承插型盤扣式腳手架的優勢及應用

李文

為提高公司腳手架標準化管理水平，提高腳手架周轉速度，解決項目實施痛點。今年年初，根據公司安排部署，防腐保溫廠完成了承插型盤扣式腳手架的市場考察、材料采購、技術準備等工作，并在日濮洛項目嵐山入廊管道工程中成功實現項目應用。

一、項目概況

日照-濮陽-洛陽原油管道工程線路一標段全長117km，嵐山區的上廊段線路工程走向如下：管線起點嵐山首站（管廊起點），末端為莆田路跨越東側，上廊段管道水平長度約為14.7km，管道設計系數為0.4，熱煨彎管曲率半徑為5D。管道采用φ762×19.1 ?L450M直縫埋弧焊鋼管。

管廊主體的地上一般段（除穿越、跨越及補償處外）一期采用鋼筋混凝土結構，二期增建部分采用鋼結構;跨越段桁架兩端立柱采用現澆混凝土柱式墩臺，其余部分采用鋼結構;管廊一般段寬8m。

二、管廊管線施工安全要求

嵐山入廊管道工程一般段管道安裝高度距離地面約2.5m-6m，跨越段和補償器安裝段管道安裝高度約16m-20m，安裝管托、管道組對焊接、無損檢測、防腐補口、管道保溫等工序的開展均需搭設作業平臺或腳手架，全部工序均為高處作業，對腳手架的安全性、承載力、提出更高的要求。

三、承插型盤扣式腳手架在項目的適用性分析

部件制造方面：從源頭消除隱患。在材料選用方面，工程領域應用最為廣泛的扣件式腳手架的部件材料選用的是Q235普通碳素鋼，承插型盤扣式腳手架的主要承載部件材料全部采用Q345低合金結構鋼，強度高于Q235普通碳鋼1.5-2 倍。

在部件防腐工藝方面，扣件式腳手架的鋼管一般只做外壁防腐或不進行防腐，一定年限后，鋼管銹蝕，壁厚變薄，造成承載能力下降，存在較大的安全隱患。承插型盤扣式腳手架主要部件均采用內、外熱鍍鋅防腐工藝，不僅提高了產品的安全性，延長了產品的使用壽命，而且美觀、漂亮。

在制造工藝方面，盤扣式腳手架從產品下料開始， 整個產品加工經過20 道工序，每道工序均采用專業的設備進行， 最大限度降低了人為因素的干預及影響，特別是橫軒、立桿的制作，全部采用全自動焊接，使產品做到了精度高、互換性強、質量穩定可靠。

綜上，在部件制造方面，盤扣式腳手架在材料選用、制造工藝選用、防腐工藝選用等方面最大程度從源頭上消除了安全隱患，適用于嵐山入廊管道多工序作業的要求。

搭設拆除方面：一扣就成，高效安全。國內工程實踐中，常用的腳手架主要為扣件式腳手架，此類腳手架的構件標準化程度低，質量難以把控。搭設時，通過扣件，采用螺紋方式連接，搭設中需逐一對連接結果進行檢查，檢查工作量巨大，嚴重影響搭設效率，制約主體工程施工進度。

盤扣式腳手架采用盤扣替代桿件之間的連接構件進行橫桿、立桿的連接。立桿連接采用直插式長套筒替代對接連接扣件，橫桿連接采用接頭替代直角扣件。盤扣、豎向長套筒直接焊接在立桿上，實現桿件與連接件三件合一。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，桿件和連接件合二為一。

通過提高構件的集成度，改變了扣件式鋼管腳手架需要多個組件形成架體的模式，省去了扣件式鋼管腳手架規范中關于扣件抗滑力計算、扣件螺栓的扭力矩的測定的等工序，大大提高了腳手架的整體強度和搭設速度。

所有構件均是定型標準化設計，每一種規格的桿件尺寸均相同，組件少，無散件搭配，容易搬運、便于管理、使用方便，安裝簡單，克服了扣件式腳手架構件易散易失的缺陷。

架體采用組裝方式進行搭設，有著一扣就成的特點。即搭設時橫桿接頭扣在立桿圓盤上，插上楔形插銷，錘擊3次，擊緊即可，立桿連接采用套筒直連。拆除時，自上而下，逐一取下楔形銷，即可拆除橫桿、立桿，直至完成拆除。由于搭拆工藝簡單，對作業人員技能要求低于扣件式腳手架，盤扣式腳手架的搭拆效率得到了極大的提升，經測算，其勞動力和時間效率是普通扣件式腳手架的4-6倍左右。

綜上，承插型盤扣式腳手架具有構件集成度高、標準化程度高、搭拆效率高、架體穩定性高、工藝簡單、維護方便、集其它腳手架優點于一體的特點，適用于嵐山入廊管道工程作業點多、需快速搭拆的特點。

運輸存放與文明施工方面 ：盤扣式腳手架所有管件、配件尺寸統一，表面采用熱鍍鋅防腐工藝進行了防腐，美觀耐用、耐蝕，架體搭設后，整齊平整，非常利于現場文明施工、標準化現場建設，減少因文明施工措施不達標造成的反復整改，提升了主體工程的施工效率。

承插型盤扣式腳手架的管件、配件均為標準件，尺寸統一，在運輸與管理方面難度比較小，構件一般不易丟失，損耗量很少，材料便于存放，容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少施工腳手架材料存放對空間的占用，也為現場文明施工創造了有利條件。

四、項目應用情況

2021年1月15日，盤扣式腳手架正式在日濮洛項目嵐山入廊管道工程中應用。嵐山入廊管道工程全長14.7km，管廊寬8m，地上采用鋼筋混凝土結構，地下采用箱涵結構，分為一般段、補償器安裝段、跨越段，其中跨越段16處、補償器安裝段42處，每一處跨越段和補償器安裝段均需單獨搭設腳手架。在工期緊、任務重的情況下，腳手架搭拆速度和周轉速度對管道安裝的進度起著決定性的作用。

從1月15日開始搭設第一處補償器的腳手架起，至5月17日，已累計完34處補償器、2處跨越段、62處一般段腳手架搭拆，以極高的搭拆效率和周轉速度，有力保障了管道安裝工程的進行。

五、效果驗證

通過4個月的項目應用、工程實踐，在安全、工效、質量控制等方面，相比傳統的扣件式腳手架，盤扣式腳手架均有明顯的優勢。

在安全方面，盤扣式腳手架承載部件的材料為Q345，其承載力是扣件式腳手架（材料為Q235）的1.5-2倍，安全系數更高。

在搭拆工效方面，承插型盤扣式腳手架的搭拆速度為240-300m3/人/天，扣件式腳手架的搭拆速度為100-150m3/人/天，盤扣式腳手架具有明顯優勢。

在質量控制方面，扣件式腳手架采用螺紋連接，容易松動，需逐一進行連接扭矩的檢查，質量控制難度極大。盤扣式腳手架立桿采用套筒連接，橫桿通過盤扣采用插銷連接，一插即可，且具有自鎖功能，更容易對搭拆質量進行控制。

在材料成本方面，盤扣式腳手架的材料成本約為扣件式腳手架材料成本的1.3倍左右，但在使用年限方面，扣件式腳手架材料的使用年限約5-6年，盤扣式腳手架材料的使用年限為10-15年。折算到單年的攤銷成本，盤扣式腳手架更具優勢！

結語：通過工程實踐可知，盤扣式承插型腳手架具有顯著的優勢，非常適合油氣油田產能建設和油氣長輸管道流動性大、作業面多、施工專業多的特點，建議在儲罐安裝、防腐、保溫施工、建筑工程施工中推廣應用。