石油機械設備的質量控制

張科鋒

（中石化四機石油機械有限公司，湖北荊州 434024）

隨著我國市場化進程的不斷推進，石油機械行業的競爭日益激烈，可以說如今石油機械制造企業是機遇與挑戰并存。為了在激烈的市場競爭中脫穎而出，搶占更多的市場，對于設備的質量控制便顯得尤為重要，質量是工廠發展的基礎，沒有質量工廠就沒有了立身于市場競爭中的資本。所以要以高質量產品取勝，占領市場，發展工廠。

1 當前石油機械制造企業面臨的市場環境及現狀

石油機械設備制造行業相比較于傳統機械行業發展前景較好、利潤更大，因此受到了很多資本的青睞。隨著市場化進程的不斷深入，石油機械行業愈加的開放，越來越多的外資和民企進入了該行業。一般而言這些企業本身就有著先進的管理方式以及靈活的規章制度，市場競爭力較強，因此國內原有的老國有石油機械設備制造企業所占有的市場份額在一定程度上會被蠶食。與此同時用戶對產品的功能、外觀、現場及售后服務等各方面提出了越來越高的要求，同業間價格的競爭也愈加的激烈，綜合來說，石油機械制造行業的競爭壓力將會越來越大。

面對這樣的競爭與挑戰，石油機械設備制造企業必須采取一定的措施，嚴格控制產品質量，加強自身的管理水平，提升企業的核心競爭力。

2 石油機械設備質量控制措施

2.1 保證質量體系有效運行，提升員工質量意識

質量管理體系文件是企業整個質量管理過程中的規范、是全體員工進行質量活動、開展質量工作的指導文件。質量管理體系有效運行必須依靠企業所有員工的參與和執行，而員工對質量體系文件的理解與認可是運行質量體系的關鍵，提升全員的質量意識，讓所有員工參與到企業的質量控制過程中，才能確保產品質量的穩定。

2.2 結合國內外產品規范，制定先進的標準

在石油機械設備產品質量控制的過程中，要使用國內外更加先進的標準，先進的標準能夠起到促進生產，指導生產，促進產品質量不斷提高的作用。在制訂標準之時，應廣泛地收集、分析、研究與石油機械生產有關的規范、文件以及學術資料，盡量把當時的先進技術、意見和要求歸入標準中。當然，學習標準技術中的先進內容并不等于盲目追求高指標。如果一味地追求高指標可能會導致制造成本的上升或企業能力無法實現，因此這樣的標準雖然在技術上先進，但是實際上是不適用于企業的。在制訂標準時，應將先進的技術與企業實際的狀況結合起來，應當充分了解企業的生產能力、設計能力、市場需求以及自身的優劣勢，通過企業大數據分析，綜合確定技術指標，使企業制定的標準先進合理而又不脫離實際。

2.3 提高員工的專業技術，強化質量意識

員工是產品的直接制造者，因此他們的質量意識以及專業技術，直接關系到產品的質量。

企業應當有針對性地定期對員工進行崗位培訓，通過持續性的培訓，提高其專業技術能力。每次培訓應當明確培訓目的，強化員工的操作技能，并通過考核，檢驗員工的培訓效果并進行相應的評價，對于培訓未到位的部分，可有真針對性地繼續培訓。另外企業可以挑選出技術能力過硬的員工，分享其專業認知與經驗，通過互助學習的方式提升整體技術水平。

強化員工質量意識。在產品的接收、傳遞、轉序及入庫等過程中需對上一道工序進行確認。在每個環節，員工須做到：不接收不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品的原則，秉著把好質量關，保證經手的產品無不合格點，不給下一道工序制造麻煩的積極態度，推動員工的質量意識不斷提高，進而提高整體的產品質量水平。通過所有員工的自查自檢自糾的方式，達到自我管控的目的，最終保證不出現不合格的產品。

2.4 嚴格控制設計質量

設計開發過程是產品質量的基石，控制設計開發質量包括設計策劃、設計輸入、設計輸出和設計評審四個方面。設計策劃對于產品實現過程有著指導作用，策劃的合理性和科學性直接影響著產品生產進度的快慢與質量的好壞。設計輸入的充分、合適與否會直接關系到后續程序的實行以及資源的投入，并會影響設計開發輸出的結果。在這個階段，設計負責人應當對設計輸入內容完整、清楚，無自相矛盾的地方，確保輸入的充分性和適宜性。因為設計輸入是整個設計過程的依據，只有當輸入的要求被設計人員理解后，工作才能順利地開展。對于不盡合理的設計輸入問題，設計人員可以通過溝通討論，統一意見。設計輸出是后期產品實現過程中的重要指導文件。

設計人員應確保設計輸出滿足以下幾點：

（1）應滿足設計輸入的要求。

（2）給出產品的特性信息，對采購、生產等提供指引，產品實現過程中的接收準則，具體包括采購以及生產過程中的性能及特性要求、檢驗項點，在明確對產品會產生重大風險項的項點，以便盡可能減小在產品實現過程中因設計缺陷而導致的產品責任風險。

（3）設計的輸出文件在實施前應由有能力的授權人員審批，確保其文件的充分性和適宜性。

設計評審是為了盡早發現問題，在設計開發過程的關鍵階段和節點上，由有資歷有授權的設計人員，集思廣益，對產品的設計進行全面的審查，并將最終的審查結果形成文件。通過對關鍵節點的審查，有助于提早發現設計開發過程中的不足之處，并給出專業的整改意見，避免設計后期可能出現的更大問題，確保設計任務可以保質按期完成。

設計確認的目的是為了確保設計的產品能滿足預期的要求。在產品正式生產前，應由企業組織用戶、代表以及本企業相關的人員參加，確認產品的性能滿足設計及標準要求，確認后，與會代表應簽字認可并形成書面文件，若發現產品性能未達設計預期要求或有其他需改進項點，亦應將結果記錄保存。由于產品性能要求變化或市場需求變化，經常出現需對已完成的設計進行變更的要求。為確保變更符合市場需求，應當對變更進行評審、驗證和確認。

2.5 加強對生產過程中的管理

生產過程控制是產品實現的重要環節，也是提高產品質量的重中之重。在原材料驗收過程中要進行性能檢測，確保其化學成分、機械性能、探傷結果等符合設計要求，對于不合格的材料應及時報廢、退庫或退貨處理。在產品機加工及熱處理過程中，要確保嚴格按照工藝執行，規范員工的行為，保證設備操作的正確性，對于生產設備應定期維護保養確保其可靠運行，對計量器具應按照規章制度定期計量。

產品制造完成后，檢驗人員應嚴格執行各項檢測工作，工廠應設置不合格品區，在檢驗過程中發現的不合格產品應將其置于不合格品區內防止與合格品混淆。對于不合格的產品，應根據其實際情況，及時做報廢或返工處理。合格的產品應及時進行相關防護，防止其銹蝕或意外損傷。在產品發運環節，應根據產品實際情況做好相應的固定包裝工作，防止運輸過程中造成的產品損壞。

2.6 加強供應商及其產品管理

石油機械制造企業具有非常高的質量成本和待料成本，一個能穩定提供高質量物資的供應商對于石油機械制造企業的生產效率和質量具有重要的作用。對于供應商及其產品的管理應從以下幾個方面控制：

（1）加強對供應商的考察，篩選出優質的供應商。石油機械制造企業應提高對供應商的管理水平，制定嚴格的供應商準入規則，建立長效化的供應商考察制度，做好對供應商能力的跟蹤調查工作，充分地了解供應商的生產能力，確保可以提供足夠的高質量物資。

（2）根據采購物資的特點，做好供應商的分級管理。石油機械制造企業特別是整機生產企業的規模相對較大，所需的物資繁雜，可能有數百家供應商為其提供生產所需物資。企業不可能也沒有足夠的人力去與每個供應商都建立密切關系，因此企業應該根據采購件的特征，對供應商進行分級管理。對于提供關鍵產品或業務量巨大的供應商，應減少供應商數量，保持可選擇性即可，與之保持密切合作，這樣既能確保其穩定性又不至于因為缺少競爭導致成本上升。對于產品可替代性強，業務量較小的供應商，應適當擴大供應商數量，讓各供應商間相互競爭，以降低成本。

（3）加強外購件過程控制和到貨驗收控制。石油機械制造企業應將外購件的質量控制在其生產環節，嚴格要求供應商按照合同及協議要求進行生產，明確生產過程資料要求及驗收要求。若有必要，可派遣企業內部專業技術人員駐廠監造，全程監督見證產品的生產過程，掌握產品的生產進度及質量情況，提高對產品質量的控制。外購件生產完畢后發運到企業，就到了最后的產品驗收環節，這也是控制外購件質量的最后一道關口，可由設計、工藝、生產等部門對產品質量進行聯合驗收，嚴格按照合同協議要求把控產品質量，對于不符合要求的產品，一律按照企業的不合格控制程序，要求供應商整改或退換。對于外購件接收之后發現的質量問題，企業應及時與供應商聯系要求整改或退換，因外購件產品質量對于企業造成的損失，企業應向供應商發起索賠。

3 結語

為了提高石油機械設備的質量，企業還有很多方面可以去改進，還有很多的質量控制點可以去挖掘。完善質量控制工作，提升產品質量，讓國產設備趕超進口設備，這是社會的要求，時代發展的需要，也是質量工作人員的共同追求。