液化石油氣站安全風險分析及其對策措施探討

熊恩革

摘 要 由于液化石油氣具有易燃、易爆的危險特性，因此，控制液化石油氣站的安全風險具有十分重要的意義。本文液化石油氣站可能存在的安全風險進行了全面的分析，并相應提出了安全對策措施，供業內安全工作者參考。

關鍵詞 液化石油氣化站;風險分析;對策措施

前言

液化石油氣站存在火災、爆炸危險因素，一旦發生火災、爆炸會對人民生命財產安全造成重大損失，因此，提高其本質安全、加強運營期間風險管理，確保安全生產尤為重要。基于此，本文對液化石油站可能存在的安全風險進行了較為全面的分析，并提出了相應的對策措施，期望對提高液化石油氣站行業的安全水平盡綿薄之力。

1風險分析的必要性及其意義

風險分析是安全生產管理的基礎和重要工作，特別是危險化學品行業尤為重要。通過風險分析找出生產、經營場所高風險區域和危險有害因素，對于生產經營單位采取針對性的安全措施，防治安全事故發生具有重要意義[1]。

2經營過程存在的危險因素分析

（1）卸車危險、有害因素分析。①液化石油氣由汽車槽車運進，運輸過程可能由于各種原因造成液化石油氣大量泄漏，將引發火災、中毒窒息甚至爆炸等重大事故的發生。②車輛卸車時未熄火，造成卸車區存在火源，若遇泄漏的液化石油氣，則亦會造成火災事故發生。③卸車時，由于需要拆卸卸車金屬萬向管，空氣混入管道內，形成爆炸性混合氣體。④卸車時，液化石油氣在輸送管道內流動，易產生靜電，可可導致火災爆炸。⑤卸車所使用的金屬萬向管由于需要經常拆卸、移動，屬于易損部件，則容易破損而導致液化石油氣泄漏。

（2）壓縮系統危險、有害因素分析。①在壓縮過程中，壓縮機的易損件部位均容易發生泄漏，若遇火源，則易發生火災事故，當其積聚到一定量時，則會發生爆炸事故。②壓縮機轉動部件未安裝保護罩或操作人員誤操作，則會對人員造成機械傷害。③壓縮機屬于大功率的用電設備，會造成接觸人員觸電。④壓縮機操作人員擅自脫崗，容易導致壓縮機損壞，影響安全生產。

（3）儲存系統危險、有害因素分析。①儲罐區儲存過程危險、有害因素分析。a.儲罐的壓力、液位顯示出現故障時，可能導致儲罐超裝，引起設備損壞，物料泄漏，從而引發火災爆炸事故。b.儲罐在向外供液時，若外管發生意外泄漏事故，可能引發安全事故。c.液化石油氣儲罐上的安全閥如果出現故障，可能引發安全事故。d.罐區內未裝設可燃氣體探測報警裝置或裝置失靈，從而發生泄漏事故等。②灌瓶間儲存過程危險、有害因素分析。a.灌瓶間儲存時，灌瓶間現場布置混亂，實瓶、空瓶區未分開布置等，則可能發生灌瓶間液化石油氣泄漏事故。b.使用未經正規生產廠家生產或私自由其他用途改裝的鋼瓶，鋼瓶自身的質量不能得到保證，而引發液化石油氣泄漏的可能性。c.鋼瓶在搬運、使用過程中會遭到外界各種破壞作用，從而引起泄漏事故。d.未定期對鋼瓶檢驗，對存在的缺陷或問題未及時發現并解決，則極易發生瓶內液化石油氣泄漏[2]。

（4）烴泵系統危險、有害因素分析。①烴泵內有液化石油氣經過，則烴泵及其附屬部位損壞，則容易造成液化石油氣泄漏。②烴泵屬于機械設備，若轉動部位未安裝保護罩或操作人員不小心，會造成機械傷害。③烴泵出口管線上若未安裝安全回流閥或回流閥出現故障，則會導致管路超壓，造成管路破裂等，引發液化石油氣泄漏。

（5）充裝危險、有害因素分析。①在充裝過程中，若充裝嘴或鋼瓶角閥損壞，或由于操作人員安裝不妥當也會造成漏氣。②充裝間即罐瓶間通風不良，則會造成泄漏的液化石油氣大量積聚，若灌瓶間存在引火源，極易發生火災甚至爆炸事故。③充裝所使用的鋼瓶在使用過程中易受損或老化，在充裝時，未進行檢查直接充裝，會導致在充裝過程中，發生泄漏事故，從而可能引發火災爆炸事故。④充裝中人員誤操作及充裝秤不精準等原因，將造成鋼瓶超裝，引起鋼瓶爆炸。

3安全對策措施

（1）一般要求。①操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。②密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風條件。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。③生產、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標時，建議操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。儲罐等設置緊急切斷裝置。④生產、儲存區域應設置安全警示標志。

（2）操作安全。①向鋼瓶充裝液化石油氣時，必須按工藝流程和安全操作規程進行。禁止槽車、儲罐或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站。②液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時，應先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進行緩慢灌裝。③液化石油氣槽車裝卸作業時，凡有以下情況之一時，槽車應立即停止裝卸作業，并妥善處理：a.附近發生火災;b.檢測出液化氣體泄漏;c.液壓異常;d.其他不安全因素。④充裝時，使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。⑤液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應定期檢驗。

（3）其他安全措施。①注意防雷、防靜電，定期進行檢測。②建設單位應與當地規劃部門及其他部門保持密切聯系，當項目周邊規劃建設其他單位或設施時，確保建筑物與站內設施的安全防護距離符合要求。③加強對周邊居民及周邊單位的溝通，并有組織的向其宣傳液化石油氣安全等安全知識，以提高人員的安全意識。

4結束語

通過上述分析可以看出，液化石油氣站存在許多安全風險，因此需要加強源頭風險識別、檢測預警系統的建立，加強人員培訓，建立完善的安全規章制度，可有效減少風險發生，確保財產及生命安。

參考文獻

[1] 邵敏.液化天然氣產業化利用的安全風險評估[D].天津：天津大學，2014.

[2] 劉若竹.液化天然氣儲存系統風險評價與控制研究[D].上海：華東理工大學，2011.