研究連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃施工常見問題的預(yù)防與控制

雷杰

（廣西路建工程集團有限公司，廣西 南寧530001）

近年來，我國交通行業(yè)得到了飛速發(fā)展，多數(shù)連續(xù)剛構(gòu)橋工程在施工期間都適當(dāng)引入了懸臂掛籃施工技術(shù)，而且該項技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。但是，從目前我國多數(shù)連續(xù)剛構(gòu)橋工程建設(shè)來看，該項技術(shù)在應(yīng)用時偶有出現(xiàn)安全和質(zhì)量問題，這不僅會造成巨大經(jīng)濟損失，甚至?xí)斐扇藛T傷亡，可見，做好連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃施工探討意義重大。

1 連續(xù)剛構(gòu)橋施工中采用掛籃施工技術(shù)的關(guān)鍵作用

掛籃施工技術(shù)經(jīng)常被應(yīng)用在連續(xù)剛構(gòu)橋工程建設(shè)中，該項施工技術(shù)在具體期間原理為：將工作平臺設(shè)置在連續(xù)剛構(gòu)橋的橋墩周圍，在施工時要將兩端作為關(guān)鍵支撐力，然后對稱澆筑混凝土，完成上述作業(yè)后，利用預(yù)應(yīng)力施工方式開展施工。在連續(xù)剛構(gòu)橋施工期間，相應(yīng)的施工人員應(yīng)當(dāng)將掛籃作為成模架，而且要對混凝土進行澆筑，張拉預(yù)應(yīng)力，對鋼筋進行適當(dāng)綁扎，各項施工作業(yè)在開展時，施工作業(yè)都要在掛籃（如圖1所示）上進行，而且連續(xù)剛構(gòu)橋施工過程都全面落實在連續(xù)剛構(gòu)橋施工中[1]。從連續(xù)剛構(gòu)橋工程建設(shè)情況來看，掛籃施工技術(shù)在具體應(yīng)用取得良好效果，采用掛籃施工技術(shù)一方面能夠提高工程整體施工質(zhì)量，另一方面也可以促進我國連續(xù)剛構(gòu)橋建設(shè)行業(yè)發(fā)展，除此之外，將掛籃施工技術(shù)應(yīng)用到連續(xù)剛構(gòu)橋中，也能夠增強社會效益和經(jīng)濟效益[2]。

2 連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃施工作業(yè)開展期間存在的問題

2.1 泵送混凝土出現(xiàn)離析問題

工程施工期間，由于混凝土密度不一致，經(jīng)常需要對混凝土進行攪拌融合，使混凝土呈現(xiàn)出不均勻狀態(tài)，但是，在混凝土泵送時，一旦遇到異常問題，將會導(dǎo)致混凝土骨料出現(xiàn)分離問題，這會對施工作業(yè)開展以及工程的最終質(zhì)量造成不良影響[3]。

圖1 橋梁工程施工中采用的掛籃

2.2 箱梁腹板混凝土振搗存在問題

發(fā)生各項問題的原因是由于箱梁板處結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，建筑工程中的多數(shù)鋼筋都集中在同一部位，這會對頂板鋼筋造成不良影響，工程施工期間一旦出現(xiàn)該項問題，將會導(dǎo)致掛籃施工無法完成串筒澆筑，對工程最終質(zhì)量造成不良影響[4]。尤其是混凝土振搗作業(yè)時，若混凝密實性達不到要求，將會導(dǎo)致澆筑的混凝土出現(xiàn)蜂窩問題，可見，澆筑箱梁腹板混凝土?xí)r，要提高對該項內(nèi)容的重視，做好相應(yīng)的預(yù)防作業(yè)。

2.3 懸臂施工周圍出現(xiàn)了不均衡情況

該項問題在連續(xù)剛構(gòu)橋建設(shè)中，經(jīng)常會出現(xiàn)該項問題，而且可能會出現(xiàn)合攏段，及體系轉(zhuǎn)換問題，這是工程施工作業(yè)開展十分常見的一項問題，因此，在實際施工時，要做好相應(yīng)分析工作，依據(jù)實際情況制定出一套完善對策。

3 預(yù)防與控制連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃施工問題的有效措施

3.1 預(yù)防泵送混凝土離析問題

（1）每次泵送混凝土前都要讓泵試運轉(zhuǎn)，進行試運轉(zhuǎn)后，要向利用泵輸送清水，達到濕潤管道的目的，然后泵送潤滑砂漿，最后泵入混凝土，需要相關(guān)人員注意的是，泵入混凝土量不得少于管節(jié)水泥砂漿量。進行泵送時，泵要緩慢運轉(zhuǎn)，在該過程中，作業(yè)人員要對泵壓，以及泵在運行過程中每個部分的具體運轉(zhuǎn)狀況進行全面觀察，待確定采用的泵機運行正常，才能夠滿足應(yīng)用需求后，再利用常規(guī)速度完成泵送。

（2）泵送混凝土處于狀態(tài)時，混凝土拌合物整體分布十分均勻，若在泵送混凝土發(fā)生了中斷，混凝土拌合物則產(chǎn)期都處于靜止?fàn)顟B(tài)，長期處于該狀態(tài)，混凝土受各項因素影響將會發(fā)生分層離析問題。再次泵送混凝土?xí)r，為了確保混凝土性能良好，要先將泌水部分壓出，剩下粗骨料，在輸送粗骨料時容易發(fā)生堵塞問題，特別在彎管處，這種堵塞問題尤為嚴(yán)重[5]。泵送混凝土?xí)r需要注意的內(nèi)容如表1所示。

表1 泵送混凝土?xí)r需要注意的內(nèi)容

（3）混凝土拌合物必須要全部充滿泵送過程中采用的料斗，避免吸收空氣，若受外界因素影響，吸入了較多的空氣，為了避免空氣對混凝土性能造成不良影，要及時反轉(zhuǎn)泵機，將混凝土吸收到回料斗內(nèi)，將空氣全部去除，確保泵能夠正常運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故。

（4）完成混凝土拌合作業(yè)后，要在30min內(nèi)完成對泵送，而且混凝土振搗作業(yè)要在混凝土初凝前完成。

（5）混凝土泵應(yīng)用后，要及時對混凝土泵進行清理，清洗干凈輸送管，避免管道內(nèi)殘留混凝土，對下次混凝土輸送作業(yè)的開展造成不良影響。

3.2 確保箱梁腹板混凝土振搗合理的有效措施

為了確保腹板混凝土澆筑質(zhì)量能夠達到標(biāo)準(zhǔn)后，在實際施工期間，需要施工人員做好以下幾項內(nèi)容：

（1）針對施工中采用的混凝土性能來說，要將混凝土坍落度控制在180～200mm之間，在確保采用的混凝土和易性能夠達到要求基礎(chǔ)上，還要確保混凝土的保水性和粘聚性都要達到工程施工，以及質(zhì)量要求。

（2）采取箱梁內(nèi)模開設(shè)窗口措施，通過對這一處理方式進行應(yīng)用，能夠大幅降低混凝土澆筑作業(yè)進行時產(chǎn)生的落差，避免由于混凝土落差過大，引起離析問題[6]。同時，也可以將振搗棒插入到該窗口中，對混凝土振動情況進行全面觀察。

（3）澆筑作業(yè)最好一次完成，進行澆筑底板時，要對混凝土坍落度進行合理控制，完成澆筑作業(yè)后，采用空吸方式吸收多余水分，進而使混凝土能夠早凝，進而為腹板澆筑作業(yè)提供支持。在不影響混凝土強度基礎(chǔ)上，要對澆筑量進行合理控制，作業(yè)時應(yīng)當(dāng)一邊澆筑一邊振搗，進行振搗作業(yè)時，要采取附著式振動器和震動棒相互配合完成，針對鋼筋密集區(qū)域，作業(yè)人員可以利用小直徑震動棒配合振搗，確保腹板混凝土密實程度能夠達到要求標(biāo)準(zhǔn)。

（4）在工程中的塊段接茬和腹板底板時，要加密撐桿和拉桿，并且要將海綿膠條粘貼在模板板縫上，避免發(fā)生漏漿和跑模問題。

（5）澆筑腹板混凝土?xí)r要分層進行，每一層厚度都要控制在30cm左右，合理控制分層時間間隔，該時間長度不得超過混凝土初凝時間。振搗作業(yè)時，要將振搗棒插入到下一層混凝中，該深度一般要控制在5～10cm處。施工期間混凝土布料必須保持均勻，以免泵送混凝土集中在局部后，再利用振動棒振動混凝土。同時，還要派專人觀察混凝土澆筑作業(yè)，避免出現(xiàn)漏漿和跑模問題，而且要利用橡膠棒對模板進行敲擊，依據(jù)通過敲擊發(fā)出的聲音，對模板內(nèi)混凝土密實情況進行精準(zhǔn)判斷。

3.3 保證懸臂兩側(cè)處于平衡狀態(tài)

澆筑懸臂兩側(cè)混凝土澆筑作業(yè)時，要嚴(yán)格依據(jù)具體規(guī)范進行，保證澆筑混凝土量準(zhǔn)確無誤。

（1）澆筑懸臂兩端混凝土?xí)r，要確保澆筑作業(yè)對稱開展，兩端混凝土澆筑放量差不得超過實際設(shè)計要求。

（2）懸臂兩端張拉要保持對稱，而且要依據(jù)指定順序開展。

4 結(jié)語

連續(xù)剛構(gòu)橋施工中對掛籃施工技術(shù)進行應(yīng)用時，要對施工中可能出現(xiàn)的各項問題進行全面分析。從預(yù)防泵送混凝土離析問題、箱梁腹板混凝土振搗、保證懸臂兩側(cè)平衡幾個方面入手完成分析，確保連續(xù)剛構(gòu)橋施工作業(yè)順利完成，提高工程質(zhì)量。