地下室底板大體積混凝土施工關鍵技術

鄭志勇

摘要：地下室底板作為一種典型的大體積混凝土施工，澆筑難度大，容易出現質量缺陷。因此，必須高度重視和規范化建設。本文以高層建筑辦公樓地下室底板混凝土澆筑施工為例，從混凝土原材料選擇、配合比設計、運輸、澆筑、施工全過程，全面論述了地下室底板混凝土澆筑的相應施工要點，為今后相關建筑施工提供參考。

關鍵詞：建筑工程;地下室底板;大體積混凝土;關鍵技術

0引言

近年來，國民經濟發展速度加快，建設項目規模逐步擴大，對工程質量提出了更高的要求。大體積混凝土施工較為復雜，具有結構厚度大、澆筑量大、結構截面大的特點。對施工工藝要求高，必須保證混凝土有足夠的強度和穩定性。因此，在具體施工過程中，要充分掌握相關技術標準，制定科學的施工方案，從多方面加強質量控制措施，從根本上提高建設工程質量。

1工程概況

某建筑工程總面積38896平方米，其中地下面積1896平方米。建筑高度102m，地上32層，地下2層。該工程屬于鋼筋混凝土剪力墻結構，1600 mm為基礎筏板厚度，沉井位置的部分沉陷混凝土最大厚度為4600 mm，C30為基礎筏板強度等級，C35為剪力墻混凝土強度等級，S6為設計抗滲等級。根據具體的施工條件、經濟性等條件，選擇商品混凝土作為施工項目，其用量為基礎混凝土的用量為25萬m3。

2施工難點

（1） 地下室地面施工采用預拌混凝土。由于混凝土攪拌站與澆筑現場距離較遠，很容易造成混凝土運輸過程中坍落度的損失，或由于長途運輸導致模板溫度升高，或混凝土被攪拌性能差，管道堵塞。

（2） 地下室底板體積大、厚度大，混凝土澆筑量大、時間長。由于大體積混凝土澆筑的連續性要求，對混凝土攪拌、運輸、泵送等環節的質量要求較高。如果各環節協調不好或有任何環節出現問題，混凝土將無法及時供應，導致底板混凝土出現施工冷縫，加劇裂縫的產生。

（3） 在高層建筑工程中，由于地下室設有電梯井、集水井等基坑，底板混凝土橫截面積變化較大。如果在混凝土澆筑過程中沒有很好地控制澆筑時間和順序，或者沒有結合混凝土的變截面采取相應的溫控措施，大體積混凝土的開裂概率就會增加。

3地下室底板大體積混凝土施工關鍵技術

3.1大體積混凝土澆筑施工所需原材料及配合比設計

3.1.1大體積混凝土澆筑施工選用合適的原材料

地下室大體積混凝土澆筑施工原材料選擇時，主要選擇水泥、粗細骨料、煤粉等多種原材料。在選擇水泥時，應注意水泥品種的選擇;一般來說，可以選擇地熱水泥，這種水泥可以大大降低水化熱現象，從而控制混凝土的溫度，提高水泥的綜合性能波特蘭水泥是最好的選擇。選擇粗骨料時，以泵送下料為前提，骨料粒徑根據實際需要適當增大。配置混凝土時，應選擇粒徑為5～40mm的石料。該類石料具有良好的和易性和較高的抗壓強度，配合比時，還可減少水量和混凝土需求量為減少混凝土收縮提供重要支撐。在選擇細骨料時，通常使用中粗礫石;這種礫石顆粒較大，在攪拌混凝土時可減少10%的用水量，同時減少水泥用量。在選擇粉煤時，應在大體積混凝土中添加標準量的粉煤灰，這也可以替代部分水泥，降低與混凝土的粘附力提高易性，大大減少混凝土的水化現象。在選擇減水劑時，根據以往的實踐選擇抗裂性好的混凝土，這對混凝土的凝結起到了延緩作用。

3.1.2合理設計大體積混凝土施工工程所需原材料的配比

在設計大體積混凝土施工項目的原材料配比時，不能盲目;我們應根據所選原料取樣，根據實驗結果不斷調整，并選擇合適的配比用于實際應用。不同地下室建設項目使用的原材料比例不同。在超長地下室的設計和施工中，首先會受到周圍地質環境的影響;不同地區的地形、地質條件不同。在匹配原材料時，我們應調查施工區域的實際情況，并根據調查結果開展相關實驗工作。其次，施工區域附近的文化活動和自然環境也會產生很大的影響。如果附近或靠近風景名勝，甚至沿著河流和海岸有重大項目，這些將成為地下室施工的重要考慮因素。

3.2地下室大體積混凝土樓板澆筑施工技術

在地下室大體積混凝土樓板澆筑時，大多采用斜面分層澆筑法。在本工程混凝土澆筑時，大多采用斜面分層澆筑法。澆筑混凝土時，澆筑工作從最底層末端開始，然后逐漸向上移動，以促進施工循環。底板每層厚度應設置為400mm。該尺寸應合理控制以確保精度，并可借助直尺進行測量。夜間施工時，應注意測量結果，并用照明設備觀察。正式施工時，第一步是將混凝土插入下一層約50mm的位置，然后才能進行上層施工;其目的還在于消除每層混凝土之間的冷接縫。此外，采用二次振搗的方法可以提高混凝土的密實度。

3.3地下室大體積混凝土振搗施工技術

在地下室樓板澆筑時，混凝土振搗是一個非常重要的環節。在整個施工過程中，需要嚴格按照設計的作業流程進行施工。施工方在每項澆筑工程中配備4臺振搗器，振搗器大致可分為四個部分。卸料口安裝兩套，中間設置一套，斜角安裝一套，以振搗大體積混凝土。

振動可根據混凝土的流動程度進一步確定。振動頻率應與設定頻率一致。合理控制振搗工具的工作方式，確保在不振搗前一層混凝土的前提下，及時排出下一層大體積混凝土氣泡。同時，還應允許混凝土填充所有空間。在大體積混凝土振搗過程中，隨著振搗器的運動，混凝土強度逐漸增強。在振動過程中，大多數保持單行和列的形式，以避免交叉。其目的是有效避免振動泄漏。振動點時間也需要合理控制，避免過長或過短;一般控制在20秒到30秒之間，反復循環，直到大體積混凝土表面有泥漿，沒有氣泡，沒有下沉。

3.4收縮裂縫控制技術

為了有效地控制裂縫的發生和發展，必須從控制混凝土水化溫升、延緩冷卻速度、減少混凝土收縮等方面綜合考慮，提高混凝土極限抗拉強度，改善約束條件，并結合工程實際采取技術措施。

3.4.1降低水泥水化熱

優選水化熱或水化熱較低的水泥品種拌制混凝土，充分利用混凝土的后期強度，減少混凝土中的水泥用量。根據試驗，每增加或減少Lokg/m3水泥的水化熱都會增加混凝土溫度;應增加或減少1℃。盡量選用粒徑大、級配好的粗骨料;加入粉煤灰等外加劑或外加劑，改善和易性，降低水灰比，減少水泥用量和水化熱。

3.4.2加強施工過程中的溫度控制

在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養護工作，緩慢降溫，充分發揮徐變特性，降低溫度應力，并采取保溫覆蓋措施，避免溫度梯度急劇變化。隨時控制混凝土溫度變化，內外溫差控制在25℃。C范圍內，及時調整保溫養護措施，使混凝土溫度梯度和濕度不太大，有效控制裂縫的發生。在測溫過程中，如果一些測溫孔內外溫差大于20℃，則需要在這些測溫孔所代表的區域鋪一層草袋。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合料過度堆積。在結構完工后，及時回填，避免其側面長期暴露。

3.4.3改善約束條件和降低溫度應力

大體積混凝土應分層澆筑，并設置后澆帶，以減少各澆筑長度的約束程度和蓄熱，防止水化熱積聚，降低溫度應力。

3.4.4提高混凝土的極限抗拉強度

選用級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，確保施工質量。采用二次進料方式，二次振動。澆筑后及時清除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

4結論

隨著建筑工程的發展，地下室的施工顯得尤為重要，而地下室底板大體積混凝土的施工是一項極其復雜的工程。在地下室底板大體積混凝土施工過程中，應注意多種影響因素的結合，不斷改進各種問題，合理控制施工技術，為提高施工項目的質量打下良好的基礎。

參考文獻：

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