工程實例[M].北京:機械工業出版社,2018.5. [2] 高安邦,田敏,俞寧.西門子S7-200 PLC工程應用設計[M].北京:機械工業出版社,2011.10. [3] 梁馨予,范瑩瑩,陳潘鴻.基于PLC的煤倉智能監測系統[J].電子技術與軟件工程,2017(1):138-138. [4] 張輝.嵌入式MCGS串口通信快速入門及編程實例[M].北京:化學工業出版社,2018.5. [5] 劉長國,黃俊強.MCGS嵌入版組態應用技術[M].北京:機械工業出版社,2017.8. 作者簡介:張自強,1980年12月,男,漢,安徽省宿州市,碩士研究生,工程師; 智能控制,丁俊美,1982年1月,男,漢,安徽省安慶市,本科,講師;物聯網工程