淺析壓力管道焊接技術與質量控制

摘要：我國的管道建設行業自改革開放以來開始蓬勃發展。而且壓力管道建設作為我國管道建設工作的重要組成部分，為我國管道建設行業的經濟結構的優化與進出口數量做出了巨大貢獻。盡管我國管道建設行業在市場競爭中處于較為安全的地位，但伴隨壓力管道焊接技術的不斷成熟，技術創新能力薄弱、缺乏核心技術人員、產業結構畸形化發展、壓力管道管理效率低下等等都是目前各個地區管道建設行業發展所面臨的難題。鑒于此，本文就從壓力管道焊接技術的角度出發，對壓力管道焊接技術的具體實施內容以及壓力管道焊接技術的質量控制措施進行有效探究。

關鍵詞：壓力管道;焊接技術;質量控制

1.壓力管道焊接技術的具體實施內容

1.1.壓力管道焊接技術的核對工作

目前，壓力管道的應用逐漸在我國建筑領域得到廣泛應用，壓力管道的焊接技術與質量控制也成為直接或間接影響壓力管道使用質量的重要因素。因此，這就需要相關工作人員做好管道焊接技術的核對工作。核對工作是壓力管道焊接技術的基礎性工程，在實施之前，技術人員應立足因地制宜的原則，將所需施工的材料帶到壓力管道施工現場進行對比選材，以避免因材料問題造成的損失。其次，相關工作人員還應根據管道安裝項目工程的設計圖紙為焊接工作選取合適的工藝方法，以便在壓力管道安裝就位時執行相應的焊接工藝【1】。

1.2.壓力管道焊接技術的填充工作

填充工作是進行具體焊接工作之間至關重要的步驟。因此，在這個過程中，相關工作人員首先應對焊接區域清理干凈，去除水銹油。其次，在實際操作過程中，相關工作人員應按照“中間快、兩邊慢”的工作原則，對焊條進行合理擺動，確保填充層內在質量。再次，為了使填充工作過程方便管理與控制，相關技術人員在進行填充層的焊接時，還應借助壓力管道焊接技術適當調整焊條的擺動幅度，將焊條電弧的長度控制在合理范圍之內，進而將填充過程中預留的殘渣進行氣孔熔化，為打底層面工作留出充足的底料。

1.3.壓力管道焊接技術的打底層面工作

所謂打底層面工作，就是指壓力管道的焊接技術人員在完成填充工作之后對管道的焊接口進行預熱，以確保壓力管道的后方不易出現凹陷現象。由此，在進行打底層面工作時，相關工作人員應充分借助焊接面的長弧對焊接點進行預熱，并在焊接坡口處出現水滴狀時降低該處的氣壓值，并利用橫擺原理，對此處進行從左往右的搖擺，直至下方的長弧出現滅弧現象。尤其是在相關工作人員進行第二次起弧時，要注意其與內角靠攏的角度與方向位置，從而保證電弧與接觸的管壁完全匯合【2】。

1.4.壓力管道焊接技術的蓋面層面工作

蓋面層面工作與打底層面工作既存在聯系又存在區別，但區別遠遠大于聯系。例如：兩者都是要對壓力管道進行預熱工作，然后對焊接面的長弧進行擺幅工作。但有所區別的是，在開展蓋面層面工作的過程中，焊條的擺幅工作不能忽略其均勻性和壓力管道之間的焊接縫隙長度，從而確保管道焊接縫隙的嚴謹與美觀。同時，由于我國壓力管道自身的特殊性與復雜性，對管道焊接縫隙的選取還需留有一定的余高，距離大概在1mm～2mm左右。

1.5.壓力管道焊接技術的封底工作

封底工作是壓力管道焊接過程中的最后一項工作，也是檢驗壓力管道焊接質量的重要環節。因此，在蓋面層面工作完全結束之后，相關工作人員還應對壓力管道內的焊接面及焊道再次熔化，并且對其進行封底作業，這樣一方面是確保壓力管道內部的焊接縫隙規格在根本上保持一致，提升其美觀度與整潔度;另一方面是檢驗壓力管道焊接過程的工作效率與質量【3】。

1.6.壓力管道焊接技術的檢查工作

在焊接過程中，一旦焊接過程的各項工序出現些許失誤，總體工程的焊接效果也難以符合預期效果，甚至導致巨大物質損失與精神損失。因此，焊接后的檢查工作成為壓力管道焊接過程必不可少的一部分。這就需要相關工作人員要對焊接好的壓力管道的抗壓性、防腐蝕性等等進行測驗，以確保在壓力管道管道正式投入使用后不出現質量問題【4】。

2.壓力管道焊接技術的質量控制措施

2.1.施工人員方面

壓力管道焊接技術作為一種新型的焊接技術，這就需要管道建設行業的各個部門在焊接技術的質量管控體系下相互配合與互相監督，促進焊接效果顯著性提高。但由于相關工作人員思維方式和價值觀念不一，在實際處理焊接問題時通常易出現場面混亂的狀況，導致相關施工環節也出現一些缺陷，進而壓力管道焊接工作與技術管理方式之間的矛盾，最終導致施工環節的多重困難。由此，在開展壓力管道的焊接過程中，相關工作人員應對一級和二級庫中的材料信息做好相關記錄檢查，其次應做好良好的保溫及相對應的烘干設備的準備工作，以確保相關設備的時效性【5】。

2.2.建立健全焊接技術的質量管控體系

因上文提到壓力管道焊接技術的現場施工安裝原則已進行統一規范，在使用焊接技術技術的過程中也應嚴格按照焊接技術的質量管控體系進行。因此，壓力管道的焊接工程的承包單位必須根據市場需求與用戶的實際體驗，不斷調整與完善焊接技術的質量管控體系，保證將該項管控體系仔細落實到每一個工作人員的施工工序之中。其次，我國壓力管道行業的管理部門應在未來的質量管控標準中培養員工的專業知識與綜合素養，并且通過制定一些獎懲制度，對于在工作中表現出色的員工給予物質上與精神上的獎勵;對焊接質量較差的員工采取一定的懲罰措施，這樣不僅能夠端正他們的工作態度，也能夠使他們的每一次工作落實到實處，提高焊接技術的管控質量，最終實現經濟效益與社會效益的共贏。

2.3.做好施工器械的管理工作

在壓力管道焊接工程施工前，施工設備的性能、參數與溫度是決定焊接質量的重要標準標準。因為一旦出現設備質量問題，壓力管道的焊接質量也難以達到預期效果，進而影響后續施工環節的開展。因此，相關工作人員在器械進行控制與管理時，應提前將每個設備進行特殊標記，以方便當器械出現問題及時迅速作出反應。同時，還應對器械的性能、參數等進行定期檢查，保證器械功能的完好無損。其次，相關工作人員還應對電焊接頭情況進行定期管理，確保電焊機與電源在使用過程中具備良好的調節性、良好的動特性以及電壓的合理性【6】。

3.結束語

綜上所述，隨著我國經濟結構的不斷優化與經濟新動能的茁壯成長，基于壓力管道焊接技術下的壓力管道質量控制工作逐漸成為我國各個地區管道建設業安裝項目的重要安全保障之一。盡管目前我國管道建設業的內部質量管控系統還存在較多不足，相關工作人員還應對通過填充工作、定位與組隊工作、打底層面、蓋面層面以及封底層面等工作內容提升壓力管道質量控制的整體水平，同時，充分發揮采購、施工、監督等各個部門在壓力管道焊接技術的質量控制工作過程中的管理作用，從而提高我國管道建設行業的工作效率與經濟效益，最終實現我國各個地區管道建設行業發展的預期目標。

參考文獻：

[1]滕佩廷， 劉博. 關于壓力管道焊接技術與質量控制的實踐分析[J]. 環球市場， 2019（18）.

[2]李兵. 壓力管道安裝焊接工藝質量控制策略探討[J]. 居舍， 2019， 000（010）：P.181-181.

[3]寧遠鵬. 壓力管道安裝焊接工藝的質量控制策略初探[J]. 清洗世界， 2019， 035（004）：56-57.

[4]潘顯亮. 火力發電廠壓力管道焊接質量控制措施研究[J]. 信息周刊， 2019（11）：0087-0087.

[5]滕明勝. 壓力容器的管道焊接技術應用以及質量控制方法分析[J]. 山東工業技術， 2019， 000（001）：10.

[6]項超. 壓力管道安裝焊接質量控制的系統工作和措施[J]. 中小企業管理與科技（下旬刊）， 2019（18）：142-143.

作者簡介：曹新國（1963.3-），男，漢族，江蘇如東，焊工技師，壓力容器制造責任工程師，大專學歷，單位：江蘇通協機械設備有限公司