試論銅冶煉企業設備維護及管理改進

王勇|文

（作者單位：銅陵有色金屬集團股份有限公司）

本文從銅冶煉生產所涉及設備的使用、維護和管理等方面出發，提出了從規范維護、信息化管理和技術創新等方面著手，改進銅冶煉企業設備維修綜合效率、提高冶煉企業綜合效益，為智能工廠建設提供支撐。

我國銅冶煉企業經過最近四十多年的發展，生產方式已經由原來低產量、高能耗、高污染的傳統冶煉，轉變為大規模、低能耗、無公害、高自動化的技術密集型現代冶煉。現代冶銅企業的典型特點之一即為擁有眾多檢測儀器及自動化控制設備，如溫度濕度流速等傳感器、成分檢測儀器、自動化操作設備等，其應用涉及冶煉工藝的各個環節，與企業產品質量、生產安全、經濟效益、環保性能等息息相關。因此健全滿足現代化銅冶煉設備維護和管理體系，是保障冶銅企業各個應用環節協調和企業健康高效運行的關鍵之一。本文將針對銅冶煉設備維護和管理，從規范化維護、信息化管理和新技術應用三個方面出發，討論企業設備維護和管理體系的健全方法。

銅冶煉設備規范化維護

現代銅冶煉企業設備眾多，從小型傳感器到大型自動化設備，其數量眾多，技術原理、應用場景及使用頻次各不相同，導致其各自的維護方式和維護周期無統一標準。而企業的維護管理周期與整體效益直接相關，因此必須通過規范化設備維護來提高維護效率。規范化維護應從如下幾個方面開展。

1.設備入廠信息詳細填寫

從設備入廠使用開始，應首先將該設備相應的生產廠家、型號、聯系方式等進行記錄，并通過培訓熟悉該設備使用說明及維護說明，著重了解設備實現功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明確設備維護所需備件及相關工具。進而通過明確使用位置，確認該設備安全員或負責人，來使設備信息更為透明，為后續設備使用和維護管理提供必要保證。

2.設備使用過程故障記錄

設備入廠時一般具有生產廠商提供的維護周期，但由于現場使用環境及不可預料情況，其使用過程可能突發故障情況。為保證后續使用中避免類似故障影響生產及效益，需由使用人或負責人詳細記錄過程中發生故障的詳細情況、發生時間、解決方法和解決人員，并跟進后續一周內使用情況，記錄該故障解決效果。為高校維修提供數據和記錄支撐。

3.定期設備狀態檢查

設備過度維修和缺乏維修都會影響企業正常運行效率，根據設備建議維護周期和使用過程記錄的故障發生情況，確定不同設備定期狀態檢查，保證設備的正常使用和性能狀態評估。

銅冶煉設備信息化管理

設備信息化管理主要包括設備數據及運行信息的集中管控和實時更新。結合設備適用信息的規范化維護信息和生產工藝流程及冶煉工況，綜合評估各個設備的維護情況及工藝檢修需求，實現企業生產高效運行。信息化管理建議從如下幾個方面開展。

1.信息化管理軟件模式優化

設備管理離不開人員把控，但合理的信息化管理軟件應通過軟件模式的先進性和科學性來幫助提高設備管理效率，降低因人為因素導致的設備異常。信息化管理軟件應從采購、安裝、變動、維修、保養、使用到報廢的全過程進行監督，并提醒相應設備使用和管理人員通過日常工作記錄，建立起各個設備整個壽命周期的運行和維護技術檔案。結合企業設備技術信息共享機制，建立設備工作作業技術標準動態管理流程。通過優化后管理軟件模式，可為設備選用和決策提供更精準的參考信息。

2.設備維修流程信息化

除設備狀態信息化外，還需要對設備維修流程開展信息化。結合信息化管理軟件優化，將設備運行狀態、維護信息等作為標準信息錄入，并通過軟件在特定時間點提醒或通知相應負責人對設備進行檢查或維護，且在維護工作開展后一定時間內需錄入維護后狀態及運行效果。相關信息可為設備故障體系、點檢、定期檢查、維護保養等提供完善的數據和信息支持。通過規范設備相關基礎信息的錄入，為科學高效管理提供數據支撐，同時為企業設備管理工作的制度化和標準化提供有效支撐。

3.管理人員理念優化

設備管理的主要參與和決策者均為管理人員，其意識和理念對建立健全設備維修和管理體系至關重要。因此需要對管理人員自身管理理念進行優化，提升設備技術管理思維，并結合對設備運行狀態的了解優化設備故障檢測體系、維修體系和保養體系，針對性增加設備故障的預先判定和解決方案支持，不斷提升自身的設備管理水平和維護水平。

銅冶煉設備技術創新改進

智慧工廠是銅冶煉企業發展的下一個目標，而其建設離不開生產所需設備的不斷創新。由于冶煉環境的特殊性，其對新技術研發設備的可靠性具有很高要求，其使用必須經過冶煉現場的考驗。銅冶煉企業是設備技術創新改進的主體之一，需要積極參與到新技術研發和應用中，這一現狀對設備管理模式提出更高要求。一方面，企業需要結合設備管理中發現的問題，增加或淘汰系列設備，另一方面，企業也需要針對技術創新應用建立相應的設備管理方案。新設備的使用應通過聯合測試或聯合立項等方式開展，明確測試或研發階段現場負責人及使用方式，設備安裝應滿足現場設備使用規范，同時盡可能避免影響正常生產。所獲得測試結果或階段性進展應定期與相關負責人進行溝通，對發現的問題進行溝通并明確討論方案，相關結果以書面形式進行保存。新設備通過測試后，應明確設備維護和管理的各項指標，并討論確定與現有設備的共用或替代方式，為新老設備管理提供必要信息。

總結

現代冶金生產和智慧工廠建設需要更多、性能更先進的檢測和自動控制設備，大量設備使用也對設備管理維護方式提出了更高要求。信息化和規范化是保障高效開展設備使用和維護的基礎，而科技創新則是實現更易使用、維護和管理的設備的升級必由之路。結合高效的現有設備維護管理方式及持續的設備改造升級，不斷提升冶銅企業的自動化水平和冶煉工藝，同時有效降低設備維護管理人員工作強度，實現企業的高效、穩定運行，對提升企業綜合效益和智慧工廠建設具有良好的推動作用。