電氣工程及自動化控制在化工企業的應用分析

王淑萍

摘要：隨著我國科學技術的快速發展，當前在我國的化工企業中，已經逐漸地應用了電氣工程及其自動化控制，通過這套系統的應用使化工企業內部的設備實現了自動化的運轉，為我國企業現代化進程起到了巨大的促進性作用。同時通過在化工企業中應用電氣工程及其自動化控制技術還可以解決傳統控制技術在化工企業生產過程中的弊端，本文中主要研究了電氣工程及其自動化控制在化工企業中的應用，文中首先介紹了電氣工程及其自動化控制技術的基本概述，然后對電氣工程及其自動化控制技術在化工企業中的應用優勢進行分析。最后結合實際情況，提出了一些完善化工企業電氣工程自動化控制技術的具體措施。

關鍵詞：化工企業;電氣工程及其自動化控制;應用優勢;具體措施

引言

在我國化工企業的生產過程中，電氣工程及其自動化控制是其中一項較為復雜的技術，自動化技術在控制的過程中通過以獨特的控制方案和算法為基礎，對化工生產過程中的各種模擬量進行自動化調控，如對化工生產中的壓力、液面、溫度、進氣值等多個方面實行自動化控制。同時電氣工程及其自動化控制在應用過程中還需要具備以下三點：第一，電氣工程及其自動化控制需要具備先進的控制設備和系統作為支撐，例如分散集中控制系統、現場總線控制系統等;第二，電氣工程及其自動化控制還應當滿足控制系統運行過程中的實施方案，這樣才可以在化工生產中實現以自動化控制目標來構建平臺;第三，在電氣工程及其自動化控制中還需要具備相應的高素質型人才，這樣才可以實現自動化控制系統在化工企業中的高效應用。

一、電氣工程及其自動化控制技術的基本概述

（1）電氣工程及其自動化控制系統的含義

在化工生產中所應用的電氣工程及其自動化控制技術，可以在不需要人工參與的前提下利用自動化控制裝置，化工生產中的生產流程、工藝參數、目標要求等進行自動化調節，然后根據預先系統所設定的工序方案達到指定的生產指標要求。

（2）電氣工程及其自動化控制系統的設計

在電氣工程及其自動化控制系統中主要劃分為以下兩類設計，其中分別是集中監控式設計和遠程監控式設計。

集中監控式是在基于電氣工程運行和維護的前提下，對控制站進行有效的調節，所以這種設計方式在化工生產中的應用較為簡便。集中監控式可以將生產中的各個功能紛紛集中于相同的處理器中進行工作，但是這樣會給處理器帶來較大的工作壓力，使得系統處理器的運行速度受到一定的影響。當化工生產中電氣設備受到監控時，由于監控對象的數目大幅度增長，還會造成電氣工程及其自動化控制系統中的主機運行能力受到一定影響，進而導致自動化系統中電纜數量不斷增加。如果在化工生產中使用距離較長的電纜，還會對電氣工程及其自動化控制系統的可靠性造成一定的影響。因此在化工生產中應用集中控制式設計理念，主要應用于生產設備較少、處理器功能強大的電氣工程中。

遠程監控式是當前我國化工生產中主要應用的一種自動化控制技術，這種自動化控制技術具有自身靈活、可靠性高、應用簡便等一系列特點，在電氣工程應用的過程中，遠程控制式設計不需要使用大量的電纜，這就在一定程度上節約了系統組裝過程中的安裝費用和材料開支。但是遠程控制式設計在使用過程中，對于各現場總線通訊速度較慢，同時通訊信息量較大。因此這種設計方式適用于化工生產中系統監控相對較小的電氣工程模式下，并不適用于全長電氣自動化控制系統的生產應用。

二、電氣工程及其自動化控制技術在化工企業中的應用分析

（1）電氣工程及其自動化控制技術在化工企業中的應用

電氣工程及其自動化控制技術在化工企業發展的過程中需要滿足化工企業對生產設備、生產工藝和電氣自動化的要求。同時對于電氣自動化控制系統的設計還應當遵循簡單易懂、經濟適用等原則，進而保障化工企業在工作的過程中可以及時學習，提高化工企業在生產中的經濟效益。

電氣工程及其自動化控制系統中的自動化控制設備在生產過程中，還需要通過現場監控、集中監控和遠程監控等方式的組合進行化工電氣生產自動化控制。使用現場監控的方式主要是工作人員在控制系統之前，首先憑借自身的經驗對化工設備的運行情況進行考核，由于化工生產中自動化生產設備的功能都具有一定的獨立性，因此任何一個化工設備出現故障并不影響其他設備的生產過程;在化工生產中應用集中控制可以對控制系統進行集中的管理和維護，這樣就方便了工作人員的管理。但是在集中控制的過程中，會將整個控制系統的所有功能集中于一個控制器上方，如果控制器在運行過程中出現問題，那么就會使整個化工生產過程中斷，給企業造成巨大的經濟損失。同時在電氣自動化設備運行過程中，如果只依靠一個控制系統處理全部問題，就會造成控制器的任務繁重，降低控制器處理問題的效率;在化工生產中應用遠程監控系統的主要目的是降低安裝費用，節省電氣工程自動化控制系統中的成本投入，同時遠程控制系統的可靠性較高，便于工作人員對生產系統進行靈活的控制。

（2）電氣工程及其自動化控制技術在化工企業中的應用優勢

在化工企業的生產過程中存在著較多的危險因素，例如化工生產中一些工業原料的儲存裝置通常含有劇毒、強腐蝕性、易燃易爆等特點，如果這些化工產品在儲存過程中，由于儲存裝置的故障而造成泄漏，便很容易在化工生產基地引發火災、中毒或是爆炸等重大安全事故的發生。與此同時，在化工生產過程中，如果由于人為的不安全操作因素，導致對原料進行溫度控制、壓力控制或閥門控制使用不當，則很可能造成化學反應過程中產生的超高溫和超高壓化學原料的錯誤配比，引起化學反應劇烈。因此在化工生產中應用電氣工程及其自動化控制技術與傳統的手動控制系統相比，自動化控制系統可以在化工企業應用的過程中，針對化工生產過程中的溫度、壓力、投料比等相關因素實施智能化的監控、報警和連鎖反應，這樣就可以提高化工生產中的安全性和穩定性。

（3）電氣工程及其自動化控制技術在化工生產中的主要組成

現階段我國化工企業生產中所使用的自動化控制設備，主要有以下五種組成：第一，智能自動儀表盤。通過智能自動儀表盤就可以對化工生產中的溫度、壓力、液面、投料比等實現自動化控制;第二，分布式工業控制計算機系統，該系統在化工生產中也被稱之為DCs系統。該系統在化工生產中主要是通過網絡通訊技術進行連接，然后將分布在生產過程中的各個控制點進行連接，將生產中的所有控制步驟集中管理;第三，可編程控制器，也被稱之為plc系統。該系統在化工生產中主要用于控制化工企業的生產用電，同時還可以對用電系統起到順序控制、邏輯控制等，進而取代傳統的繼電器控制;第四，現場總線控制系統，也被稱之為fCS系統。該系統在化工生產中是基于現場總線開放型的自動化系統，可以廣泛地應用于化工生產中的各個控制環節，化工生產中經常將該系統放置于化工危險防爆場所，這樣就可以有效地減少系統發生危險的可能性;第五，總線控制機，又被稱之為OEM系統。該系統主要應用于化工工業控制機的配置中，通過該系統的配置就可以有效地提高化工工業控制機的靈活性，增加控制機的生產適應性，方便工作人員對化工生產進行集中控制。

三、結束語

通過在化工生產中應用電氣工程及自動化控制，就可以有效地提高化工企業的經濟效益和生產安全性，同時在化工生產中技術人員還需要深入了解和學習自動化控制系統知識，嚴格地遵循自動化控制系統的操作規范進行作業。此外，企業內部的研發部門還需要加大電氣工程機械自動化控制技術的研發探索，為我國實現現代化工業的發展打下堅實的基礎。

參考文獻

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