煙草企業提升生產過程一體化管控能力的背景與路徑

朱俊敬

（河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠，河南 許昌 461000）

一、引言

隨著煙草工業企業工藝設備和信息化技術的廣泛應用，精益管理逐漸成為新形勢下煙草行業推進“卷煙再上新水平”的重要抓手。要想從全局的高度系統深化精益管理，必須從供給側發力，依托信息化手段，讓信息化與工業化深度融合，打造與工廠戰略相匹配的新型能力，在實現人、機、產品之間無障礙交流的基礎上，不斷優化工廠價值鏈，以信息化帶動管理升級，以智能化引領制造升級。

二、精益型卷煙生產過程一體化管控能力的內涵

在煙草工業企業精益管理工作中，為了有效破除精益推進的“碎片化”、推行方法的“短視化”、發展目標的“應急化”，應聚焦價值創造，通過創新實踐，完善長效機制，著力打造新型能力，即“精益型卷煙生產過程一體化管控能力”。其基本內涵是：以創造價值為目的，以兩化融合為手段，通過對核心流程的統一管理、統一控制，對基礎數據的實時分析、實時推送，對關鍵參數的自動調節、自動預警，化管理為治理，化制造為智造，不斷降低企業生產成本，提高煙草企業生產效率，以達到“強基提質增效”目的，從而實現生產過程“可知”“可控”“可比”“可視”“可管”。

三、煙草工業企業提升生產過程一體化管控能力的基本路徑

怎樣看待和理解“精益管理”，決定了怎樣實施“精益管理”以及實施怎樣的“精益管理”。在實踐中，煙草工業企業應圍繞創造和實現價值，從管理的全要素、運營的全流程出發，以精益思想為引領，以兩化融合為手段，通過踐行三種思維，堅持三輪驅動，著重四化提升，打造生產過程一體化管控能力，進而全面深化精益管理。

1.踐行三個理念，夯實提升生產過程一體化管控能力的思想認知

通過踐行“以人為本、流程管理、持續改進”三種思維，并在工廠層面與精益管理深度融合，自覺踐行，不斷升華，打牢精益管理思想認知。一是踐行三個理念，推動精益由管理向運營延伸。堅持從發展著眼，以“創新、人才”為重點，著重強化能力支撐，打造管理特色，形成管理優化，流程順暢，監督機制健全，風險防范到位，目標、計劃、控制、評價、分配有效聯動。二是踐行三個理念，推動生產由工廠向市場延伸。樹立以市場為導向的精益生產理念，實現生產、原料、技術、物資之間的有效協同和生產、營銷、市場之間的快速聯動，建立起按訂單組織生產機制、快速響應市場機制和產供銷協調聯動機制。三是踐行三個理念，推動質量由生產過程向全流程延伸。堅持從完善質量標準體系入手，建立健全市場質量信息反饋機制、質量責任追溯機制和質量持續改進機制，形成以市場檢驗質量、以質量拓展市場的互動局面。

2.堅持三輪驅動，夯實提升生產過程一體化管控能力的管理基礎

通過育人才、建機制、理流程，始終強化人才驅動、機制驅動和流程驅動，持續營造良好氛圍。一是強化人才驅動。著眼人才成長晉升的內生需求，引入“四會”評價模型，建立數字化人才評價新模式，實現標準化評判、積分制聘任，暢通技能、技術和管理人才成長通道，真正建立能上能下、動態管理的聘任機制，有效激發員工自我成長的內生動力。二是強化機制驅動。通過持續改善工作格局，推動創新管理制度化、規范化、長效化，并把創新成效與崗位考核、職務評聘相結合，以積分的轉化與應用為橋梁，發揮創新平臺與人才機制的系統集成作用，持續提升價值創造積極性。三是強化流程驅動。根據“人、機、料、法、環、測”的變化，按照“無交叉、無重疊、無空白、無沖突”的原則，運用ECRS工具，協調管理要素，拼接“碎片”流程，實現管理流程的“簡化、統一、優化、協調”。

3.著重四個提升，夯實提升生產過程一體化管控能力的支撐平臺

通過清晰把握價值流各環節的關鍵點和瓶頸，充分識別信息化與生產運營各項管理工作的相輔相成、相互促進關系，以MES系統為核心，構建起完整的價值流一體化管控模式，著重四化提升，打造新型能力。

（1）提升智能制造水平。信息化是推進降本增效的有力支撐。積極搶抓“兩化融合”貫標的契機，全面加強信息化建設，通過深化MES系統應用，縱向建立精益生產、精益質量、精益物流、精益設備、精益成本、精益現場業務管理模塊，橫向應用3A平臺、全景監視平臺和一體化集成平臺，搭建“管理視窗”，形成“六精益三平臺一視窗”的技術架構，全面打通生產過程的各個環節，實現生產流程上下貫通、全景監控。在此基礎上，以批次的執行過程為主線，打通“從原輔料進廠到投入使用，到制絲、卷包等工序產出半成品，到成品下線及交付”的卷煙生產全過程數據鏈，實現對生產流程數據的實時推送、實時分析，并量化成本構成，做到對生產過程消耗、質量等數據實時監視、預警預測、自動控制與改進。

（2）提升質量保障水平。牢固樹立質量是企業“生命線”的理念，堅持把做精質量的潛力點放在挖掘工藝提升潛力上，進一步完善質量標準體系，打造精品煙絲質量。堅持把做精質量的關鍵點放在打造核心產品質量優勢上，在不斷完善核心產品特色質量管控模式基礎上，加快技術標準迭代升級，探索構建獨具特色的品控體系，形成質量領先優勢。堅持把做精質量的基礎點放在深化質量提升工程上，加快推進質量工作與生產結構協同升級，不斷夯實質量水平由生產低端產品向生產高端產品跨越的基礎，實現以先進工藝質量、全員工作質量保障產品質量。堅持把做精質量的突破點放在質量與市場聯動上，通過完善市場質量信息反饋機制、質量責任追溯機制和質量持續改進機制，努力形成以市場檢驗質量、以質量拓展市場的局面。

（3）提升成本管控水平。在物耗方面，建立“三級考核+即時監控+課題攻關”三位一體模式。修訂《主要原輔材料消耗考核辦法》，制定《各牌號消耗定額標準》，實施車間、班組、機臺三級考核，加大關鍵物耗指標考核力度；通過借助MES系統，實現對實物消耗數據及時傳遞、在線分析、風險預警和有效控制。在此基礎上，積極開展降耗課題攻關，通過降低卷煙機梗中含絲量、開包工序煙箱內壁煙片回收裝置、落梗計量裝置、代用包裝設備改造等研究，實物消耗進一步降低。在能耗方面，構建“互聯網+能源表單化管理”模式。依托能源管理系統，融合對接與能源管理相關的信息化平臺，打通數據鏈條，構建能源管理水平可以實時評價，能源問題可以實時追溯，并全覆蓋差異化能源綜合考評機制，實施溫濕度網格化控制和設備單元節拍控制，實現能源即時化調度。在物流管理方面，依據投入產出法，以工單為載體，梳理出物流各個環節的管控節點，運用MES對短支煙成本因子進行數據分析，實現成本即時化管控。

（4）提升持續創新水平。緊緊圍繞“提質、降本、增效”等核心職能，制定特色鮮明、要素集聚、活力迸發的創新機制，筑牢開展各項創新活動的引擎和基礎。不斷完善創新工作考評激勵機制和成果應用轉化機制，積極構建以重大專項為牽引、以重點項目為骨干、以特色項目為支撐的創新工作格局，重點圍繞轉型升級、生產運行、互聯網應用，不斷在機制創新上大膽探索、在營銷創新上加大力度、在技術創新上再下功夫，加快形成一批創新成果。更加注重創新實效，創新成果決不能僅僅落在經費上、填在表格里、發表在雜志上，而要面向工廠發展的主戰場，轉化為工廠發展第一推動力；更加注重創新機制的系統集成，對確有實效的創新成果，不僅要有物質激勵，更要與職工職業發展掛鉤，工藝質量部、企業管理部、人力資源部要協同聯動，認真審視現行績效考核制度，進一步完善激勵機制。同時，更加注重創新平臺與人才晉升機制的高效聯動，不斷提升全員創新的積極性，為持續深化精益管理打造更優的環境氛圍，讓創新成為煙草工業企業管理的核心基因。

四、結語

今年是“十四五”的開局之年，如何在推進品牌大發展中繼續深化精益管理工作，是煙草工業企業面臨的重大現實課題。聚焦打造生產過程一體化管控能力，一是要更加注重基礎管理，必須通過狠抓基礎，苦練內功，持續推進，真正把企業發展建立在扎實的工作基礎和牢固的管理基礎之上。二是要更加注重創新驅動，企業每一次進步都是創新的推動，必須充分調動廣大職工創新的主動性和積極性，圍繞基礎管理和企業文化，大力開展管理創新、技術創新和制度創新，全面增強工廠創新能力，打造新的競爭優勢。三是要更加注重人才支撐，人才隊伍建設的關鍵在于素質提升，通過素質提升，進一步解決員工素質參差不齊等難題，通過全員素質提升，帶動管理水平和運營績效提升，最終實現工廠整體素質提升。

總之，企業要把精益管理落實在夯實管理基礎上，聚焦在打造特色優勢上，體現在提升工廠發展質量上。不追求轟轟烈烈的運動形式，只著眼實實在在的基礎工作和績效提升。