張 濤
(同煤集團 朔州煤電機電裝備制造公司,山西 懷仁 038300)
煤礦井下可伸縮皮帶運輸機是煤礦煤炭運輸的重要設備,隨著工作面走向長度的越來越長,可伸縮皮帶運輸機的運距也越來越長,有的甚至達到3 000 m,運輸量也越來越大,傳統1.2 m皮帶機頭部設計已經不適合現代高產高效礦井使用。隨著運距、運量的增長,皮帶張緊力隨之增大,游動張緊小車和儲帶倉軌道受力極大的增加使得游動張緊小車變形、越軌、損壞事件頻發。為此,本文設計了一種大運距、大運量皮帶機張緊游動小車,以滿足現代化高產高效運輸需要。
皮帶機儲帶倉部主要通過游動小車來進行膠帶伸縮,游動小車牽引著整條膠帶,受力大,頻繁往復運動導致故障率高。傳統1.2 m帶寬皮帶機游動小車在15K或18K的軌道上運行,軌道型材實際腰厚為10 mm,受力較大時極易變形,且其卡軌部分為止爬鉤,極易損壞,在現場實際中,止爬鉤使用一段時間后基本無法起到卡軌作用;此外,因張緊部繞帶形式,導致其改向滾筒較多,通常為4個滾筒,2個Φ400滾筒,2個Φ219滾筒,且最高滾筒重心與軌道距離較遠,導致其運行時穩定性較差[1]。傳統游動張緊小車結構示意圖如圖1所示。

圖1 傳統游動張緊小車結構示意圖
傳統游動小車為四層儲帶結構,結構復雜,存在多個小滾筒,受力增大時小滾筒易損壞。隨著皮帶機運距及運量增大、拉力增大,小滾筒由于軸較細、旋轉速度快,易損壞,在實際使用中經常需要更換小滾筒。由于傳統游動小車結構單薄,皮帶輸送機運距增長,拉力隨之增大,車架變形后導致游動小車脫軌。
傳統游動小車皮帶機纏繞在多個小滾筒之間,使得各層膠帶之間距離較小,設計時只能通過尺寸較小的鋼材對小車進行結構上的加固,而相對于拉力的幾何倍增大,這樣的結構加固對小車強度改變起不到實質作用。
針對傳統游動小車不適應現代化礦井大運距、大運量、帶速快的特點進行重構優化設計,以滿足在3 000 m的運距、40 t的拉力下平穩運行。在同樣儲四層帶的基礎上,將兩個大滾筒和兩個小滾筒(2個Φ400滾筒,2個Φ219滾筒)的結構進行重新設計,改為大、小兩個滾筒,滾筒直徑分別為Φ830和Φ500,滾筒軸也隨之加粗,保證了滾筒強度,在相同帶速的狀況下滾筒轉速降低,可延長使用壽命。由于最小滾筒直徑為Φ500,皮帶纏繞后帶之間的距離為500 mm,空間較大,可使用大尺寸型鋼做橫梁,所以設計400×400的H鋼梁作為橫梁,小車側架使用C型400槽鋼,整個游動小車通過重型鋼梁焊接而成。在400C型槽鋼上開槽,安裝滾筒座,滾筒座通過螺絲固定在槽鋼座上。在需要皮帶調偏時,松開預緊螺絲,通過絲杠調節滾筒座位置實現滾筒位置的調節[2]。重型游動小車整體結構如圖2所示。該游動張緊小車整體結構簡單,容易調偏,故障率低。

1-400C槽鋼側架;2-Φ830滾筒;3-Φ500滾筒;4-游動小車軌道輪;5-游動小車軌道靠輪組件;6-400×300H型鋼;7,8-400×400H型鋼;9-滑輪組
相對于傳統張緊部繞帶方式,本游動小車所需的滾筒更少,小車內的改向滾筒直徑更大,可以使四層儲帶結構的中間兩層帶間距增大,簡化了皮帶張緊倉內托輥小車的結構。張緊部繞帶方式如圖3所示。

圖3 張緊部繞帶方式 圖4 重型游動張緊小車受力分析 圖5 重型游動張緊小車結構件框體應力云圖
圖4為重型游動張緊小車受力分析。液壓絞車鋼絲繩拉力為20 kN,經過游動小車滑輪機構后,游動小車拉力的合力為80 kN,游動張緊小車產生80 kN的力反向分布在4個滾筒座上,每個為20 kN。根據游動張緊小車的受力,在Ansys軟件中對結構件框體進行受力分析,得到的應力云圖如圖5所示。
圖6為重型游動小車正視圖。游動小車行走在左右兩根40#槽鋼軌道上,左側軌道為槽鋼平面,右側軌道為角軌(焊接在槽鋼平面上)。游動小車左側行走部為平輪結構,行走在槽鋼平面上;右側行走部為角輪結構,在角軌上行走,以保持小車沿角軌方向直線行駛。此外,設計卡軌部,由卡軌立輪、卡軌橫輪組成。卡軌立輪可以使小車保持水平運動,防止出現上下運動而脫軌。卡軌橫輪使小車沿平行槽鋼方向運動,防止小車左右晃動。游動小車安裝立輥,以起到防皮帶跑偏的作用[3]。膠帶通過大滾筒和小滾筒改向纏繞,實現4層膠帶的存儲結構。因游動小車所處的空間狹小,行走部受力大,而且游動小車為低速重載運行,行走部的行走平輪和行走角輪改變傳統軸承結構,改用銅套結構,這樣可以將軸加粗,強度加強,保持游動張緊小車平穩運行,防止越出軌道[4]。

1-行走平輪;2-卡軌立輪;3-卡軌橫輪;4-左側槽鋼軌道;5-右側角軌;6-行走角輪;7-游動小車立輥
皮帶機重型張緊游動小車是為滿足大運距、大運量皮帶運輸機張緊問題而設計的,可滿足20 t以下液壓絞車拉緊使用。相對于傳統的游動小車,皮帶機重型張緊游動小車可以承受更大的拉力,能更穩定地運行,改善了傳統游動小車易于越軌、容易變形的問題。