針織綜合廢水處理工藝的研究

王曉 鞏玉紅

【摘要】某公司主要從事針織品、化纖布、毛巾等產品的生產與鎮售，該企業所排放的廢水屬于印染工業污水，排放水量為5000m3/d，主要污染指標為COD≤1000mg/L、色度≤300倍，經物化+水解酸化+好氧生化處理+高級氧化處理處理工藝處理后，排放廢水達到COD≤500mg/L，色度≤30倍標準。

【關鍵詞】針織綜合廢水 水解 好氧 芬頓

1、設計處理水量、水質

1.1 原水水量：

根據生產規模、工藝和廠方要求，設計規模為Q=5000m³/d。為了確保以后生產規模擴大，處理水量留有一定余量。

1.2 原水水質：

廢水主要為染整廢水，設計水量為5000m3/h，進水水質如下：

2、工藝流程的選擇、確定

2.1 廢水處理工藝流程：針織綜合廢水→調節池→水解酸化→活性污泥→接觸氧化→芬頓氧化→達標排放

車間廢水進入調節池，在調節池中均質均量，為后續的生化處理提供有利條件。出水泵心昆凝沉淀池，池內加酸中和并投加絮凝劑，將沉淀物沉淀，經處理后上清液自流進入水解酸化池，將廢水中的大分子有機物降解為易于生化降解的小分子有機物。出水進人活性污泥池，進行好氧生化反應，去除部分有機物后進入接觸氧化池，池內掛彈性填料，將其作為生物膜的載體，待處理的廢水經充氧后以一定流速流經填料，與生物膜接觸，生物膜與懸浮的活性污泥共同作用，達到凈化廢水的作用。出水經沉淀池實現泥水分離后泵人芬頓氧化塔，將廢水中難于生化降解的有機物分解，芬頓試劑經計量泵投加至芬頓氧化塔內，雙氧水和硫酸亞鐵在芬頓氧化塔內進行充分混合反應，一是提高了藥劑的利用率，從而減少了藥劑的投加量，減少了運行費用;混凝沉淀池產生的污泥和好氧產生的剩余污泥經泵打人污泥濃縮池，后經污泥進料泵泵人污泥脫水機處理。濃縮池的上清液及脫水機的濾下液自流入調節池內再處理。脫水機壓濾出來的泥餅外運進行無害化處理。

2.2 主要工藝單元說

2.2.1 曝氣調節池：主要用于調節水質水量，調節水量平衡，調節水質的波動。池底設穿孔曝氣進行攪拌。設計參數：停留時間12h，有效容積：2800m³，結構形式：地下式鋼混結構。

2.2.2 混凝沉淀池：加入絮凝劑進行混凝反應，去除污水中微小的懸浮物和膠體溶解性雜質。設計參數：停留時間4h，表面負荷：0.8m³/（m²·h），有效容積1017m³，1座，結構形式：半地上式鋼混結構，主要配套設備：刮泥機1套，加藥系統2套，回流泵2臺（1用1備），流量：132m³/h，揚程：12.5m;功率：7.5Kw。

2.2.3 水解酸化池：廢水中的大分子及難生物降解的有機物分解成有機酸和小分子化合物，為好氧池生化處理提供可生化性良好的有機酸基質，提高生化處理效率。設計參數：停留時間：9h，有效容積：2160m³，數量：1座，結構形式：半地上式鋼混結構，主要配套設備潛水攪拌器6臺，功率：2.2Kw。

2.2.4 活性污泥池：該活性污泥池分為吸附區與曝氣區，在吸附區內利用活性污泥的絮凝、吸附、吸收功能，去除部分有機物及氮磷等植物性營養和色度，抑制絲狀菌的生長，起到生物選擇的作用。在曝氣區中廢水與積累的活性污泥充分混合接觸，微生物以污染物為養料并從水中取得氧氣生長繁殖，某些代謝產物（如二氧化碳、氨）則進入水中。設計參數：停留時間16h總有效容積：3696m³，結構形式：半地上式鋼混結構1座。

2.2.5 接觸氧化池：生物接觸氧化是活性污泥法與生物濾池復合的生物膜法。曝氣池內設置填料、曝氣系統，由風機進行供氧，微生物部分固著、部分懸浮。設計參數：停留時間6h，有效容積1413m³，結構形式：半地上式鋼混結構1座。主要配套設備：風機4臺（3用1備），Q=46.5m³/min，壓力：49Kpa，功率：75kw，彈性填料1764m³。

2.2.6 芬頓氧化池：Fenton氧化法是一種采用過氧化氫為氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。設計參數：停留時間2h，有效容積：420m，結構形式：半地上式鋼混結構，數量：，座，加藥系統3套（配套加藥桶3個、攪拌機1臺，計量泵3臺。攪拌機功率：0.7Kw，計量泵功率：60w），在線pH計1臺。

3、運行效果

該工程于2018年5月竣工并進行調試，2018年8月開始24小時連續運行。根據現場調試結果，出水水質全面達標，平均出水COD均小于50mg/L，色度小于30倍。

4、經濟技術指標

4.1 工程投資。該工程總投資為1241萬元，其中土建投資741萬元，設備祠料及其它投資541萬元。

4.2 運行成本。該工程運行費用為1.43元/m³。

5、結論

（1）針對針織綜合廢水中部分染料廢水COD高毒性高的特點先對其進行混凝沉淀，后進行生化處理，以降解廢水中的有機物，后通過芬頓氧化去除剩余有機物并進一步脫色。

（2）采用物化十水解酸化十好氧生化處理十高級氧化處理工藝處理其生產廢水。處理效果良好，出水水質達到企業要求的標準。

（3）該工程總投資為1241萬元，運行費用為1.43元/m³。

參考文獻：

[1]黃川，劉元元，等.印染工業廢水處理的現狀.重慶大學學報，2001;24（3）：268～271

[2]沈文，水解酸化+好氧生物接觸氧化處理難降解印染廢水的試驗研究[D].中國海洋大學，2003年