提升SIROX出口溫度CPK合格率

林龍 卓亮 陳曉峰 李學軍 王滎 何軍 鄭義

摘要：制絲線增溫增濕工序主要通過SIROX設備向葉絲準確均勻添加蒸汽，提高葉絲的溫度和水分，改善和提高葉絲的感官質量。因此保證SIROX出口溫度的穩定性，不僅可以提高制絲過程制造能力，更重要的是可以提高卷煙產品內在質量水平，確保煙絲制造優質率。在SIROX實際應用中發現，溫度探頭未接觸物料中心、排潮開度調節不準確、落料口溫度散失大、振槽輸送物料不均勻4項因素經常導致增溫增濕工序物料出口溫度CPK小于1，SIROX出口溫度CPK僅為92.05%，達不到工藝考核指標要求，嚴重影響我廠制絲優質品率。通過自主設計一種新型溫度檢測裝置、現場試驗確定最優排潮開度值、改造SIROX落料口和進料振槽導料板等措施，解決了導致SIROX出口溫度波動較大的各項癥結，實現SIROX出口溫度CPK從92.05%提升至100%的目的。

關鍵詞：SIROX出口溫度;CPK;

1存在的問題及原因分析

根據綿陽卷煙廠制絲工藝技術標準要求：SIROX出口溫度標準為83±3℃，SIROX出口溫度CPK>1的達標率為100%（若出口溫度CPK<1則屬于工藝質量A類缺陷，該批次煙絲將被判異）。而制絲車間于2019年9月進行設備升級改造，將增溫增濕工序的HT更換為SIROX，在設備投入使用后多次出現物料出口溫度CPK<1，CPK合格率僅為92.05%，如表1，嚴重影響企業制絲優質品率。

為掌握問題原因，首先對問題特征值CPK進行分析，CPK公式如圖1：

從CPK的計算公式中可以得出：1、CPK值大小與公差T、標準偏差σ、均值偏移量ε有關;2、根據SIROX出口溫度標準要求83±3℃，可確定公差T恒為6，據此可以得出，影響SIROX出口溫度CPK的因素有：1、SIROX出口溫度標準偏差σ偏大;2、出口溫度平均值與規格中心值的偏移量ε偏大。

為準確掌握SIROX出口溫度的質量情況，小組統計出2019年10月-2020年2月34批次SIROX出口溫度CPK<1的均值偏移量與標準偏差進行分析，發現1.SIROX出口溫度ε（均值偏移量）均值為2.16（根據生產經驗，均值偏移量期望值應小于0.5）;2. SIROX出口溫度σ（標準偏差）均值為0.33（根據生產經驗，標準偏差期望值應小于0.5）;數據對比可知，標準偏差符合期望值，均值偏移量對CPK的影響遠超于標準偏差。因此，影響SIROX出口溫度CPK的主要因素是物料出口溫度均值偏移大。

而均值偏移大又存在均值偏低和均值偏高兩種情況，為挖掘出造成SIROX出口溫度CPK<1的主要癥結，小組統計出CPK小于1的批次數據進行分析，發現所有批次煙絲溫度均值低于工藝標準值83℃，且偏差較大，平均偏移達2.16℃，遠超于期望值0.5。因此：造成SIROX出口溫度CPK不達標的主要癥結是——SIROX出口溫度均值偏低。

為找到影響SIROX出口溫度均值偏低的主要原因，小組從人、機、料、法、環等方面進行原因分析，如圖2：

為找出主要因素，小組對10種要因進行逐一確認，發現溫度探頭未接觸物料中心、排潮開度調節不準確、落料口溫度散失大、振槽輸送物料不均勻為造成SIROX出口溫度均值偏低的主要原因，從而導致SIROX出口溫度CPK小于1，SIROX出口溫度CPK合格率不達標。

2 改進措施

根據四項要因，小組針對其逐一制定改進措施并實施：

（1）設計改進溫度探頭，改進溫度探頭比原平面溫度探頭，測溫更接近物料真實溫度值，避免測溫不準確導致CPK偏小。

（2）使用黃金分割法尋找最佳排潮開度值范圍，使煙絲溫度最接近83℃，同時排潮管道無冷凝水凝結滴漏影響煙絲溫度。經驗證，排潮開度開度范圍在42—46時，煙絲溫度相差不大且無水汽外泄和冷凝水凝結滴漏現象。

（3）設計加工SIROX落料口保溫簾，防止溫度過多散失，影響溫度CPK值。

（4）提高振槽振幅，并設計安裝振槽導料裝置，經小組檢查，當前振槽連桿與偏心輪傾角為80°，未達到最大值。因此小組決定將振槽連桿與偏心輪傾角調整為最大值90°，使振槽振幅最大，同時設計振槽導料板，以提升物料松散均勻性，避免煙絲增溫不均勻。

3 改進效果

按改進對策逐一實施后，問題主要癥結完善解決，SIROX出口溫度CPK從92.05%提升至100%，有效保障了企業制絲優質品率，取得了巨大的潛在效益;并經過財務收益計算，經濟收益達456396元！

參考文獻

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