鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)

趙恒笠

【摘?要】本文簡要介紹了鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)應(yīng)用的意義，概括了鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)的類型，如超聲波檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、滲透檢測技術(shù)等。并提出一系列提升無損檢測技術(shù)應(yīng)用水平的措施，旨在為檢測技術(shù)人員提供有價值的參考意見。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)工程;焊縫;無損檢測技術(shù)

前言

鋼結(jié)構(gòu)具有材料強(qiáng)度高、可塑性好、抗震能力強(qiáng)等優(yōu)勢特征，而這也是鋼結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用到建筑工程中的主要原因。在建筑工程施工過程中，采用適宜的焊接工藝對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，往往不可避免的會產(chǎn)生焊縫。而焊縫的處理結(jié)果直接決定了整體鋼結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)固性。為此，全面探究鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)尤為重要。

1鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)應(yīng)用的意義

在建筑工程施工中，需要對鋼結(jié)構(gòu)加以連接。較為常見的鋼結(jié)構(gòu)連接方法包括螺栓連接法、高強(qiáng)度螺栓連接法和焊接法等。其中，焊接法是一類應(yīng)用效果良好的鋼結(jié)構(gòu)連接方法。盡管鋼結(jié)構(gòu)焊接法具有一定的優(yōu)勢，但是操作流程較為復(fù)雜，而且對焊接技術(shù)提出了較高的標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼結(jié)構(gòu)焊接部位不可避免的會存在一定的缺陷，而單純采用人工目測法只能發(fā)現(xiàn)較為明顯的質(zhì)量缺陷。采用無損檢測技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)焊縫實(shí)行檢測，則可以及時發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫存在的質(zhì)量不足，維護(hù)整體鋼結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)固性。采用無損檢測技術(shù)，不僅可以簡化后續(xù)修復(fù)流程，還可以優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)的安全性能。

2鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)類型

2.1超聲波檢測技術(shù)

超聲波檢測技術(shù)是利用超聲波在不同介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的不同反射及折射情況，來判斷被檢測物體性能的一種方式，是鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫常用的一種檢測技術(shù)。在使用該技術(shù)過程中，如果材料或結(jié)構(gòu)自身存在問題，因聲阻抗差異，會產(chǎn)生聲波的反射。采用超聲波檢測技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)工程的焊縫實(shí)行無損檢測，可加快檢測速度，且操作流程簡單，結(jié)果精準(zhǔn)度高，能直觀反映材料或結(jié)構(gòu)效果。不過該技術(shù)在使用過程中，也存在一些問題有待解決，檢測結(jié)果中無法直接將存在的問題顯露出來。

2.2射線檢測技術(shù)

射線檢測技術(shù)在應(yīng)用中主要是以發(fā)射X射線、酌射線的方式進(jìn)行物體檢測的。將射線順著焊縫位置投射到內(nèi)部，根據(jù)射線變化規(guī)律分析存在的缺陷，并將焊縫缺陷尺寸、位置等投射到屏幕上，便于工作人員了解和處理。依照成像方法的不同，可將該技術(shù)劃分為照相觀察法和熒光屏觀察法兩種。

射線檢測技術(shù)的工作原理為：射線在穿透被測物體向內(nèi)部延伸的過程中，會存在一定的衰減情況，且不同物質(zhì)的衰減頻率也各不相同，通過這些衰減頻率的收集和分析，即可了解被測物體存在的問題，獲取精準(zhǔn)的檢測報(bào)告。在使用該技術(shù)過程中，應(yīng)對入射角度、穿透力加以科學(xué)把控，以免偏差的產(chǎn)生。同時，射線無損檢測技術(shù)的設(shè)備體積較大、操作時間較長，投資成本較高。

2.3磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)是先將具有鐵磁性材料實(shí)施磁化處理，形成磁場后，再開展焊縫無損檢測的一種方式。材料在經(jīng)過磁化處理后，會產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的磁感應(yīng)，這時對焊縫開展檢測時，如果發(fā)現(xiàn)磁感應(yīng)線發(fā)生畸形變化，則說明焊縫存在質(zhì)量問題。另外，在畸形變化后，會形成漏磁場，對磁粉產(chǎn)生一定的吸附作用，使磁粉相互聚集。通過磁粉在局部的聚集情況，對缺陷位置及程度加以了解和掌握。磁粉檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢為：操作簡便、檢測速度快、結(jié)果精準(zhǔn)度高。劣勢為：只適用于鐵磁性材料檢測，其他材料無任何效果。

2.4滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)是在毛細(xì)原理基礎(chǔ)上開展無損檢測的一種有效方式。物體在與液體接觸后，如果存在縫隙，液體會順著縫隙產(chǎn)生一定的流動變化，通過這一變化，判斷被測物體情況。鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測中，在焊縫位置線實(shí)施滲透液的涂抹，滲透液會順著焊縫流入到內(nèi)部，進(jìn)而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。按照選用滲透液的屬性特征差異，可將滲透檢測劃分為熒光滲透和著色滲透兩種檢測形式。盡管這兩種滲透檢測技術(shù)所選用的滲透液類型不同，但操作流程是大致相同的。滲透檢測技術(shù)的實(shí)用性較強(qiáng)，可直觀顯示病害問題，且不會對焊縫造成任何影響。

3提升鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測技術(shù)應(yīng)用水平的措施

3.1加強(qiáng)定位缺陷檢測

在對鋼結(jié)構(gòu)工程中的構(gòu)件實(shí)行檢測時，檢測技術(shù)人員極易受到構(gòu)件自身水平線性的干擾，進(jìn)而影響檢測結(jié)果的精確性。再者，設(shè)備自身水平刻度的精度也會在一定程度上干擾檢測工作。在檢測過程中，設(shè)備自身的基線比例會直接影響水平刻度的數(shù)值。換言之，當(dāng)儀器設(shè)備自身的水平刻度產(chǎn)生較大的誤差時，則技術(shù)人員對于缺陷的定位也會產(chǎn)生相應(yīng)的誤差。針對此，在實(shí)際檢測過程中，相關(guān)人員應(yīng)充分考慮各方面可能影響檢測結(jié)果精確性的因素，不斷完善檢測技術(shù)，最大程度地改善檢測技術(shù)的應(yīng)用水平，增強(qiáng)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.2加強(qiáng)波形缺陷檢測

由于獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件氣孔的回波高度有限，所以整體的回波波形變化趨勢趨于穩(wěn)定。無論是從哪一個方向進(jìn)行檢測，整個反射波的高度都是相同的。然而在實(shí)際檢測過程中，一旦檢測人員的身體位置發(fā)生變化，反射波也會發(fā)生相應(yīng)的移動。

此外，對于密集氣孔構(gòu)建下的反射波而言，反射波的波高是不同的，且氣孔的大小也決定了反射波的波高。當(dāng)發(fā)生定點(diǎn)轉(zhuǎn)動時，波形也會出現(xiàn)相應(yīng)的變化。由此，檢測技術(shù)人員可以采用超聲波無損檢測技術(shù)對波形缺陷加以檢測。與此同時，檢測技術(shù)人員還可以采用無損檢測技術(shù)對波形缺陷的位置實(shí)行檢測，以便對波形缺陷加以處理。

3.3對鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量實(shí)行客觀評價

鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。焊縫無損檢測技術(shù)主要用于對交接及對接的構(gòu)件的連接焊縫進(jìn)行檢測。根據(jù)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)建筑工程無損檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可知，當(dāng)建筑板材的厚度超過8毫米時，檢測技術(shù)人員可以采用超聲波探傷無損檢測技術(shù)對構(gòu)件開展內(nèi)部缺陷的檢測。另外，當(dāng)構(gòu)件內(nèi)部兩個缺陷點(diǎn)之間的距離在5毫米范圍內(nèi)時，檢測技術(shù)人員需重新計(jì)算，以保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全。

4結(jié)語

總之，無損檢測技術(shù)是應(yīng)用較為普遍的鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫檢測技術(shù)，檢測技術(shù)人員需要不斷優(yōu)化無損檢測技術(shù)，加強(qiáng)波形缺陷檢測，做好定位缺陷檢測，且客觀評價鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量，以此增強(qiáng)無損檢測技術(shù)的精確性，為后續(xù)作業(yè)打下基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]郭如春.鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)研究[J].江西建材，2018，000（005）

（作者單位：江蘇科建工程質(zhì)量檢測有限公司）