(青島后海熱電有限公司,山東 青島 266000)
我國每年由于設備腐蝕造成的損失已經超過上億人民幣,因此防腐蝕問題已經成為許多關鍵領域下一步發展的重要方向,而電化學腐蝕是腐蝕當中最重要的組成部分之一,由于常年的侵蝕和濡染,水處理設備極易受到腐蝕。因此電廠應加強對水處理設備腐蝕問題的重視,采取高質高效的措施來延長水處理設備的使用周期,降低生產成本,提高電廠的生產效率。
通過調查研究可以發現,電廠化學水的主要成分包括酸性和堿性兩個部分,我們有化學知識的都知道,如果酸和堿混合到一起就會發生化學反應,生成相應的鹽和水。也就是說電廠化學水的處理原則也正是應用到酸堿反應這一原理,將酸堿中和之后的合格水進行排放。但是因為在電力企業運營過程中,酸水與堿水的生產量并不是完全平衡的,因此所產生的化學水,不是呈酸性,就是呈現堿性,而化學處理水的設備設施不論是在酸性環境下,還是在堿性環境下,都會發生腐蝕現象,而且這種腐蝕性非常大,對設備造成的損傷程度也非常高,直接影響著電廠化學水處理的質量和效率。
電廠生產過程中會產生許多電解質,這些電解質溶于水中就產生了化學水,化學水具有較高的導電能力,排放時需要依據我國相關規定嚴格把控各項指標,這些指標主要包括離子濃度,溫度,流速等,但是許多不規范電廠為節省排污資金,經常會省去檢測步驟,直接將污水進行排放,該問題可能直接影響到電廠排放裝置的使用壽命,并且影響到后續電廠的正常排放工作。化學水未經處理直接排放,會在器械表面形成原電池,導致排放裝置產生腐蝕效應,如果電廠按照我國相關規定進行排放,化學反應會由于缺乏合適的反應溫度和濃度而停止反應,減少腐蝕發生的可能性。
電廠在進行化學水的排放過程中,必須依據我國相關規定,嚴格把握排放的各項指標,各個電廠之間的化學水存在較多差異性,因此電廠在制定個體的化學排放標準時,應該具體結合化學水的實際情況,盡量避免器械產生腐蝕效應,延長設備的使用壽命。然而當前我國實際情況是,許多電廠在進行化學水排放時,經常忽略化學水對處理裝置的腐蝕問題,而隨意進行排放。當前許多電廠采用的化學水排放設備主要有兩種,一種是呈酸性的循環水加酸系統,另一種是呈堿性的循環水加堿系統,這種化學水排放體系較為復雜,因此許多工作人員在進行化學水排放時,經常忽略設備的耐腐蝕度。
鹽酸質量影響著高位酸槽內部的襯膠部位,如果在生產車間聞到了刺鼻的氣味,同時在高位酸槽內發現了白色漂浮物,這種跡象就表明高位酸槽內部腐蝕問題已經比較嚴重,需要立即進行處理。在白色漂浮物出現后,需要及時清理,嚴重時還要更換橡膠內襯,防止腐蝕問題繼續惡化。低位酸池內壁腐蝕問題一般是由防腐層質檢不合格引起的。在排放過程中就需要格外重視對酸池內部腐蝕情況的檢查,如果不仔細檢查,就很可能出現酸水滲透問題,對土地造成嚴重污染,還會引發嚴重的生態問題。
化學水處理設備是化學水流量最大的部位之一,而且是化學水進行處理的主要場所,未經處理的化學水流量較大,輻射性較強,因此工作人員在選取化學水處理設備時,應該引入先進防腐技術,降低腐蝕對設備的影響性,延長設備的使用壽命,提高其工作效率。在化學水進行處理過程中,工作人員可以依據化學廢的具體性質,在其中添入強酸或強堿,中和化學水的酸堿度,降低化學水排放過程對設備的腐蝕性。
電廠應加強對處理設備的檢查,對設備及時沖洗,減少高位酸槽的腐蝕問題發生。首先要對電廠運營中所需的合成鹽酸進行成分檢測,根據電廠的鹽酸標準規定進行核實對比,或者從源頭保證鹽酸質量,簡化鹽酸的運輸流程,保證鹽酸由專車運送。電廠還應該強化已經受到損傷的防腐層,對其進行及時處理和防腐維護工作。首先要將出現鼓包問題的防腐層先徹底鏟掉,將已被腐蝕的混凝土鑿掉,然后用細沙混凝土進行涂抹補救。
電廠化學水的腐蝕性很強,給設備還來的腐蝕問題必須要從多方面進行分析和研究。比如說,在進行化學水處理時,高位酸槽襯膠層的設備是最容易被腐蝕的,因為化學水中的一些苯成分是其最大的天敵,所以在進行化學水處理的時候,必須要小心對待,更要對化學試劑進行檢查和控制,保證其化學調劑的腐蝕性小于其設備的承受能力,避免酸性過高而與橡膠產生化學反應,造成設備的嚴重腐蝕。另外,在電廠正常的生產過程中還需要定期對管道進行清理,保證沒有任何雜物影響化學試劑的使用效果,進一步減少對化學處理水設備調入的腐蝕情況。
綜上所述,在當今新的社會背景下,對電廠的要求越來越高,既要保證其發電量,更要控制成本,保護環境,所以電廠化學水處理問題成為人們關注的焦點和重點,電廠應不斷更新技術,采用新型的防腐環保材料,這樣才有利于提高防腐效果,提高設備的使用率,降低電廠生產成本,增加經濟效益,促進電廠的長久發展,為社會電力資源的穩定供應保駕護航。