任斌
(秦皇島秦冶重工有限公司 河北秦皇島066318)
熔鋼臺車為冶金行業煉鋼工藝中運輸滿載鋼水罐的設備。罐座是支撐鋼水罐的支座,一般的熔鋼臺車罐座直接焊接在車架的主梁上,與主梁形成整體,共同承受鋼水罐的負載。有的臺車因客戶的特殊要求,罐座需要用螺栓安裝在車架上,便于拆卸,滿足其他用途。對于這種螺栓連接的車架罐座,做力學分析時與整體焊接結構略有不同。
一般的熔鋼臺車罐座直接焊接在車架的主梁上,如圖1所示,做車架受力的有限元分析時可以將罐座和車架一同做成焊接件,設定邊界條件、進行網格化并分析。螺栓連接車架及罐座結構的熔鋼臺車,如圖2所示,兩者之間是裝配關系。

圖1 車架與罐座焊接式臺車

圖2 車架與罐座螺栓連接式臺車
對這種結構的分析,有三種方法:
1)將車架、罐座分別建模,按實際安裝關系進行裝配,對裝配體進行有限元分析。
2)按車架罐座一體結構進行有限元分析。
3)分別對罐座和車架進行有限元分析,兩者均滿足設計要求為合格。
以上,方式1最為接近實體的結合關系,方式2、方式3是否可采用,以出口日本的360t熔鋼臺車為例,進行分析研究。
本項目360t熔鋼臺車,載重360t,一種臺車滿足兩種工況,通過加裝罐座下方的調整支座,來滿足熔鋼和AP兩種工藝對鋼水罐不同高度的要求。
采用方式1按裝配體分析:
載荷:360t,作用在罐座支撐面上。
約束條件:固定鉸鏈,作用于平衡輪組與車架配合的圓弧面上
變形條件:接觸不穿透,如圖3所示

圖3 360 t熔鋼臺車分析方式1約束設置
應力分析結果:見圖4

圖4 360 t熔鋼臺車分析方式1應力分布
采用方式2分析:
載荷和約束條件不變,應力分析結果見圖5。

圖5 360 t熔鋼臺車分析方式2應力分布
采用方式3分析:
對車架載荷值不變,作用位置改為罐座下方安裝板,約束條件不變,分析結果見圖6。

圖6 360 t熔鋼臺車分析方式3車架應力分布
對于罐座:載荷360t,作用在罐座支撐面上,約束條件為底面固定。分析結果見圖7。

圖7 360 t熔鋼臺車分析方式3罐座應力分布
將3種分析結果一同對比:

表1 360 t熔鋼臺車三種分析方式應力分析結果對比
對比分析結果:方式2與方式1,應力最大值接近,應力分布也基本一致;方式3與方式1對比,最大應力區不一致,數值也相差較大。根據模型受力變形的分析,載荷作用部位靠近車架大梁內側,車架受力有向內翻轉的變形,見圖8,導致罐座與車架連為一體時的受力變形和單獨罐座不同,所以分析方法3不夠準確。

圖8 360 t熔鋼臺車分析方式1變形結果
方式1是按照實體的實際裝配進行模擬分析的,分析結果準確,但實際應用中,因為臺車本身結構復雜,建立模型數據空間大,程序在按照裝配關系運算時運算量非常大,對電腦的配置要求高,運算一次時間很長,經常會因為運算量過大,導致程序癱瘓。在設計時經常要根據分析反復修改模型進行多次模擬運算,這樣就需要更長的時間。而對于同一模型,分析計算時整體焊接件的運算量要比裝配件小得多,電腦運算速度快得多。根據分析對比,方式2可近似代替方式1,應用起來更便捷。
對熔鋼臺車這類的冶金車輛,當罐座與車架為螺栓連接時,根據鋼結構設計原理,罐座與車架靠連接板間的摩擦阻力傳遞剪力,以摩擦阻力剛被克服時作為連接承載力的極限狀態。只要摩擦阻力足夠大,也就是說,連接螺栓組的強度計算合格,預緊力滿足要求,連接板間不發生相對滑動,就可以近似看做焊接結構。在建模做有限元分析時就可以按照整體焊接結構進行分析,程序的分析運算量大幅降低,也提高了工作效率。
按此分析方法,已經應用到出口日本的熔鋼臺車和AP臺車上。