鍋爐壓力容器焊接自動化技術和應用分析

劉婧

摘 要：伴隨國家逐漸高新技術的持續(xù)發(fā)展，信息技術獲得了快速發(fā)展，同時所有行業(yè)也獲得了快速發(fā)展，帶動了國內焊接技術的創(chuàng)新發(fā)展。鍋爐壓力容器屬于工業(yè)發(fā)展基礎，其在社會發(fā)展中具有重要作用。相關工作者的不斷創(chuàng)新研發(fā)之下，自動化技術獲得了快速發(fā)展，因此各個行業(yè)之間一定要協(xié)同配合，促進國家焊接行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。

關鍵詞：鍋爐;壓力容器;焊接;自動化技術;實際應用

強化提升鍋爐容器的焊接工作，能夠確保鍋爐容器的焊接質量，更能夠強化提升焊接技術。當前國內焊接技術已經(jīng)從傳統(tǒng)人工焊接轉變成為自動化焊接了，自動化焊接能夠規(guī)避、減少因為工作者失誤所產(chǎn)生的質量問題，使鍋爐壓力容器的焊接操作得以高質高效達成，強化提升鍋爐壓力容器的焊接質量。

1 鍋爐壓力容器焊接質量出現(xiàn)的問題

1.1 焊接材料方面

在對焊接材料進行實際選擇的時候，一定要選擇質量優(yōu)良的焊接材料，例如焊絲、焊條等，同時要對焊接材料進行嚴格管理，相關工作要嚴格依據(jù)相關規(guī)定進行焊接材料選擇，使用現(xiàn)代化的焊接技術，才能夠制作出質量優(yōu)良的鍋爐壓力容器。管理工作者在將焊接材料選擇完成后，要進一步實施檢測，要求焊接材料滿足相關要求才能夠進行實際操作。要對焊接材料的存儲位置進行合理選擇，選擇較為干燥的位置，以免焊接材料由于環(huán)境潮濕而生銹和腐蝕，對焊接材料質量產(chǎn)生不良影響。

1.2 操作人員方面

很多時候因為才做工作者技術能力方面存在問題，會對容器質量產(chǎn)生不良影響。很多工作者的專業(yè)技能、水平等偏低，在實施焊接操作的過程中產(chǎn)生很多小問題，影響了壓力容器的焊接質量。當前很多焊接操作者存在專業(yè)知識不足的問題，其實踐操作能力良好，卻缺少專業(yè)知識的基礎，因此致使鍋爐壓力容器無法達標的情況，要求相關工作者及時強化提升自身專業(yè)能力。

1.3 焊接操作環(huán)境

在對鍋爐壓力容器進行實際焊接的時候，環(huán)境會對焊接技術產(chǎn)生巨大影響，環(huán)境溫度會對焊接效果產(chǎn)生直接影響，所以在實施焊接操作的過程當中，一定要注意焊接現(xiàn)場的環(huán)境。在焊接操作過程當中，現(xiàn)場環(huán)境中不能存在其他雜物，同時要對環(huán)境溫度進行有效控制，確保焊接操作的質量，周圍環(huán)境如果無法滿足焊接要求，會出現(xiàn)爆炸、泄漏等安全事故。焊接操作過程當中應用的焊槍，其溫度非常高，如果焊接現(xiàn)場存在泄漏情況，會對相關工作者的生命產(chǎn)生嚴重威脅，因此相關工作者實際工作中，一定要留心實操環(huán)境。

2 在鍋爐壓力容器的焊接操作中應用自動化焊接技術

2.1 窄間隙埋弧焊機

焊接操作過程當中，間隙較窄對比傳統(tǒng)埋弧焊來講更具有優(yōu)勢，窄間隙焊接因為間隙較窄，應用的焊接材料較少，能夠縮減焊接操作的使用時間。并且在應用窄間隙埋弧焊機（圖1所示）對窄間隙實施焊接的時候，釋放出來的熱量較低，可讓鍋爐壓力容器實現(xiàn)無縫焊接。深入焊接材料的技術要求較高，焊接操作中需要一次性焊接完成，由于間隙較窄，如果需要返修焊接非常難以進行處理。

2.2 自動封底

在鍋爐壓力容器的生產(chǎn)過程中實施自動封底，可以對工作量進行有效降低。自動封底是基于自動化技術手段把產(chǎn)品自動換包裝起來，而這種自動化封底的技術手段，在國內很多企業(yè)中都可以用得上。這樣的方式可以縮減工作成效，降低相關工作者的工作強度、時間等。

2.3 膜式壁焊機

膜式壁焊機在國內制造行業(yè)中被廣泛應用，很多中焊接操作中都會使用到膜式壁焊機，其實際應用能夠強化提升焊接操作的質量。氣體保護焊接與埋弧焊接操作對機械設備方面的要求比較高，因此在制造生產(chǎn)過程當中，需要使用質量優(yōu)異的焊接材料。當前國內膜式壁氣體保護焊槍的數(shù)量高出了膜式壁埋弧焊槍的數(shù)量。焊接技術中一般都會應用到焊槍，新型的焊槍，會比傳統(tǒng)機床焊槍的應用優(yōu)勢更多，焊槍便于攜帶，而機床式焊槍必須固定在某一個位置上。膜式壁焊槍實際焊接中可以快速完成相關工作，焊接時間用得比較少，同時膜式壁焊機具有更為良好的靈活性。當前國內對焊接自動化技術的應用水平偏低，大多數(shù)依然是人工操作的，因此各個行業(yè)領域一定要協(xié)同合作，積極開展創(chuàng)新研發(fā)工作，強化提升焊接自動化技術的現(xiàn)代化發(fā)展。

3 管控鍋爐壓力容器自動化焊接質量的有效措施

3.1 對焊接材料進行嚴格管理

鍋爐壓力容器制造生產(chǎn)中的所有材料都一定要進行嚴格的質量管理，相關部門一定要制定嚴格、有效的管理工作制度，同時要求相關工作者進行嚴格遵守。在開始對焊接材料進行選擇的時候，就一定要進行集中、嚴格的管控，這樣做是為了確保焊接材料的質量滿足規(guī)定要求。在焊接技術的實際應用當中，如果需要使用到其他較為特殊的原材料，要求相關工作者對設計方案實施調整，例如焊槍與焊絲、焊條，這些都是焊接施工中極為關鍵的焊接原材料，要求相關工作者對其進行嚴格、有效的管控。

3.2 對焊接操作人員進行嚴格管理

鍋爐壓力容器的焊接工作者，一定要具備良好的焊接知識、技術水平，同時要求所有焊接操作工作者都能夠熟諳焊接技術的實際操作流程。相關部門要定期組織焊接技術工作者參與培訓學習，讓其在集中培訓學習的過程當中，同時之間相互交流與討論，對其同時在焊接操作中存在的有限進行吸取與學習，強化提升自身的焊接操作技能。使所有焊接技術操作人員在實際操作中，對自己的焊接實操能力進行鍛煉與提升，為國家焊接工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展奠定堅實基礎。

4 鍋爐壓力容器焊接自動化技術的發(fā)展趨勢

國際上，鍋爐壓力容器的焊接自動化技術被廣泛推廣和應用，為了讓壓力容器實際生產(chǎn)中實現(xiàn)自動化焊接，強化提升鍋爐壓力容器的制造水平，需要對焊接自動化相關技術的實際應用進行深入探析。氣體保護焊接具有良好的環(huán)保、安全作用，在實際焊接中也更為情節(jié)，不會產(chǎn)生過多焊接廢渣。并且其釋放出來的保護氣體，基于嚴格篩查與管控，更能夠對其成本資金投入進行有效管控，其將來會是主流的發(fā)展趨勢。制造業(yè)重視焊接自動化技術，所有生產(chǎn)廠商都對傳統(tǒng)焊接操作體系進行了改造，開始應用高效、清潔、高質的自動化管控技術。在技術發(fā)展過程當中融合為計算機管控體系，讓所有管控體系的參數(shù)能夠相互共享和應用，針對體系當中的參數(shù)運算時間，設計時期要應用管控方式以免對壓力容器實際生產(chǎn)產(chǎn)生影響，我國在自動化技術方面的發(fā)展較晚，在實際應用中依然有很多問題需要記性解決，可對國際上先進的技術方法等進行借鑒與應用，強化提升自主探究的重視程度，讓技術與能源能夠實現(xiàn)相互促進，研發(fā)出現(xiàn)代化的焊接操作技術，焊接操作中實際存在的問題進行有效處理。對常見的問題進行透扇處理，對所有體系間的配合能力進行有效優(yōu)化，對資源應用進行優(yōu)化的同時，對技術進行補充與完善。

5 結束語

綜上所述，當前自動化技術的獲得了快速發(fā)展，其在各個行業(yè)領域當中得以廣泛推廣與應用，鍋爐壓力容器的焊接操作中應用自動化技術，是工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的必然趨勢，為了強化提升國內焊接技術的水平，要求各個行業(yè)充分合作、協(xié)同努力。

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