煤化工含鹽廢水的處理技術研究分析

栗明偉

（神華蒙西煤化股份有限公司，內蒙古 鄂爾多斯 016010）

引言

化工廠生產過程中產生的含鹽廢水鹽類物質濃度較高，采用生物法處理時，高鹽物質對微生物產生抑制作用，極大影響其處理效果；采用物化法處理時，投資大，運行成本高，且難以達到出水期望標準。蒸餾法是目前最常用的一種脫鹽方法，對進水要求較低，具有結構簡單、操作容易等優點，蒸餾出水再進一步處理后達到水質處理要求。

一、煤化工含鹽廢水處理技術的應用現狀

在煤化工的生產作業過程中，含鹽廢水的產生，不僅容易造成較為嚴重的生態環境破壞，也容易滋生其他相關的問題。為此，在實踐過程中，應該充分結合煤化工含鹽廢水的性質以及條件等，科學全面的應用高效的處理技術，更好提升處理成效。近年來，伴隨著低碳發展觀念的持續深入，人們對于含鹽廢水的關注度也不斷提升。與此同時，含鹽廢水的處理技術也在不斷推陳出新。一系列先進的技術體系的應用，在很大程度上提升了含鹽廢水的整體處理成效，也全面優化了含鹽廢水的處理能力。當前，針對煤化工含鹽廢水的處理方法，主要包括以下三個方面，分別是地下深井灌注、蒸發結晶技術運用以及蒸發塘建設。這些不同的處理技術在實踐應用過程中具有差異化的應用方向，具有差異化的應用優勢。為更好提升這些處理技術的應用成效，有必要充分全面的結合煤化工含鹽廢水的性質以及數量等，科學高效的選擇相應的處理技術，以便更好提升處理成效。

二、煤化工含鹽廢水處理技術發展中存在的問題

（一）廢水處理設備成本高

隨著國家環境保護的政策出臺，對環保的力度逐漸加大。但是就目前國內化工企業對煤化工廢水的處理設備的科技技術沒有跟上要求的腳步，少有的達到處理廢水要求的設備也因其節能環保的性能較好，投資成本較高，所以售賣的價格也很高。但是對于煤化工工廠來說，想達到國家規定的標準，并且高效完成任務，需要大量購買技術先進的廢水處理設備，采購成本也就跟著提高。不僅如此，廢水處理的過程中還需要大量的廢水凈化劑，只要不斷地生產廢水，就會不斷地消耗廢水處理凈化劑。所以，為了高效滿足化工企業的環保標準，需要增加購買處理廢水的先進設備以及大量的廢水處理凈化劑。

（二）缺乏“零排放”意識，缺乏必要的檢測管理

在煤化工生產作業的過程中，含鹽廢水的產量是比較大的，為更好優化煤化工的生態環保成效，有效降低生產作業中可能產生的有害污染物質，充分全面踐行綠色節能的生產理念，應該積極采用科學且高效的含鹽處理技術。但現階段，對于部分煤化工企業而言，他們在廢水處理的過程中，明顯缺乏足夠的意識和認知。比如部分經營管理者并沒有精準認知到含鹽廢水的危害以及特點，而是將它們等同于傳統意義上的廢水，在進行廢水處理的過程中，其技術應用也缺乏相應的創新和發展，這很難提升含鹽廢水的整體處理成效，也容易滋生其他的生態安全問題。同時，在含鹽廢水的處理過程中，煤化工企業不注重后期對水質的檢測以及把關，認為只要經過相應的處理就能夠達標。但正是因為這種疏漏，降低了含鹽廢水的整體處理成效，致使一些尚未被充分處理的廢水進入自然生態系統中。

三、煤化工含鹽廢水處理技術

（一）生化處理

考慮到廢水可生化性較差，在預處理之后先進行水解酸化處理，提高其可生化性能。芬頓中和沉淀后出水由于水中缺乏微生物代謝活動必要的氮源和磷源，因此也同步投加營養液進行對比試驗。廢水水解酸化后再進水UASB 厭氧和A/O 工藝處理，在相同的試驗條件下，投加營養源出水COD 為79mg/L，而不投加營養源廢水出水在175mg/L，由此廢水需要補充投加營養源[3]。投加營養源后厭氧池COD 濃度可由2978mg/L 降至1253mg/L，COD去除率達到60%，厭氧處理之后廢水再進行A/O 處理，COD 出水達到85mg/L，可以滿足設計出水水質要求。

（二）深度處理

通過生化處理的水體，很難再對水中的氨氮含量，COD 值以及色度等進行處理，也無法再重新利用，但此時，可以通過特殊的化學方法處理廢水，可有效減少顆粒物在廢水中的比例。化學氧化法可以將有機化合物氧化成活性的自由基，并在與混凝沉淀結合時出現團聚的現象，廢水中的COD 值和氨氮含量會降低達到用水的標準，但是水中仍存在大量的無機鹽，水的硬度較高。

（三）膜分離技術

依據處理工藝的不同，目前主流的膜分離技術主要包括反滲透膜分離技術、超濾技術以及電滲析等處理技術。對于高含鹽廢水處理業內通常使用超濾處理工藝，從而對廢水中膠體COD 為以及懸浮物進行有效隔離。但該分離技術在鹽分處理效果并不理想。反滲透處理技術是目前應用較為廣泛的煤化工廢水處理技術，但不同濃度的廢水處理能力也不相同。不會產生二次污染、處理質量可靠、回收效果更高是膜分離技術最明顯的優點，但相關學者發現不同酸堿度的廢水可能會對膜產生一定影響，最終使得處理效果大打折扣。此外如若廢水中含有大量的污染物或者懸浮物時會造成膜孔的堵塞繼而影響廢水處理效果，此時需要頻繁的洗膜從而使膜保持較好的工作狀態。

（四）熱解氧化收鹽+無害化焚燒技術

主要集中兩大核心技術：一是控溫熱解氧化反應分離鹽和有機物；二是高溫捕捉收集鹽粉，實現凈鹽的回收。核心技術中熱解氧化爐采用獨特的雙重空氣動力學擾動技術，使爐內擾動反應效率增加50%以上。采用的專利氧化技術，真正實現含鹽"三廢"的持續分離，不熔融，不堵塞。采用高效除鹽卡口設計，確保大粒鹽粉的初步分離和較平均的停留時間。高溫收鹽器能保證設備不受惡劣工況干擾，核心過濾區為表面過濾，不沾黏鹽粉，聲波反吹，不堵塞，運行穩定。無害化焚燒率在99.99%以上，通過余熱鍋爐回收蒸氣，并進行尾氣凈化處理，使尾氣達標排放。

結束語

煤化工企業是工業企業一重要行業，決定了現代工業廢水的排放標準。相關的政府部門需要重視煤化工企業的污染排放問題，在鼓勵發展化工技術的同時，也要切實管理化工企業的廢水治理，從污染來源入手，對相關過程深入研究并大量實證，控制污染物的排放，并找到最優的解決方法及技術，推動產業的可持續發展。