四大鋼鐵廠CDQ發(fā)電情況對比分析

鄧萬里，王曉明，熊高松

（寶山鋼鐵股份有限公司能源環(huán)保部，上海 200941）

前言

鋼鐵廠干法熄焦（Coke Dry Quenching,以下簡稱CDQ）發(fā)電兼顧了調(diào)節(jié)供應蒸汽和發(fā)電的雙重作用，發(fā)電效率并非評判CDQ 的唯一指標，但隨著發(fā)電成為CDQ 主要評價依據(jù)之一，通過對國內(nèi)四大鋼鐵廠發(fā)電效率等指標分析，可一定程度透析企業(yè)蒸汽平衡優(yōu)化與提高CDQ發(fā)電效率的提升之路。

1 CDQ裝備情況

1985 年，我國從日本引進干熄焦裝置正式投產(chǎn)運行。2000 年國家經(jīng)貿(mào)委批準了干熄焦技術(shù)與設備國產(chǎn)化“一條龍”項目[1]，到2014 年底我國干熄焦裝置已達178套[2]，國產(chǎn)化技術(shù)和設備得到全面開發(fā)和應用。

本文選取的四大鋼鐵廠，共有焦爐12 組28 座，CDQ 配備率100%，配置了22 套干熄焦裝置和13 臺汽輪發(fā)電機，見表1。實際上，由于數(shù)臺汽輪機入口母管連通，13 臺汽輪發(fā)電機可分為6 組。CDQ 汽輪機型式包括高溫高壓雙抽凝式、高溫高壓單抽凝式、中溫中壓抽凝式、中溫中壓凝汽式、中溫中壓背壓式等5 種形式。B 鋼和D 鋼均只配備1 種機型，C鋼有3 種機型，A 鋼機型最多，4 臺機組各不相同。背壓式裝機容量在設計上明顯低于中壓中溫和高溫高壓機組（見圖1），是因為其蒸汽做功能量未盡即全部送出。

裝機容量并非越大越好，后文會予以分析。

按單位焦爐設計產(chǎn)能CDQ 發(fā)電機組的裝機容量，見表2，排序為：B 鋼155 kW/t＞D 鋼135 kW/t＞A鋼133 kW/t＞C鋼129 kW/t。

2 總體指標分析

四大鋼鐵廠焦炭產(chǎn)量、蒸汽回收量、CDQ 發(fā)電量等數(shù)據(jù)見表3。

表1 四大鋼鐵廠CDQ和焦爐設計參數(shù)

圖1 單位產(chǎn)量焦炭配置CDQ發(fā)電裝機功率

表2 焦爐和CDQ配備參數(shù)簡表

表3 焦炭產(chǎn)量和CDQ發(fā)電量等實際數(shù)據(jù)

從CDQ 發(fā)電總量、發(fā)電汽耗、噸焦發(fā)電來看，B鋼顯著領(lǐng)先于其它3 廠，這得益于其高溫高壓的機型，也與設備高效和較新有關(guān)。D 鋼的噸焦發(fā)電指標和B 鋼相當，“CDQ 出力與裝機功率比”明顯高于其他3 廠，這是因為其純凝機型不承擔供熱任務；D鋼蒸汽回收的參數(shù)最低，所以焦炭產(chǎn)汽率最高。C鋼由于配置了2 臺背壓式機組，總體發(fā)電汽耗大受牽制，而且CDQ 出力與裝機功率比最低，說明設計選型偏大，存在“大馬拉小車”現(xiàn)象。

A 鋼焦爐蒸汽回收量322 t/h，由于CDQ 承擔了全廠的中壓蒸汽負荷（120 t/h）以及部分低壓蒸汽負荷，汽輪機平均進汽總量只有170 t/h，影響了噸焦發(fā)電量。而衡量汽輪機運轉(zhuǎn)效率的發(fā)電汽耗（汽輪機進汽/發(fā)電量），A 鋼總體水平與D 鋼相當。另外A 鋼是以4 臺發(fā)電機組對應3 組焦爐，運行時2#CDQ 或3#CDQ 多作為備用，考慮到這一點，A 鋼“CDQ出力與裝機功率比”應在70%左右。

3 機組運行分析

13 臺汽輪發(fā)電機的運行參數(shù)和指標見表4，汽耗比較見圖2。

表4 各CDQ實際運行參數(shù)和指標

圖2 CDQ發(fā)電汽耗

從表4 可以看出，A 鋼1#CDQ 發(fā)電汽耗為49.5t汽/萬kWh 大致與設計汽耗相當。A 鋼2#CDQ 發(fā)電汽耗為44.9 t 汽/萬kWh，較設計值高了10%，是設備老化的結(jié)果。A 鋼3#CDQ 發(fā)電汽耗則高達225t汽/萬kWh，這固然與設備老化有關(guān)，而蒸汽管網(wǎng)壓力波動大、背壓高，是更主要的因素。由于走減溫減壓裝置向中壓蒸汽管網(wǎng)分流了大量蒸汽，A 鋼4#CDQ“吃不飽”負荷，發(fā)電汽耗39.3 t 汽/萬kWh 高于設計10%，并由于是全凝汽機組位列效率僅次于B 鋼。A 鋼當年在四焦爐建設時未配置高溫高壓CDQ，現(xiàn)在看來是一種損失。

B 鋼2 臺高溫高壓機組汽耗為36.3～41.3 t 汽/萬kWh，大致與設計汽耗相當。

C 鋼1～3#CDQ 發(fā)電機組對應的干熄焦爐參數(shù)最高，設計壓力高達10.5～11.4 MPa，溫度550 ℃，優(yōu)于A 鋼1#CDQ（9.8 MPa/ 540 ℃）和B 鋼（9.0 MPa/ 535 ℃），承擔的供熱任務不算大，本應表現(xiàn)出更高的效率，但發(fā)電汽耗（47.2 t 汽/萬kWh）顯然不理想。其CDQ 發(fā)電3 臺機組母管連通，主蒸汽壓力多在7～8 MPa（溫度510 ℃），干熄焦爐工況不理想時甚至低至6.5 MPa 左右，影響了機組效率。這主要是因為：①干熄焦爐運行不是很理想，存在如浮焦、風阻過大、風量不足、分風分布不均勻的現(xiàn)象，C 鋼認為鍋爐自然循環(huán)模式難以克服產(chǎn)汽壓力的波動；②C 鋼1～3#CDQ 發(fā)電隸屬于動力廠，焦爐和干熄焦由焦化公司管轄，雙方在運行上溝通不夠，不像其它3 個鋼鐵廠CDQ 發(fā)電與焦爐關(guān)系密切。

圖3 為各CDQ 汽輪發(fā)電機年運轉(zhuǎn)小時數(shù)。其中，D 鋼運轉(zhuǎn)小時數(shù)最高；B 鋼1#機當年下半年才投運；C鋼1#2#3#發(fā)電機群因干熄焦產(chǎn)汽率不足（也可能有設計選型的“大馬拉小車”因素），運轉(zhuǎn)時間較少。正如前文已述，A 鋼因CDQ 需承擔供熱負荷以及背壓式機組運行的制約，2#和3#CDQ 汽輪發(fā)單機運行時間僅有數(shù)百小時。

圖3 各CDQ機組的年運轉(zhuǎn)小時數(shù)

4 結(jié)語

結(jié)合上述分析，對四大鋼鐵廠CDQ 運行情況進行綜合評價，如表5所示。

表5 各CDQ運行情況評價

總的來說，高溫高壓鍋爐及CDQ 機組的發(fā)電量優(yōu)于中壓CDQ 系統(tǒng)，已得到公認，也是干熄焦技術(shù)發(fā)展的方向。但發(fā)電量與CDQ 機群的組合、承擔的中低壓蒸汽負荷、機爐之間的協(xié)調(diào)密切相關(guān)。四大鋼鐵廠中，B 鋼CDQ 發(fā)電效果最好，其次是D 鋼。C鋼則因未充分利用高壓蒸汽能量，故總體評價居下。A 鋼1#和4#CDQ 其實單機運行效率很高，如果能進一步通過加強全廠余熱蒸汽回收、削減蒸汽使用負荷，CDQ還有提升發(fā)電量的空間。