論中職數控教學中數控銑加工精度提高的建議

蔚晉峰

【關鍵詞】中職數控教學 數控銑加工精度 銑刀

1.數控銑加工之前應做好的準備事項

首先，工作臺要保證清潔干凈。

對于零部件加工來說，精確度是非常重要的，所以為了達到加工的精確度，就要從每一個細節入手，這是因為任何細節都會和精確度產生密切的關系，一旦忽視了細節因素，都可能會造成精確度的降低。所以，數控銑加工之前，要認真查看工作細節，首先需要做的就是要保證工作的清潔干凈，對工作臺進行清洗。如何清洗工作臺也是具有工作標準的，必須按照相應的標準進行，否則就容易變成了無效的操作。在按照標準及時地清晰工作臺后，其上面的雜質就基本上會被清洗干凈，要保證并保持其表面的干凈度，以至于更好地對精度進行有效的控制。在中職教學階段，教師要對該項基礎性工作要格外重視。但是有的教師并不能從思想深處真正認識到工作臺與精確度之間的關系，在思想上存在一定的誤區，誤認為只要在銑加工過程中能夠控制好精度就可以，忽略了前期的這一重要的工作步驟。從數控銑加工的性質以及工作效果來看，工作臺的清潔環節是數控銑加工得以進行的重要工作基礎，也是重要的工作背景，一旦產生了問題，那么對后續的工作內容會有負面的作用。

其次，確保夾具設備的清潔。

在確保工作臺清潔以后，有一個步驟是非常重要的，那就是確保機床中的夾具設備的干凈清潔。夾具設備的干凈也是提高數控銑加工精確度的重要保障。如果夾具設備在長時間都不處理的話，那么其設備的表面就非常容易生銹。所以在清理夾具設備時，首先就要對其中的銹跡進行認真的處理，而且要做到非常及時，否則受到銹跡的腐蝕時間越長，對加工的工作的開展都是會有影響的。除此之外，對數控銑加工產生精度影響的，還有一些關鍵的位置，那就是設備的底座以及鉗口位置。這些重要的位置需要進行有效的控制，否則就不會達到其內在要求的工作精度，和加工的目標之間出現相違背的現象。如果精度沒有達到要求，就會使得數控銑加工中的零部件中的價值不能夠正確發揮出來，而且將會逐漸降低，不僅如此，其零部件本身也將會出現比較大的損耗。基于此，在中職數控教學時，教師要向學生詳細講解夾具設備清潔的原理以及具體的工作步驟，讓學生知道并了解其中的內涵，與此同時，還需要講解如何清潔設備中的壓板，使得學生有著進一步的了解，壓板在數控銑加工過程中能夠從開始到結束都保證其非常穩定。這種穩定性的實現也是以其表面的干凈整潔作為基礎的。一旦存在不同的雜質，那就將會使得零部件不能合理地加以固定，在正式進入加工時，就會出現滑動，以至于不能保證其精度的實現。

第三，對銑刀進行清洗

在數控銑加工環節主要是運用刀具完成對零件的切割，因此，提高零件加工精度也需要對刀具表面進行清潔，只有銑刀能夠在不同加工環境下始終保持潔凈狀態，才能進一步避免加工誤差等問題頻繁發生。一旦加工前期沒有對刀具進行處理，零件加工就會受到不良影響，由加工位置引起的誤差將會延伸至零件精度上，這就使得加工零件的精度與預設目標相互分離。因此，在開展數控銑加工工作前，應當在結合各項細化要求的基礎上，對各個加工關聯位置的清潔狀況進行嚴格檢查。

2.數控銑加工在正式進入到工作狀態時應注意的事項

2.1 要依據工作需要來選擇工藝

數控銑加工時，根據不同的工作要求，有的時候采用的是粗制的方式，而有時所采用的則是細制的方式。從工藝的選擇上來看，包括逆銑的工藝以及順銑的工藝。由于加工的種類不同，其對工藝的選擇也隨之存在差異。以粗制的方式為例，該種狀態下的銑加工通常所應用的則是逆銑的工藝。再以細制的方式為例，該種狀態下的銑加工通常則采用的工藝則是順銑的工藝。中職教師要讓學生對這些銑加工的種類以及具體的工藝都能夠掌握，并且要讓學生了解到加工的情況可能會發生變化，要根據情況對加工進行調整和改變。除此之外，因為加工時對不同部位的要求是不同的，所以在進行加工時，需要按照精度由低到高的情況開展加工步驟。

2.2 科學選擇數控銑加工中所用的銑刀

在實際加工時，有時會出現刀具和零部件之間存在相互碰撞的現象，這從側面表現出所選擇的銑刀以及具體安裝都不夠科學。如果刀具和零部件之間經常存在碰撞，那么就會不利于加工精度的實現。對于此，加工過程中要科學的選擇銑刀，能夠讓銑刀在應用中發揮出最大的效用;同時還要依據加工中所用零部件的情況，特別是其實際的高度情況，確定好銑刀所需的具體位置，這樣就可以有效避免銑刀和零部件之間進行碰撞的現象，在科學地選擇并確定銑刀之后，能夠在數控銑加工中正確地發揮作用。中職教師要）讓學生對如何選擇銑刀以及如何確定位置進行全面的了解，從而在具體的學習以及實踐中能夠得以應用。

2.3 要把零部件準確地加以固定

數控銑加工中包含著很多的零部件，這些零部件如果零散的話，那么加工工作將會無法正常開展。所以要對這些零部件進行科學地固定。在固定時要科學地把握好其所用的力度，因為不同的力度將會產生不同的精度效果。力度過大容易使得零部件發生變形，力度過小的話容易使得零部件發生偏移的現象。所以數控銑加工過程在對零部件進行固定的時候，一定要掌握好科學的固定力度，讓固定力度在有效的范圍之內，從而有利于提高加工的精度。

2.4 數控銑加工中切削用量的確定

根據具體的情況進行所使用加工工具的選擇，并在剛度允許的情況下，在進行零件粗加工的過程中，留下充足的半精加工以及精加工的的余量;假如整個系統存在剛度不足或者余量過大而無法一次性切除的話，就必須采取先多后少的方式進行加工。在第一次切削時應該盡可能增加其切削的深度，并將銑削刀口靠里，以免造成加工件的表面不平。如果載荷沖擊較大或者系統整體剛度較差時，則需要將切削深度適當減小，并降低切削力度。在進行零件的精加工時，必須按照加工余量確定切削的深度，確保零件加工的精度和質量。而在零件粗加工的過程中，對于工件表面質量的要求相對較低，強度和剛度以及其所承受的切削力是影響進給力的主要因素，一般都按照加工件的剛度進行進給力的選取。

3.結語

提升數控銑加工的精度在中職數控教學過程中居于重要的位置。為此教師要認真研究教學開展的思路以及方式，按照相關要求開展教學，使得教學活動能夠適應數控銑加工實踐的需要。