鋼鐵企業熱軋帶鋼生產線自動化控制技術分析

樊曉東

摘要：現階段，經濟水平實現快速提升，對我國鋼鐵企業的發展提供推動作用，大多數行業在鋼鐵上的需求量實現不斷提升。基于此，鋼鐵企業在鋼鐵制造過程中產生一定比例壓力。科學技術水平不斷提高，多數先進化技術逐漸進入到生產活動中，鋼鐵企業實現自動化生產控制獲得顯著前提條件。本文通過對鋼鐵企業熱軋帶鋼生產線自動化控制技術內容進行分析，結合其中的運作內容，提出針對性應用措施，以此對鋼鐵企業熱軋帶鋼生產線自動化控制水平進行提升，促使鋼鐵企業實現迅猛發展。

關鍵詞：鋼鐵企業;熱軋帶鋼;生產線;自動化控制技術

進入到新世紀以來，伴隨技術水平不斷提高，電腦硬件水平質量也不斷上升，同樣產生質量變化的是電腦網絡措施，處于冶金行業中，自動化操作體系逐漸凸顯新型化的特點。在熱軋帶鋼流水線生產過程中，需要使用的運行體系中包括電氣運送體系，此種體系的主要特點是穩固性以及規模化，在構成基本模型后，其發展的主要趨勢是分散式，促使技能規范性。在程序操作過程中，其級別內容主要凸顯，網絡通信層面快速性較強，因此在實際操作自動化生產過程中，可逐漸進入到基本化自動化操作，同時發揮數據收集功能，進行線上操縱性能，設備模型計算過程中準確性提升，基本自動化體系構建過程中，其聯合程序操作體系，可推動鋼鐵企業的發展進程。

一、自動化控制系統內容分析

（一）自動化控制系統構成部分分析

在生產線生產階段，需要完成連續高速化生產，控制過程需進行實時性操作，生產精度要求相對較高，基于此，在相關企業生產過程中，需借助自動化控制技術，系統良好運行需配置良好的網絡技術，過程中使用二級服務器實現與自動化特殊儀表之間的通訊，強化新效果，借助網絡技術，在與執行機構溝通階段，結構化網絡拓撲具有簡易性，系統集成化相對較為方便，整體網絡設備屬于標準化商業商品，凸顯其規范性。

（二）傳動系統內容分析

自動化控制系統運行過程中，傳動系統凸顯穩定性以及過載性，通常情況下企業會在這一生產過程中應用大頻率變頻器設備，比較常見的設備雷星星為IEGT設備，具備比較典型性的穩定性同時設備使用過程中可突出速度特性，調節器設備使用結合反超控制技術，借助模擬跟蹤技術降低沖擊速度，防止扭動以及機電共振現象。除此之外，控制幾率中使用功率因素，系統功率因素設置為1，在電網建設過程中，可避免使用具備高次諧設備，例如濾波器等，過程中也可安裝無功補償裝置[1]。

（三）通信技術高速性以及穩定性內容分析

針對常規性熱軋生產線，不同級別自動化控制系統存在多種類型控制器設備，通常情況下設備主要有服務器設備、PLC控制器等，操作系統類型也比較多樣，確保網絡拓撲存在較好的通訊穩定性，通常鋼鐵企業熱軋生產過程中借助EDG技術等。針對此種技術來說，其更是關于通信協議的內容，可完成計算機間數據高速交換過程，借助此種技術，可為生產過程中的控制內容進行有效提供，確保控制器設備自動化特征以及特殊儀表之間完成通訊工作，凸顯控制器自動化以及特殊儀表之間的有效通訊，過程中數據交換速度十分迅速。在生產過程中應用TCNET技術，其類別主要歸屬于光纖環網中，結合控制要求，，過程中需要設置不同類型的環網，對基礎自動化控制器設備數據以及計算機數據進行交換。

二、生產線過程控制系統內容分析

（一）工藝分析流程簡化工作內容分析

一般情況下，升級以及優化熱軋熱扎帶剛生產線自動系統工藝過程中，流程存在復雜性，在整體運行過程中，促使鋼鐵企業升級以及優化熱軋帶鋼生產線工藝流程逐漸簡便[2]。在生產線過程中，控制系統中的解析工具為M-TOOL，借助此種技術應用，可促使技術工作人員有效獲取多種類型技術操縱術數值，促使生產線工藝升級以及優化流程更加簡易，熱軋帶鋼生產線自動化系統運行效率數值有效提升。

（二）過程控制系統功能內容分析

熱軋帶鋼生產線過程控制系統內容主要有輸入資料以及管理資料，可在線收集數據，實時監測制造線位置等相應功能，以此有效管理控制熱軋帶鋼生產線全過程，提高整體系統運行穩定性。其次，熱軋帶鋼生產線過程控制系統可有效管理軋制步驟以及終扎溫度等，確保熱軋帶鋼生產線自動化系統按照合理化以及規范化流程進行，確保熱軋帶鋼的實際生產質量。

（三）數據采集效率數值提升

具體生產中，通訊程序速度較快，收集相應操縱系數，基于此，鋼鐵企業需保證熱軋帶鋼生產線過程控制系統，提高數據采集效率，為生產線過程控制系統快速采集數據，同時線上可及時計算和反饋數據，提高自動化系統的準確性以及有效性[3]。

（四）促使軟硬產品標準化生產

其一，硬件產品屬于熱軋帶鋼生產線中十分重要組成部分，基于此，實際生產過程階段，鋼鐵企業需強化熱扎帶剛生產線中硬件產品使用標準化商業計算產品效果，保證實際生產質量。其二，軟件產品保證熱軋帶鋼生產線自動化系統穩定性，保證運行高效，基于此，鋼鐵企業需吸引先進化技術以及軟件系統，將其作為生產線自動化系統中的重要軟件產品。

熱軋帶鋼生產線過程自動化控制系統發揮在線控制功能，有效控制軋溫度以及卷取溫度，凸顯良好的數據跟蹤能力，結合模型計算以及控制能力，同比提升的是模型計算以及控制能力[4]。分析模型過程中，相關工作人員需借助工具有效采集和利用工藝控制參數。

總結：

現階段市場環境競爭逐漸激烈，鋼鐵企業在此種市場環境中，需強化熱軋帶鋼生產線自動化控制技術，以此對熱軋帶鋼的生產效率和生產質量進行有效提升，市場競爭力有效提升。伴隨企業不斷發展，生產線也需朝著自動化控制方面發展，深化重點研究和內容，積極發揮自動化控制技術優勢，全面了解鋼鐵企業現狀，確保技術應用可行性以及科學性。

參考文獻：

[1]卞皓， 邵健， 夏小明，等. 基于有限元和試驗的熱軋帶鋼殘余應力減量化[J]. 鋼鐵， 2016， 51（11）：6.

[2]本刊訊. 普銳特冶金技術為日照鋼鐵提供的阿維迪ESP線生產出首卷超薄熱軋帶鋼[J]. 鋼鐵， 2015， 50（11）：1.

[3]李安慶. 熱軋帶鋼加熱爐在節能與軋機產量匹配雙重目標下的產量規模計算分析[J]. 礦冶， 2015， 24（B11）：6.

[4]牛韜， 孫見君， 張玉言. 汽車輪轂柔性加工自動化生產線開發技術分析[J]. 機械制造與自動化， 2017， 46（6）：3.