絕緣導線壓接工藝技術的研究

徐南

【摘? 要】隨著航空發動機事業不斷發展、進步，對零組件的加工、制造過程的要求越來越精細，其中電氣元件的裝配工藝方法也在逐步提高。為了延長含有電氣元件產品的壽命，對于其連接方式逐步在提升、改變。論文主要針對絕緣導線壓接工藝技術的研究以及相關優化對策進行探究，指出絕緣導線的應用方法以及注意事項，希望能為壓接技術提供一定的參考。

【Abstract】With the continuous development and progress of aero-engine industry， the requirements of machining and manufacturing process of components are becoming more and more refined， among which the assembly process method of electrical components is also gradually improving. In order to extend the life of products containing electrical components， the connection mode is gradually improved and changed. This paper mainly focuses on the research of insulated wire crimping technology and relevant optimization countermeasures， points out the application method of insulated wire and matters needing attention， hoping to provide some reference for the technology of insulated wire crimping.

【關鍵詞】絕緣導線;壓接工藝技術;應用

【Keywords】insulated wire; crimping technology; application

【中圖分類號】V423? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）11-0179-02

1 引言

絕緣導線壓接技術指的是連接端的金屬導線包住裸導線，用手動或自動視為專用壓接工具對壓線筒進行機械壓緊而產生連接。導線壓接技術隨著科學技術的發展，已經逐漸走向產業化，在各個領域有十分重要的應用價值。導線壓接不需要任何助焊劑和焊料，可以在禁用電熱工具以及無熱源的特殊環境下應用，操作方便、簡單，準確度較高，電氣連接可靠性好。需要加強對絕緣導線壓接技術的探究，充分發揮絕緣導線壓接技術的作用和價值。

2 絕緣導線壓接技術的原理

在進行絕緣導線壓接技術應用的過程中，通過施加一定的壓力給導線和壓接件，利用專用的壓接工具進行壓接，可以使壓接件與導線之間相互擠壓并排除互相之間間隙的空氣，使導線的每根芯線之間以及與壓接筒內壁之間產生塑性變形而成一定的靜電摩擦力，它們之間的金屬分子就相互滲透，形成合金層，實現可靠穩定的連接，從而達到電氣連接的目的。壓接技術是絕緣導線連接過程中應用最為廣泛的一種技術，能夠滿足大截面導線的連接需求，解決傳統導線連接接觸面小以及連接不穩定的問題，保證電流輸送的可靠性、安全性、持續性以及穩定性。

3 導線

在試驗中，想要對導線的拉斷力進行確定，需要把1根或者多股絞合線出現斷裂時的具體負荷當作依據。當單線出現斷裂時，如果在端頭1cm之內的位置出現斷裂的情況，而且抗拉力要小于規定的拉斷力，就需要再次的實施試驗，不過試驗的次數一定要小于3次。在實施拉斷力試驗的過程中，如果單獨的導線實施，那么在實施端部裝置制作時，可以使用低熔合金或者環氧樹脂，端頭在制備當中，要保障任何一條單線都不會出現一定的損傷。對導線進行取樣時，要保障試樣的長度長于檢測設備的端口。與此同時，還需要預留導線兩端能夠完成夾緊的需求。在穿入試樣時，一定要避免出現損傷。因此，縱觀導線的具體拉斷力，導線的最小拉斷力以及線芯1%的伸長應力起到很大的作用。在試驗當中，如果和計算拉斷力相比較，實際拉斷力要小于95%，那么就可以認定其不合格，在完成壓接之后，握著力以及具體要求之間也不相適應。

4 壓接工藝

縱觀導線壓接握著力，發現壓接工藝當中存在非常多的因素都會對其合格性造成影響：導線線芯尺寸與壓接件線芯筒以及與壓接工具壓頭、壓膜尺寸的匹配，導線脫頭以及人員操作水平等。為了使得握著力具備合格性，在實施導線壓接時，一定要注意這些具體因素：壓接筒被接觸的壓接表面應清潔，不應有污染、銹蝕、變形、扭曲等損傷，不應有非預期的銳邊、鍍層脫落等;在導線與線筒、壓接工具的選配上，壓線筒的壓線范圍和被壓接導線線芯總截面面積必須符合標準要求，不得超出標準范圍;導線脫頭方法上，應優先使用熱剝和激光剝線脫頭，絕緣切割斷面應平整、無毛邊、導線無散絲、壓痕、燒焦等現象;在實施導線穿線筒時，導線先進行同一方向擰合，在穿入直線管應以旋轉的形式并與導線絞合的方向一定要保持一致性，避免出現散股的問題，要求線芯能從觀察孔中清晰可見;在實施壓接時，操作人員以及壓接工具之間要處于平視的狀態，在實施壓接之前，需要調節好壓接工具的檔位，避免壓接位置錯誤情況的出現。在導線壓接中，如果存在一定的偏差，那么會嚴重地影響握著力，進而會存在不合格的情況。為了使得這一問題得到避免，就一定要對整個壓接過程實施比較嚴格的控制，對壓接的質量進行保障。

5 絕緣導線壓接技術的應用策略

5.1 導線線芯應與導線筒口部的間隙尺寸適中

導線壓接出現的伸長值可以使用試行壓接來完成，實施壓接之后，在壓接當中可以按照導線直徑留出具體伸長量，伸長量的預留以及導線直徑之間呈現正比的關系，如果導線直徑比較大，那么壓接的伸長量就會比較大，如果導線直徑比較小，那么壓接的伸長量就會比較小。導線線芯裸露在壓線筒外應預留一定的長度。

5.2 壓接前一定要理順導線線芯

關于導線線芯，對其實施剝線之前，確定使用工具，限制使用冷剝，避免造成導線線芯的破損。去掉絕緣層后，絕緣層切割面應平整、無毛邊，切割截面和導線軸向應保證垂直，導線脫頭后嚴禁出現搪錫，切割后的線芯如出現散絲，可用手將裸露的線芯按原來方向進行捻頭處理，避免股線出現松散的情況，在穿入接線筒之前，要檢查接線筒內部不應存有多余物、邊緣不應有毛刺、鍍層不應脫落等現象，接線筒可用毛刷蘸汽油進行清理。在實施線芯穿入接線筒時，接線筒應以旋轉的形式并與導線線芯絞合的方向保持一致，這樣就可以避免線芯散落、少股、扭斷等現象。

5.3 壓接時平行把持壓接工具，保持壓力的均勻化

壓接的過程中，選用手動的壓接工具時，使壓接工具的穿針孔平行于工作臺，接線工具需配備定位工裝，穿入的接線筒應垂直于工作臺，穿入時應保證接線筒內線芯不脫落，并插到底端。壓接中一定要遵守具體要求，根據接線筒的規格選擇適宜的定位器，再依據導線規格調整壓接工具的檔位;被壓接的接線筒放置定位器孔底端，用手均勻拿捏壓接工具使其合攏，保持和壓接的壓力值以及持續時間相適應，從而保持接線筒在被壓接時受力均勻。

5.4 壓接后的質量檢驗

壓接后應對壓接質量進行檢驗，首先，應對壓接外表面進行清理，不應有污染、銹蝕等損傷;其次，外觀應100%檢驗，查看接線筒上觀察窗應能看見導線線芯，壓接處有均勻的壓接點;最后，檢查電性能，使用相適宜的檢測設備，測試壓接筒與導線線芯之間的電壓降，應符合技術要求中的規定值。

5.5 耐拉力檢測

驗證產品前，應先對試件進行驗證，取100mm長的導線，將導線端頭去除12～16mm的絕緣層，采用適當的夾具，將試件裝夾在夾具上，夾緊過程中避免損傷接線筒，以25～50mm/min的速度平穩施加拉力進行拉伸，使拉力沿著壓接連接的軸向方向上，直至壓接筒與線芯分離為止，試件的壓接強度應滿足標準數值要求。

6 結語

總之，對于壓接當中非常容易出現問題的地方，要提前實施防范，要把導線壓接質量當作日常當中比較主要的內容。對于壓接時應采用標準工具，不允許拆卸或更換工具中的零件。關于壓接后通過耐壓力檢測時，如不能有效判定，可采用金相顯微鏡進行檢查，通過圖示顯示均勻程度可判定。壓接后的質量保障很重要，是影響電氣性能的關鍵工步，提前發現質量缺陷，并及時應對處理，保障輸出電壓/電流以穩定狀態運行。

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