液壓傳動技術在機械制造中的應用

周文海

揚州市江都永堅有限公司，江蘇揚州 225200

目前，我國液壓工業已經發展到了黃金時期，所取得成績得到了社會各界的認可，且現有的液壓傳動技術在更多的領域中得到廣泛應用。在機械制造過程中，通過對液壓傳動技術的合理運用，既可以減少設備占地面積，使設備操作快速便捷，而且裝置的動力較強、穩定性較高，具有較高的價值。下面將會對機械制造中液壓傳動技術的應用效果給予介紹。

1 液壓傳動技術概述

1.1 液壓傳動技術原理

這里所提及到的液壓傳動技術一般是指借助液體介質來實現轉換和傳遞能量的目的。通過液壓泵液壓系統能夠把原動力的機械能轉變成液體的壓力能，進而實現對能量的傳遞，同時經過各種管路和控制閥的傳遞，借助液壓缸或馬達等液壓執行元件可以實現液體壓力能到機械能的轉換，以確保工作機構實現直線回轉運動和往復運動。在液壓傳動過程中，工作介質主要是礦物油，其與機械傳動中的鏈條、皮帶和齒輪等傳動元件的作用相類似。

1.2 液壓傳動技術優勢

與機械傳動和電氣傳動相比，液壓傳動具有明顯的優勢，具體體現在以下幾個方面：（1）在結構上，液壓傳動機構可根據工作實際需求來對各個組織元件進行科學、合理的擺放，使其便利性和靈活性大大提升；（2）在外形上，液壓傳動裝置具有重量較輕、體積較小的特點，運動時反應迅速及時，慣性較小，不會因為過載或停車而產生比較大的沖擊力，同時具備過載保護作用；（3）在操縱上，液壓傳動技術更容易實現換向控制操作，可在維持電機旋轉方向不變的同時來完成工作機構直線往復運動和旋轉的轉換，進而實現對牽引速度的自動調節，提高無極調速的自動化水平；（4）在工作介質方面，液壓傳動技術選擇了礦物油等介質，其可以降低各液壓元件表面摩擦力，有效延長其使用壽命。

2 在機械制造中液壓傳動技術應用效果

2.1 在機床裝置中液壓傳動技術的應用效果

（1）在機床中，液壓傳動技術在工作臺的磨床砂輪架和進給運動中得到廣泛應用，而且液壓傳動技術在組合機床、刨床、銑床工作臺的進給運動中取得了很好的應用效果。實際上，上述部件快慢移動速度存在一定的差異，且工作中調整范圍較大，需要實現無級變速，且要求間歇給進和持續給進。而液壓傳動技術能夠很好的滿足上述些要求；（2）借助液壓伺服系統還可以實現對銑床、刨床和仿形裝置車床上的仿形加工，其最低精度可以達到0.01mm。同時，該系統能夠在磨床上的成型砂輪修正裝置中得到應用；（3）借助液壓傳動技術，可以實現龍門刨床、牛頭刨床等工作臺的往復運動，而且可以達到往返直線高速運動，同時具有較低的能耗和較小的換向沖擊；（4）借助液壓傳動技術可以有效簡化機床的結構，提高機床的自動化程度。

2.2 在數控車床中液壓傳動技術的應用效果

（1）油泵裝置。通過螺釘可以把機床液壓油箱安裝在床身左端面的底座上，控制箱內液壓油在40L，并在油箱頂面安裝一個油泵電機，調節泵出口壓力在4.0Pa，同時在出油管理中安裝壓力繼電器，如果壓力＜2.0MPa，就可以自動報警；（2）尾架系統裝置。借助三位四通電磁減壓閥和轉向閥可以對尾架套筒的退回與頂出進行控制，其中套筒的頂出速度一般是由單向節流閥控制，減壓閥能夠對頂緊壓力的大小進行調節，減壓調節范圍在0.3MPa-0.8MPa 之間；（3）加緊系統裝置。借助三位四通電磁減壓閥和轉向閥可以實現對液壓卡盤的松開與夾緊進行控制，并將減壓閥的壓力控制在0.15MPa-3.5MPa 范圍內；（4）壓力表。按照要求將3 個壓力表安裝在機床上，依次顯示總壓力、尾架壓力和卡盤壓力。

2.3 在工程機械行走驅動中液壓傳動技術的應用效果

行走驅動系統在工程機械中是比較關鍵的組成部分，其既需要比較大的傳輸功率，而且要求器件具有比較高的效率。通過液壓傳動技術的應用，可以更好的提高工程機械行走驅動效率，具體表現在以下幾個方面：（1）機械傳動。通常情況下，純機械傳動發動機僅在有級變速中應用，導致其布局方式受到了限制；（2）與機械傳動相比，液壓傳動具有比較理想的低速符合特性，且運動參數和動力參數滿足工程機械行走驅動要求；（3）液力傳動。在機械傳動中，可以用變矩器來替代離合器，大大提高其分段無極調速能力。

3 結語

綜上所述，隨著液壓傳動技術的發展，有效推動了我國機械制造業的發展，而且在機床裝置、數控車床、工程機械行走驅動中液壓傳動技術取得了比較理想的應用效果。