機電工程設備故障診斷與養護管理解析

陳曉忠

摘要：近年來，隨著科技的快速發展，機械設備也得到相應發展，進步明顯，機電設備種類不斷增多。而由于復雜環境的影響，加之勞動強度較大，所以機電零部件發生磨損、斷裂、腐蝕、變形的幾率很高，讓機電設備的正常運行受阻，使得企業的經濟效益受損嚴重。鑒于此，就要求我們對機電工程設備常見故障予以了解，并把握針對性有效的故障診斷方法，采取科學有效的養護管理策略。本文筆者結合自身工作實踐展開了詳細探討，希望能夠為大家提供有效參考。

關鍵詞：機電工程設備;故障診斷;養護管理

當今社會，由于電能開發利用日趨方便快捷，因而讓機電工程設備也在各行各業中得到了廣泛應用。經濟社會發展進程中，機電設備提供了有效途徑給企業實現自動化、智能化生產，不僅可提高生產效率，而且還有利于強化生產力[1]。然而，機電工程設備在日常使用與養護工作中，影響因素較為復雜，想更好的服務于企業的生產發展，需合理使用與及時養護，

所以當務之急很有必要深入探究機電工程設備故障診斷與養護管理，從而提供工作效率，確保工程的順利開展。

一、機電工程設備常見故障

（一）設備老化導致的功能失效

一般情況下，采用機電工程設施開展生產活動，工作量都比較大且也十分枯燥乏味，均是按照固定的程序來實施工作，若某一環節出現問題，機電工程設備便失去了生產力，也就是失去了基本功能效用。影響機電工程設備功能效用喪失的影響因素較多，如經過長時間的使用，在各種外界因素的干擾下，有的部件出現了腐蝕、氧化、老化等問題。這些均會影響其正常運行，進而使之基本功能效用慢慢退化，直至消失。又如，安裝機電設備時，技術人員應嚴格按照說明書進行安裝，以此來確保順利運行。然而，有的安裝人員為了壓縮安裝成本，并未嚴格遵照安裝操作流程進行，也未執行說明書提到的標準，進而導致機電設備難以發揮自身效能。

（二）設備管道系統泄露或堵塞

大部分機電工程設備均擁有自己的一套的管道系統，部分為液壓系統，也有一些是冷卻系統，這部分系統以油、水、氣為介質，管道的堵塞和泄露是常見故障[2]。受諸多因素的影響，如產品自身質量、機電設備安裝效果、機電設備日常維護與檢修等，使得帶有管理系統的機電工程設備發生管道堵塞，又或是泄露問題的幾率非常高。

（三）設備損壞

設備損壞主要表現為機械部件存在故障，當機電工程設備出于運行狀態時，一些部分因為長時間受同一應力的作用，進而誘發變形、外殼破損、壓痕、斷裂等一系列問題。設計時，應確保每一個部門方向上應力應保持咋子穩定狀態，不會導致設備部件應力同時出現問題，不規范操作或未嚴格按照說明安裝等是設備損壞主要誘發因素。

二、機電工程設備故障診斷技術分析

（一）紅外線溫度診斷技術

這一技術在進行判斷時主要依靠的是機電工程設備的溫度變化，從而將設備的故障和問題確定。一般來說，通過設備溫度，便能夠知曉機電工程設備工作狀態，如果設備出現故障，會顯現出較大的溫度異常改變[3]。實際操作的過程中，應用此技術檢修機電設備，就要求將所監測的設備溫度集中顯示在監控設備上，這樣一來就能夠第一時間把機電設備溫度的異常發現，從而快速的對機電設備的異常狀態做出診斷。

（二）振動頻率監測技術

在診斷機電工程故障的過程中，此技術主要是一種預防性手段，振動頻率的監測設備由精密診斷系統和簡易診斷儀兩部分構成。前者具有非常強的診斷功能，可用作控制整個診斷維修，機電工程設備的預算參數在計算機的輔助分析下，能夠快速發現機電設備存在的異常，進而做出正確診斷;而后者則需在緊密診斷系統的輔助下有效進行診斷，可以轉變接收數據和振動信號，在非常短的時間內把機電設備故障檢測到，同時向工作人員報警，進而更快速的完成對機電工程設備的維修[4]。

（三）鐵譜監測技術

通過將這一技術應用到機電工程設備故障監測中，可快速完成監測任務。具體來說，第一步是向監測設備內注入潤滑油，隨著潤滑油進入電磁場，其便會因為受到磁場的作用而快速流動，流經磁場就會把設備中的金屬顆粒點出，這時候鐵譜分析儀可以將相應譜片產生，把所監測設備內部的磨損情況真實體現出來，有效檢測機電設備故障。

三、機電工程設備的養護管理

（一）機電工程設備檢查

機電工程設備檢查主要以兩方面的內容為重點，其一是設備磨損情況，其二便是具體運行狀態[5]。根據時間把其分成定期檢查和日常檢查;根據技術性能把其分成功能檢查和機能檢查。這里的機能檢查主要是指，對機電設備運行中的各項情況展開系統性檢測，包括高速、高壓和耐高溫等。精度檢查，簡單來說就是針對機電設備在具體運行過程中的精準度和設計精準度展開對比分析，如此才可以確保今后設備的維修有據可循。

（二）機電設備維修方法

1.預防維修。為將機電設備發生故障的幾率降至最低，確保其精準度，就要求嚴格遵循事先制定的各項維修方法。在固定的時間維修，也就是在規定時間內完成對機電設備的預防維修。一旦發現設備發生故障，立即把損壞的零件更換掉，嚴格遵循設備零件的使用規律，制定相關維修要求，根據規定要求第一時間維護出現故障的設備。

2.事后維修。事后維修這種養護管理方式的被動性較強。機電設備在采用事后維修的過程中會有非計劃停止運行的情況發生。若是生產設備十分重要，就需要組織相關專業工作人員開展搶修工作，所以很容易出現設備故障，但此方式會產生較高的設備維修費用，在不太重要的設備中并不適用[6]。

3.機電工程設備的保養管理。保養機電設備的主要目的是將其使用年限延長。其中，日常保養一般是清洗和潤滑各部位和零部件。一級保養，即將機電設備拆除下來對其進行清洗，并對需調整的間隙部位展開合理調節;二級保養主要包含四部分內容，分別是系統性檢查、潤滑、內部清潔和局部調整。

結語：綜上所述，為了能夠提高機電工程設備效能、延長使用時間，其關鍵在于及時診斷故障與有效養護管理。在快速發展的科學技術的推動下，為了能夠確保機電工程設備正常運行，我們應重點研究如何診斷故障，并探尋出針對性有效的養護管理方法。

參考文獻：

[1]陳敏杰，胡林軍.機電設備常見故障分析與維修方法的探討[J].南方農機，2018，49（17）：174.

[2]李保玉.當前礦山機電設備維修中故障診斷技術運用問題探討[J].能源與節能，2018（9）：104-105+108.

[3]胡文彬，李滿銀.機電工程設備故障診斷與養護管理研究[J].湖北農機化，2019（17）：84.

[4]王浩.機電設備故障診斷及維修技術研究[J].化工管理，2019（05）：43-44.

[5]章海芳，何瑩瑩.淺析機電一體化設備的故障診斷及其養護管理[J].科研，2016：00093-00093.

[6]高貴彬.故障診斷在機電設備管理與維修中的應用[J].內燃機與配件，2018，000（015）：148-149.