采油廠生產運行管理模式的研究與實踐

馮裕乾　王學龍

摘 要：針對采油廠生產運行管理問題，本次研究結合我國采油廠生產運行管理現狀，首先對采油廠生產運行管理中存在的問題進行深入研究，對采油廠生產運行管理模式進行創新，并對新的運行管理模式進行實踐研究，為推動我國采油廠生產運行管理模式的進一步發展奠定基礎。研究表明：目前我國采油廠存在制度不全面、管理模式不標準以及應急問題處理不當等問題，因此，我國采油廠需要借鑒傳統的管理經驗，對生產運行管理模式進行全面的創新，對各種管理模式進行探索，全面提高我國采油廠生產運行管理的進一步發展。

關鍵詞：采油廠;生產運行;管理模式;問題;研究與實踐

0 前言

采油廠在生產運行的過程中，由于所需要的設備數量相對較多，生產工藝相對較為復雜，所以管理模式十分關鍵。如果生產管理模式合理且先進，則采油廠的生產效率就會得到一定程度的提升，同時還可以有效的防止出現風險問題，這十分有利于采油廠企業的進一步發展，如果生產管理模式存在問題，則會嚴重影響采油廠的日常工作[1]。隨著社會的不斷發展，傳統的管理模式已經不再適用，針對此問題，本次研究主要是對目前生產管理模式中存在的問題進行研究，對管理模式進行合理的創新，并對其進行實踐研究，為推動管理模式的進一步發展奠定基礎。

1 采油廠生產運行管理中存在的問題

目前我國采油廠的生產管理制度并不健全，管理人員無法對員工進行全面的管理，這使得采油廠內員工的工作能力已經不再滿足采油廠進一步發展的基本要求。盡管我國部分采油廠已經制定了相應的管理模式，但是很多管理模式并不標準，這使得整個采油廠的管理相對較為混亂，在出現風險事故問題以后無法進行及時的處理，風險事故問題非常容易擴大化，這會對采油廠造成極大的經濟損失[2]。在另一方面，在采油廠生產運行的過程中，受到自身工作的需求，井場內的鉆井數量相對較多，井網的密度相對較大，但是處理站的預留十分有限，將無法滿足油井產液量增加的基本需求，所以需要對采油廠內的處理站進行合理的擴建，使得采油廠的處理量可以得到增加，目前采油廠并沒有實現完全自動化的管理，所以進行高效管理的難度相對較大。我國采油廠的作業區域分布相對較為分散，這也會對采油廠的管理工作帶來一定的難度。采油廠內工作人員以及管理人員的工作水平以及安全意識也無法滿足采油廠進一步發展的基本需求，對各種類型設備的風險問題處理不當，這會帶來一定的安全事故問題，這都會給采油廠帶來巨大的經濟損失。

2 采油廠生產運行管理模式的研究與實踐

2.1 借鑒老傳統管理經驗

在對采油廠生產運行管理模式進行創新的過程中，首先需要對采油廠的設備運行狀況進行分析，對傳統的工作經驗進行全面的總結，引入科學的管理方法，使得采油廠日常生產作業的經濟性可以得到有效的提升。采油廠需要建立數字化的指揮系統，使得整個企業的管理效果可以得到明顯的改善。對采油廠內所有生產過程進行全面的監控，對自動化機制進行合理的完善，對工作人員進行一定的培訓，使得采油廠生產作業的自動化水平得到提升，人為風險問題得到解決，全面提高采油廠的經濟效益。在傳統的管理模式中，在對油井進行管理的過程中主要是通過人為檢查的方式發現存在的問題，這種管理模式的效率相對較低，采用數字化監控的模式可以有效提升管理效率[3]。在另一方面，在傳統的管理模式中，缺乏有效的管理監督制度，對于員工的管理檢查并不到位，這是安全風險問題容易出現的主要原因，因此，也需要建立管理監督制度，對員工進行嚴格的管理，防止因管理問題影響采油廠的安全運行。

2.2 合理生產運行模式探索

采油廠的生產作業具有非常明顯的連續性特征，所以在制定安全管理制度以及風險問題解決方法的過程中，需要解決連續性的基本特點，進而對采油廠內的工作人員進行全面的培訓，制定風險事故問題演練方法，以此防止出現安全風險問題，通過該種方式，即使采油廠內出現了風險事故，也可以通過應急預案中的有效方法進行快速的解決，使得風險事故的損失降低，同時也可以降低事故所造成的社會影響，這是保障采油廠安全運行的關鍵。采油廠也需要建立合理的管理模式，通過該種方式可以使得采油廠設備運行出現故障的概率降低，有效的保障生產工藝的順暢運行，以此達到最佳生產效率的目的。采油廠需要對各種技術方法進行全面的研究，不斷引入新的工藝方法，進而解決采油廠生產作業過程中出現的各種問題。在油井生產進入到后期階段以后，油井的產量會不斷的降低，產水量會不斷的升高，為了解決該問題，采油廠需要對生產方案進行合理的調整，對開采方式進行轉變，以此保障油井的產量，同時，還需要對注水井進行精細化的管理，引入新的注水技術以及數字化水表技術，對注水情況進行全面的監測，保障注水技術滿足相關要求。對轉油站進行合理的管理，在保障其正常運行的前提下，對工藝流程進行一定的改造設計，使得流體流動過程中的摩阻可以得到有效的降低，以此保障流體的正常流動，對設備進行合理的優化管理，對分離器內的壓力進行有效的控制，以此保障油氣水三相分離的高效性，通過該種方式可以使得三相分離以后的原油含水率降低，然后使用電化學的方法進行進一步的脫水處理，此時才能使得原油的含水率達到外輸的基本標準。最后，還需要對采油廠內的各種加熱設備進行合理的管理，在保障其正常運行的前提下，提高加熱的效率，降低能量的損耗，以此達到原油降粘的目的，還可以有效防止管道內出現嚴重的結蠟問題，防止因結蠟問題影響采油廠的生產效率。

2.3 高效生產運行模式實踐

首先對采油廠內的各個機構進行全面的優化，對各種類型的部門進行集中化的管理以及控制，引入自動化技術，提高各部門的自動化管理能力，通過計算機網絡協作的方式，使得采油廠內出現安全風險事故的概率降低，保障企業的正常運行，同時還可以完成各種任務。在進行生產管理以及控制的過程中，需要對油井進行全面的監控，以此使得各個油井都可以處于高效的運行狀態。對采油廠內各種類型的設備設施進行周期性的檢測以及維護，保障各種類型的設備都處于高效的運行狀態，以此提高采油廠的生產運行效率。采油廠也需要根據標準化管理的基本要求，建立合理的考核制度，對員工的行為進行一定的約束，通過標準化管理的方法，也可以對設備運行參數進行合理的規劃，因此保障設備可以始終處于正常的運行狀態。在生產運行的過程中，還需要對各種設備進行合理的使用，以此保障生產效率可以處于最佳的效果。同時，采油廠需要引入成本控制措施，對各個生產環節的成本進行嚴格的控制，以此保證采油廠的生產作業效益。在對采油廠進行數字化管理的過程中，需要通過建立中控系統的方式，對生產環節以及設備進行控制，對設備的運行進行實時監測，如果發現設備運行不穩定，則需要對生產方案進行立即的調整，保障各種類型的設備壓力以及流量處于合理的范圍。在對油氣水進行三相分離以后，天然氣只有經過除油器處理以后，才能進入到燃燒環節之中，或者將天然氣輸送到專門的處理場所對其進行進一步的處理。

3 結論

通過本次研究可以發現，傳統的采油廠生產運行管理方式已經不再使用，如果使用傳統的管理模式非常容易出現各種類型的風險問題，同時也會使得采油廠的生產效率降低，因此，采油廠需要以傳統的生產管理模式為基礎，引入數字化、自動化等各項先進的技術，引入標準化管理模式，對管理措施進行創新，以此保障采油廠的生產運行管理模式滿足社會發展的基本需求。

參考文獻：

[1]王密鋒.淺論采油廠生產運行管理模式的創新[J].化工管理，2018（08）：166.

[2]姜威.淺論采油廠生產運行管理模式的創新[J].化學工程與裝備，2017（12）：132-133.

[3]王旭東.關于油田采油生產經營一體化管理模式的研究[J].中小企業管理與科技，2017（09）：10-11.