薄雯
(吉林 梅河口 135000)
我國開始研究機電一體化技術在工程機械中的應用最早可以追溯到80 年代初,我國有關專家和學者都一直在不斷的研究機電一體化技術,國家和相關企業也是大力支持,于是我國的機電一體化技術在工程機械中的應用有了突飛猛進的發展。隨著我國智能控制技術和計算機網絡技術的不斷進步,使得我國的機電一體化技術在工程機械中的應用有了新的發展途徑。我國的微電腦工程機械控制技術雖然還有些不足,但其有著廣闊的發展前景和強大的發展潛力。
這是指機電一體化技術在工程機械中的應用發展方向逐步向微觀領域及微型設備中延伸,也成為電子機械系統。其在各個領域上都有著不同的應用,具有能耗低和體積極小的優點。其生產出來的產品一般會小于1cm3,并且逐漸向更小的納米等級發展。目前主要有蝕刻技術和光刻技術兩種。
智能化能夠賦予賦予機電一體化產品一定的決策、思維邏輯和判斷推理等能力,這是將動力學、計算機科學、心理學和人工自能等多方面的思想理論和方法,以控制管理理論為核心,融入到機電一體化技術中,描述機械設備的行為。其能夠模擬一定的人工智能,追求的目標是更先進更高的控制目標。
由于機電一體化的發展,機械控制更加方便和精確,利用率和使用率也是有快速的提高。在工業生產中,生產性能在不斷的提高,隨著科技的進步,工程機械更是向高性能發展為目標。
在工程機械領域,機電一體化的重要應用之一即在自動化檢測中的運用。機電一體化技術所提供的自動化檢測功能,可針對工程機械不同子系統進行全面、有針對性的檢測,以便及時掌握各類設備運行狀態。一旦檢測出了異常情況,還會及時給出報警,并就所出現故障點加以明確,找出故障的原因,并予以反饋。自動化檢測極大地提升了工程機械設備的運行效率,節約了人力、物力、財力,縮短了不必要的停機維護時間,保障了設備運行過程的可靠性。
嚴格要求工程機械設計以及加工制造的精度,并且保證工程機械從一開始的設計到研發生產以及加工組裝中每一個環節的精度都是符合標準及要求的。
工程機械制造具有著結構復雜性、構件和零件配置種類繁多的特點,如果采用一般的技術是很難保證成品機械的精度及質量的,但是通過使用機電一體化技術是可以控制工程機械產品加工制造的精度的,并且經過實踐可以發現,機電一體化系統是可以確保良好的控制效果的,同時保證產品加工精度。當然,能有這樣的成績主要是因為電子控制系統的開發并且向著工程機械領域的延伸。由于電子控制系統應用了現代化的電子科技技術和控制技術,因此才能在稱量時保證精確,實現稱量操作的自動化,同時有效的避免和減少了人工稱量所帶來的比較大的誤差以及缺陷,進一步實現了機械的精確化,提高機械成品的稱量精度。
傳統的工程機械大多是人工來運作,當工程機械發生故障時,由于機械機構的體積龐大,檢查起來不是很方便,檢查工作繁重,浪費人力,最重要的是恢復時間慢,對經濟的損失也是巨大的。機電一體化技術在工程機械中的應用,如果機械在運作中,出現異樣,就會有報警的信號,并且可以快速的反映出故障的準確位置,這樣修理人員就可以快速的處理修復,保證機械的運轉。由于機電一體化技術的應用,大大縮短了工程機械的修復時間,提高了工作效率。
為了確保原有工程機械的正常運行,必須消耗大量能源,有些是為了應對機械設備的超載運行,有些甚至未達到額定功率,導致消耗了大量不必要的能量。而機電一體化的應用有效解決了該問題,其可以對設備運行功率進行科學調節,實現節能降耗的目的。例如:傳統液壓挖掘機在能源運用中出現了明顯的缺陷,能源利用率只有20%,如此導致大量能源遭到了浪費。而在引入機電一體化技術后,該技術提供了一種OLLS 節能控制器,可以有效地提升能源利用率,高達35%,極大地節約了能源。隨著研究的進一步深入,機電一體化技術不斷完善,在能耗控制、節能方面有了進一步提升,借助于卡特電子效率器,可以進一步提高能源利用效率,節約液壓挖掘機的能耗情況。
傳統的工程機械的操作一般都是由人工來操作,對人工的體力和操作能力都是有嚴格要求的。因為人工需要時時的操作,必須有好的體力以及專業的操作技術和多年的工作經驗來支撐,才能安全#持久的完成這項工作。由于機電一體化技術的引進,很好的改變了這種情況,現如今,工程建設中所用的工程機械都開始向半自動或自動化轉變,操作機械時,對人工體力的要求也沒有那么嚴格了,而操作機械的人員在工作中出現的失誤也在縮減,有效的提高了工業生產的效率,并且工作完成的質量更加精細。
總而言之,機電一體化對工程機械具有重要的應用意義,它不僅改善了工程機械面貌,優化了機械性能,還顯著提升了機械運行效率,它和工程機械的融合將成為未來的主要發展趨勢。為了不斷適應工程機械行業的高要求,提升工程機械機電一體化水平十分必要,我們應著眼于自身的優勢,正視自身發展的問題,大膽嘗試,勇于改進,最終將工程機械機電一體化技術水平推上更高的層面。