探究鏡面清水混凝土的應(yīng)用及施工工藝

張 涵 （安徽省經(jīng)工建設(shè)集團(tuán)有限公司，安徽 合肥 230031）

鏡面清水混凝土是基于清水混凝土進(jìn)行創(chuàng)新的技術(shù)工藝，其獨(dú)特的美感形成了全新的一種建筑風(fēng)格，其不但紋理細(xì)密，且質(zhì)感均勻，實(shí)現(xiàn)了建筑工程項(xiàng)目要求的經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠減少工程造價(jià)，其在建筑工程行業(yè)當(dāng)中得以廣泛推廣與應(yīng)用，并且創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1 工程概況

某標(biāo)準(zhǔn)化廠房總面積為20784㎡，采用了三層框架形式，高度為16.8m，一層高度為6m、二層高度為4.8m,女兒墻高度為1.2m，廠區(qū)有6個(gè)單體廠房、6個(gè)連廊形成一個(gè)整體，廠房與連廊外力墻面原漿混凝土，厚度為8～18cm，分為原漿鏡面清水混凝土和原漿灰黑色拉毛混凝土，鏡面清水混凝土面積為4000㎡，拉毛混凝土為9000㎡。本工程門窗洞口非常多，這也提升了鏡面清水混凝土的施工難度。

2 鏡面清水混凝土的組成成分

2.1 組成成分分析

鏡面清水混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰、水以及外加劑組成的，本工程材料與應(yīng)用比例為：

水泥：使用42.5級或者層級更高的硅酸鹽水泥或者是普通的硅酸鹽水泥，水泥中的含堿量不能夠高于0.5%。

砂：質(zhì)量優(yōu)良的Ⅱ區(qū)中砂，砂的細(xì)度模數(shù)要求至少大于2.6，含泥量符合設(shè)計(jì)要求。

石子：要求級配優(yōu)良的石子，且粒子徑在5～25mm左右，針片狀的石子顆粒不能夠少于1.5%。

摻合料：常用硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉。必須對混凝土和鋼材無害、勃氏比表面不小于4500cm3/g。

粉煤灰通常能夠有效降低水泥的用量，對成本進(jìn)行有效節(jié)約，同時(shí)也能夠使水灰比降低，強(qiáng)化提升其密實(shí)度以及抗?jié)B透能力，其中Ⅱ級以上的粉煤灰最為合適。

水：水質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求，同一個(gè)建筑工程項(xiàng)目中要確保使用同一個(gè)水源中的水。

外加劑：與水泥的種類相匹配，保證混凝土的合宜性，并且符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求,減水劑可以對水泥漿流動性進(jìn)行有效改進(jìn)，對水泥用量進(jìn)行有效節(jié)約。

2.2 鏡面清水混凝土配合比設(shè)計(jì)

①要求具有均勻、一致的外觀質(zhì)感，流變性能良好，并且其體積更為穩(wěn)定、耐久。

②摻合料方面要符合相關(guān)規(guī)定，并且是經(jīng)過試驗(yàn)明確的適宜添加用量。

③配比方面的明確以及調(diào)整

鏡面清水混凝土不但要符合混凝土色差、強(qiáng)度、流動性、流變性方面的要求，更要根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況、施工環(huán)境等，考慮使用耐久性更為優(yōu)良的產(chǎn)品；

基本的組成材料當(dāng)中應(yīng)包括礦物質(zhì)細(xì)摻料；寒冷地區(qū)應(yīng)摻用引氣劑，試驗(yàn)明確其具體的摻入量，在配比設(shè)計(jì)方面要按《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》來進(jìn)行；

滿足技術(shù)要求的前提下，要采用低膠結(jié)材料，水泥大于300kg/m3；砂率宜在35～42%；粗骨料用量大于1000kg/m3；級配連續(xù)均勻，細(xì)骨料用量大于620kg/m3；水膠比不宜超過0.45；

坍落度方面要比基準(zhǔn)混凝土更多一些；

摻合料方面：硅粉10%、粉煤灰35%、磨細(xì)礦渣粉60%、天然沸石粉15%；

潮濕且寒冷環(huán)境中的混凝土應(yīng)優(yōu)先采用引氣成分外加劑，含氣量宜2～4%；

預(yù)應(yīng)力的混凝土中應(yīng)減少含氣量。

3 鏡面清水混凝土的應(yīng)用和施工工藝

在本次化工廠工程中，鏡面清水混凝土的面積為4000㎡，且具有較多的門窗和洞口，因此，在科學(xué)設(shè)計(jì)鏡面清水混凝土的配比后，首先必須合理制作支護(hù)模板并且進(jìn)行模板的安裝；其次，進(jìn)行鋼筋構(gòu)件的制作與安裝。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行鏡面混凝土的攪拌與澆筑；澆筑完成以后，進(jìn)行拆模與養(yǎng)護(hù)工作，從而保證鏡面清水混凝土澆筑的質(zhì)量。

3.1 模板工程

在鏡面清水混凝土施工中，模板工程的優(yōu)劣直接關(guān)系到施工的質(zhì)量。在本次工程的模板工程中，因?yàn)槊娣e較大，且工程中存在著較多的門窗洞口，為了避免在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)選用具有較高強(qiáng)度和耐磨度，且表面光潔、有良好吸水性材質(zhì)的模板，而且，必須對模板加裝塑鋼線條，同時(shí)，在模板的底部還應(yīng)加裝固定裝置，以此保證在混凝土澆筑的過程中，不會出現(xiàn)模板變形，從而影響到澆筑的質(zhì)量。

在本次工程中，施工單位采用18mm的膠合板作為面板模板，同時(shí)為了保證施工效果，膠合板的表面覆蓋了一層1.5mm厚的PVC板，為了保證PVC板與膠合板的緊密粘貼，還采用了3∶1稀釋的樹脂膠進(jìn)行粘連，以保證二者之間不能留有氣體，從而保證施工的質(zhì)量。

模板拼接的時(shí)候通常會使用三種方式，平接、螺栓連接與企口連接。在進(jìn)行模板拼接的時(shí)候，按照構(gòu)件的截面要求，用高速電鋸將膠合板解開，然后用手刨將風(fēng)口刨平，然后使用防水漆進(jìn)行封邊，確保縫隙拼接嚴(yán)密，以免因混凝土漿的浸泡導(dǎo)致模板出現(xiàn)變形現(xiàn)象，縱向接縫之后要設(shè)置木方的豎龍骨，橫向需要加釘木條。模板和陰陽角處通常要進(jìn)行企口連接，企口的寬度大約是40mm，還要預(yù)留出2mm的安裝、拆除余量。使用螺栓進(jìn)行連接的時(shí)候，要使用橡膠止水套避免混凝土從縫隙中流出。

在對柱模板進(jìn)行安裝的時(shí)候，柱寬方向上要一次拼成，不能有接縫，柱長邊方向上的接縫需要保持在同一個(gè)水平高度上，并且模板之間要貼上厚度為2mm的海綿膠條。梁模安裝的時(shí)候，使用了側(cè)模壓底模的方式，而且側(cè)模和底模的接口位置還預(yù)留了梁中間的位置，這樣不需要在梁端進(jìn)行補(bǔ)縫，此外，還在梁上設(shè)置了一排對拉螺栓，為了保證對拉螺栓位置安裝的準(zhǔn)確，還在木板上用找準(zhǔn)中心進(jìn)行劃線，從而確保螺栓孔的間距是均勻且處在同一水平線上的。在實(shí)際安裝中，樓板鋪設(shè)從一個(gè)方向上進(jìn)行，并用水平儀測量向面支撐木方的水平架管，以保證標(biāo)高一致。之后再進(jìn)行方木鋪設(shè)，方木必須放穩(wěn)、鋪平，且間距不能超過300mm，之后進(jìn)行拉通線找平并加固，模板和其他模板的接縫位置要使用海綿膠條進(jìn)行密封處理。

3.2 鋼筋工程

鋼筋工程也是本次工程施工的重點(diǎn)。在鋼筋進(jìn)場前，嚴(yán)格檢查出廠合格證，并進(jìn)行抽樣檢查，確保鋼筋的表面潔凈，從而保證施工的質(zhì)量。在進(jìn)行鋼筋構(gòu)件的制作時(shí)，根據(jù)疊放的位置及穿插的順序進(jìn)行，在鋼筋接頭的位置、形式、搭接、錨固等方面都嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來進(jìn)行，從而確保鋼筋尺寸的精準(zhǔn)。為了保證鋼筋工程的精準(zhǔn)定位，確保在施工中不會出現(xiàn)露筋的狀況，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，擰了2圈，同時(shí)，綁扎的鋼絲其尾部都向著墻內(nèi)。此外，在綁扎的過程中，還采用了塑料卡環(huán)作為墊塊，并將其放置成為梅花型。在進(jìn)行預(yù)埋件環(huán)節(jié)時(shí)，還必須保證安裝的精準(zhǔn)，以免因?yàn)樘蟮恼`差而導(dǎo)致需要重鑿墻面，對其裝飾性產(chǎn)生不良影響。

3.3 混凝土工程

在進(jìn)行混凝土工程時(shí)，鏡面清水混凝土攪拌的時(shí)間要比普通混凝土長約20min。在實(shí)施混凝土澆筑之前，首先清除掉模板中的雜物，并再一次細(xì)致檢查鋼筋的保護(hù)層、預(yù)埋件以及模板的嚴(yán)密度，同時(shí)還要檢查墊塊的數(shù)量，在確保這些全部符合方案的要求以后，就可以開始澆筑了。本次工程澆筑是從根部開始澆筑的，采用了分層澆筑的方式，并一邊澆筑一邊振搗，同時(shí)還要嚴(yán)格控制每一層的下料數(shù)量。在澆筑完根部后，對墻體的澆筑，是從四周逐漸平推到中心位置的，先是進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)的澆筑，完成這部分的澆筑后，才開始進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)的澆筑，以此免出現(xiàn)混凝土冷縫。而在澆搗的過程當(dāng)中，振搗棒還必須采用快插慢拔的方式，且布點(diǎn)保持均勻的梅花形，為了能夠降低表面的氣泡，需要進(jìn)行二次振搗。

在進(jìn)行混凝土拆模的時(shí)候，嚴(yán)格控制了拆模的時(shí)間，當(dāng)確定混凝土的強(qiáng)度在4MPa時(shí)，進(jìn)行模具的拆除，因?yàn)樵谶@一強(qiáng)度下進(jìn)行拆模處理，混凝土不會在拆模之后出現(xiàn)掉角、起皮的現(xiàn)象。在完成拆模后，又進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)處理。在養(yǎng)護(hù)的過程中，采用了刷養(yǎng)護(hù)劑和覆蓋塑料膜的方式，并用了28d的時(shí)間，確保保養(yǎng)的成功。鏡面清水混凝土的成品修整，屬于整個(gè)施工工藝當(dāng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對其產(chǎn)生的氣孔、麻面等微小缺陷，使用普通水泥、水玻璃或者白水泥等材料進(jìn)行調(diào)色、拋光處理，這一過程要求在30min之內(nèi)完成，之后讓其自然風(fēng)干大約12h，完成風(fēng)干之后，使用水磨砂紙進(jìn)行粗磨，再使用大理石拋光片進(jìn)行精磨，之后使用水磨砂紙進(jìn)行干磨，這樣就基本上能夠同鏡面清水混凝土保持一致了，針對已經(jīng)處理完成的混凝土表面，要及時(shí)噴涂透明的保護(hù)涂料，這樣才完成了工程的施工。

4 結(jié)語

文章以某標(biāo)準(zhǔn)化工廠的鏡面清水混凝土建設(shè)為例，具體闡釋了鏡面清水混凝土的應(yīng)用和施工工藝，希望能為相關(guān)施工企業(yè)在建筑工程行業(yè)中進(jìn)行鏡面清水混凝土的有效應(yīng)用提供參考，更好地運(yùn)用這一施工工藝，提高建筑的質(zhì)量，并促進(jìn)行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。