無損檢測技術在壓力容器檢測中的應用分析

（中信重工機械股份有限公司，河南 洛陽 471000）

由于我國的裝備制造業不斷發展和進步，這使得對壓力容器的需求也與日俱增，對壓力容器的無損檢測技術的要求逐步提高，因此，對于無損檢測對壓力容器的檢測顯得尤為重要。

一、無損檢測技術分析

無損檢測是通過利用聲音、光電和磁等特性，在被檢測對象內部組織和使用性能不產生根本影響的基礎下，經過物理或化學等方法對被檢測對象內部或表面的缺陷進行檢測。一般是用來對產品質量的基本性能指標和質量進行評估，尤其是產品內部或者更深度的區域進行缺陷判斷。在產品的檢測中，利用該檢測技術可以從根本上對重要的零部件進行檢測，一方面能判斷是否滿足工件生產的標準，另一方面對零件的內部進行定期檢測，從而有效保證了產品從生產到使用直至報廢，整個過程都進行監測，減少安全事故的發生。

二、無損檢測技術在壓力容器檢測中的應用分析

（一）射線檢測

射線檢測主要是檢測被檢測對象時，能生成直觀圖像，并且能準確的判斷出其定性和定量。射線檢測主要應用在壓力容器制造時的焊接工況檢測。主要是利用X、Y 及中子射線介質在傳播中出現的能量衰減，如果強度均勻的射線在被檢測壓力容器上呈現衰減，反應出檢測器件存在缺陷。但是該方法不足之處是存在面積型缺陷的壓力容器，如果照相角度選擇不當，就容易出現漏檢，并且射線對環境和人體有很大的危害性，使用時要做好自我保護措施。

（二）超聲波檢測

利用超聲波在介質中傳播期間產生的衰減現象，在遇到界面產生的反射時，用其反射性質來檢測缺陷的檢測方法。優點是超聲波檢測設備重量輕，操作起來非常方便，而且便于攜帶。缺點是不能用于檢測壓力容器設備的表面，且不能準確的檢測缺陷的定量和定性的特征。但可以檢測壓力容器的焊接內表面的裂紋，對于焊縫內的缺陷的安全評定是不可或缺的。超聲波檢測技術主要應用在有厚度的壓力容器殼體制造中，和大口徑的接管和殼體之間。

（三）滲透檢測

在壓力容器的無損檢測中，滲透檢測的原理是基于毛細管現象來揭示固體材料的表面開口缺陷，在應用過程中依照的方法是將滲透液從工件的表面滲入到表面的開口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的滲透液，最后在用顯像劑將缺陷表現出來，該方法的檢測靈敏度相對較高。這種方法它適用的材料非常廣泛，可以檢測如黑色金屬和有色金屬等。另外，它還可檢測出非金屬材料。此種設備技術非常簡單操作流程簡單，成本也低。滲透檢測可以較靈敏地檢出泄漏和裂紋等表面缺陷。

（四）磁粉檢測

磁性材料的表面和內部市場是否出現問題是磁粉檢測的判斷依據。應用磁粉檢測技術在具體的檢測過程中如果磁粉出現不連續的情況，說明接受檢驗的壓力容器存在不同程度的缺陷，主要是因為壓力容器存在缺陷問題部位的磁力線發生局部變形的情況，那么在光照影響的基礎上，明顯的磁粉痕跡就會顯現出來，另外要對壓力容器進行腐蝕性的檢測時就可以采取磁粉檢測技術，磁粉檢測技術的優勢主要是可以更加直觀的觀察到受檢工件的實際缺陷情況，如缺陷的具體位置等。另一方面磁粉檢測技術的精確度比較高、靈敏度較好，可以不受受檢工件的形狀大小等因素的影響，但是磁粉檢測技術的唯一不足是只能用于磁化材料的檢測。

（五）渦流檢測

渦流檢測是一種半人工的檢測方法，它要先制造出工件內部的渦流，然后通過對渦流變化的觀察進行檢測。在管道和接近于表面的地方進行檢測時會使用這種方法。它的檢測速度快，但是檢測的結果卻不是特別精確，可以檢測出缺陷，但是不能固定位置和形狀，尤其是在絕緣性材料上不能使用，所以這項技術的限制是比較多的。

三、提高壓力容器無損檢測技術的措施

在對壓力容器進行無損檢測時，要根據不同的檢測技術，選擇不同的檢測方法，如果條件允許，可采用多種檢測方法，進一步提高檢測的準確性。針對提高壓力容器無損檢測技術本文提出以下幾個對策：第一，提高檢測人員的專業素能。一方面加強專業人才的引進，另一方面加強人員的素能培訓，推出相關的技術與激勵政策，提升檢測工作的實踐能力和專業知識水平。第二，選擇合理檢測技術、時機。在對壓力容器進行無損檢測時，不同的檢測技術具有不同的優點與不足，要根據壓力容器制造和使用的不同環節，總之，要根據壓力容器的材質、檢測目的及缺陷性質合理選擇。第三，完善檢測工作管理制度。建立檢測工作制度，強化檢測工作質量和安全，明確壓力容器行業的生產標準和使用規范。

結束語：

總之，當通過應用無損檢測技術檢查壓力容器時，可以確保檢查期間壓力容器的安全性。在中國的各個行業中，石油化學工業中使用的壓力容器很多，壓力容器中儲存的大部分材料都是易燃易爆的。當壓力容器存在潛在的安全隱患時，很容易威脅到人們的生命財產。因此，我們應充分運用無損檢測技術來提高壓力容器的檢測水平。