電真空器件品控管理方法應用

李琳 張翅飛

摘要：電真空行業作為電力配套市場細分領域的一個分支，專業性極強，工藝過程復雜，質量要求高，本文通過分析本行業質量管理特點，經過對質量管理方法進行歸納、總結，比如供應商管理、過程質量改善方法、活用管理工具等，逐步提高質量管理的分析和監控職能，完善管理體系，提高質量管控能力。

關鍵詞：品質;電真空;改善;品控工具

引言

企業要市場，需要可靠穩定的品質;企業要效益，需要持續提高的品質。提高品質是每個企業不懈追求的目標，如何從事后分析向事前預防轉變，作者結合多年在日企工作的品控經驗，希望能給同行業的品質管理提供一些借鑒和啟示。

一、背景

電真空器件主要指電子管、陰極管、真空開關管等真空電子元器件，應用于電子信息產業基礎領域，隸屬于電力電子行業。二十世紀初國家對電力及綠色能源市場大力投資，刺激了很多企業和資本介入這個行業，一些大型企業為擴大產業規模，延伸上下游產業鏈，紛紛與電真空器件的龍頭企業開展深入合作，引進國際知名的電真空或電氣技術，提高品牌競爭力。行業龍頭企業紛紛與國際知名企業合作開發高電壓等級電真空器件，擴大產業規模，一些有實力的民營企業也加入這個產業，加劇了競爭的同時，促進了電真空器件行業的快速發展。由于應用于國家電力基礎設施，國家電網對電子元件一致性、可靠性要求也越來越高，隨著標準的不斷細化，倒逼著企業不斷提高自身的軟實力，品質管理往往成為最有效的切入點。

二、電真空器件品質管理特點

電真空器件是電力設備的基礎核心元件，主要應用在電力、冶金、電子發射等領域，要求具備一定的技術研發水平，專門的生產設備保障，屬于技術密集型行業，行業內領頭企業原隸屬于國家信息產業部，由少量具有一定研發能力的電子器件企業組成。其中真空開關管是電真空器件中的重要產品，負責開斷電流的核心元器件，通過管內真空的絕緣性保證電力設備在切斷電源后能迅速熄弧、斷開，避免停電事故和觸電意外的發生，主要應用于電力、冶金、電氣化、城網/農網等控制中心，一旦在運行過程中發生真空漏氣導致電流無法斷開，輕則跳閘停電，重則發生電力設備爆炸事故。所以真空管內真空度是行業內最為關鍵的品控節點，行業標準是按20年的漏率進行要求，各企業也都根據各自的工藝水平進行管理，日企的真空度曲線是按照60年漏率進行設計，通過提高內控標準來控制真空度慢漏問題。

（一）真空度管理

真空絕緣器件普遍采用磁控放電管理，把真空管的兩個電極拉開后，置于銅線圈內施加直流電壓，這時由于磁場效應管內會產生一個可測量的放電電流，管內真空度越高放電電流越小。真空管內要達到1.33*10-3以上的高真空狀態，根據電場和磁場的大小、電極間的開距、真空開關管結構和尺寸等因素，計算出每個產品不同的測試條件。由于磁控放電過程中真空管內吸氣劑的暫時吸氣效應，測量結果重復性差，工藝要求真空度只測一次，如需確認必須放置一定周期后方可進行二次真空度測試。

（二）AC耐壓測試

電子元件的絕緣強度與真空度有密切的關系，這種關系可用巴申曲線來表示，當管內真空發生慢漏，真空度會逐漸衰減至接近空氣狀態時，如果漏率在一定范圍內真空度測試會出現誤判。根據絕緣強度開始下降，會發生電擊穿現象，一定要在真空度測試后進行工頻耐壓測試確認，真空開關管在裝配到斷路器或柜體后，通常也是通過AC耐壓進行性能檢測。

三、品質管理方法的應用

（一）持續改善：TQM會議

TQM（Total Quality Management）會議即全面質量管理會議。全面質量管理最早于六十年代的美國通用公司提出，后期在日本得到進一步發展與創新，意在以顧客滿意為中心的全過程、全面的、全員的品質管理。TQM會議一般由品質部門召集，產、供、銷、技參與的質量提高會議，會議內容包括原材料評審、工序不良到客戶質量反饋等各個方面。TQM會議形式不限，可在會議室進行匯報分析討論，也可在工序現場召集操作人員開展現場論證、制定對策，也可邀請供應商一起分析、制定驗證方案等等。TQM會議要形成制度化，每周固定時間召開，會議前把上次會議改善結果、進度和本期課題提前發送與會人員，便于提高會議效率。TQM會議根據品質部門提供的不良品信息或調查報告，與會人員進行頭腦風暴，制定PDCA改善方案，責任部門按照對策實施改善，完成后由品質或技術部門給予驗證。一些重點、難點的課題，會持續幾周甚至幾年的時間，逐步實現工藝方法上的成熟，直至做到徹底預防，在公司內部形成以品質管理為核心的經營戰略。

（二）自主改善：QC改善活動小組

全員參與的質量管理才是有效的管理，QC改善活動小組是由廣大基層員工參與的品質提高活動，班段內圍繞改善課題制定PDCA計劃，通過現地、現物調查不良原因，收集工藝過程數據，分析原因，找出不良根源，拿出改善方案并實施，整理改善前后的數據，對比改善效果，并將改善成果納入工藝標準中。改善過程中會邀請技術員共同進行工藝方法探討，邀請檢驗員確認改善后成果是否滿足客戶標準，邀請設備維護員確認操作方法或設備參數設定等等。改善小組旨在發動基層員工從最細微環節發現問題，員工參與度高，操作性強，改善效果易于維持。選題方式以自主命題為主，輔以指令性課題。從工裝改造到成品率提高等各個環節，結合了一線員工的實際操作經驗，效果既明顯又實用。通過不斷積累、總結經驗，小組活動越來越成熟，員工在分析中學習了5WHY分析法、繪制要因分析表、魚骨圖等，活用了QC分析工具。品質部對取得良好成果的課題給予獎勵，并通過展板將優秀的課題進行宣傳推廣，進一步加強了員工的品質意識。

（三）細節改善：可視化管理

可視化是現場管理有效的工具，讓各種偏差更透明化。進爐排產、訂單進度、作業指導、檢驗標準等等，都要用最直接的方式讓所有人一看就能知道排產安排、產品狀態、裝配方法、合格判斷等等。其中作業指導書（FIW）最具代表性，每個產品受控管理前由技術員與首件裝配員共同將每種零件、模具、每個操作步驟，用圖片形式逐步記錄，并配以文字說明編制成冊，形成每個產品的作業指導書下發到車間。裝配員在裝配前對照作業指導書每個步驟逐項確認后才可以進行裝配。作業指導書是標準的作業規范，可以防錯，同時作為新人培訓指導也很實用。工藝標準、檢驗標準等也都采用圖文形式進行說明，讓員工更精準的操作及判斷，使品質控制更具體、更形象。

隨著工業信息化的應用，大部分設備都已采用自動化，人工操作部分也都采用智能控制，工藝條件可視化，掃描產品專屬號碼后對應的工藝條件自動呈現在操作界面上，工人只按照條件說明操作，自動讀取測試數值，一旦出現不符合范圍的數值，則發出紅色預警，無法寫入數據庫，提示員工產品異常，降低了人為誤操作。

（四）源頭改善：供應商品質監察

優質的產品離不開優質的原材料，供應商的合作是品質保證的基礎。在開展合作前要到現場實地考察，從品控能力、工藝過程控制、技術水平、現場管理等諸多方面進行全方位的評價，只有具備一定的質保和加工能力才能開展下一步合作。通過現場評判供應商等級，可以看出企業對優質原材料質量保證的重視，在合作之初雙方也能對品質及技術要求有良好的溝通，在納入合格供方后每三年進行一次復查，對供應商情況能夠做到及時準確掌握。在監察體系中有關重點原材料、加工方法的變更，納入雙方訂貨合同條款中，要求供應商如有類似變更必須知會客戶，確保工藝的持續穩定。

（五）活用品控工具

質量管理專家石川馨提出：企業內95%的質量管理問題，可通過活用QC七大工具來解決。在開展全面質量管理活動中，一切用數據說話，根據收集的質量數據，確定質量問題性質，判斷品質趨勢，常會用到各種管理工具：質量報表常用帕累托圖、排列圖，現狀分析會用到工程FEME分析，TQM分析會用到5WHY分析法、FTA故障樹分析法等，QC改善小組質量分析最常用的是特性要因圖（魚骨圖），原材料來料要用到CPI數據，監控機加工工序能力。針對客戶市場不良反饋，調查報告會結合多種方法進行調查和分析，根據不良品現狀基礎數據尋找偏差和規律，進行基本判斷，再進一步進行5M1E的各個要因調查，根據原因制定預防措施，最后以8D報告形式提供給客戶詳盡的分析報告。在應用這些分析工具后，一定要進行成果鞏固，水平展開，對同一產品或同一工序的不同產品同步進行風險評估，找到問題發生的根源，形成預防機制，避免問題再次發生。

四、對我國品質管理的啟示

ISO9001：2015《質量管理體系要求》中，對品質或質量定義：為客體的一組固有特性滿足要求的程度，直譯過來就是生產出讓顧客滿意的產品。站在客戶的立場去思考，確保顧客對產品滿意，好的品質是由顧客決定的，這是一切品質行動基準。滿足客戶的需求不僅是銷售人員的口頭承諾，更要全體人員時刻站在客戶的立場設計、生產、檢驗產品，提供的產品都和合格滿意的產品，不能僅僅依靠“確認”和“檢查”這些手段，而是要構筑起“不讓不合格品流出”的系統架構，各部門全體人員都來參與，活用品質武器，查明不良的本質，杜絕問題再發，做到讓客戶對產品滿意，對服務滿意。

被客戶認可的產品都有著優良的品質，5S現場管理是做好品質管理的基礎，已被國內外企業熟練應用。在此基礎上樹立全面管理思維，通過開展基層的實質改善，可視化的細節管理，加強對供應商的源頭控制，會形成全方位的立體品質管理系統。品質改善和提高是潤物無聲的推進，質量管理雖然看起來刻板，但重在持之以恒的“堅持”，一旦制定下來的規則和制度不要輕易變更，要求使用的分析方法，就要按規定用到各種活動中，每季度召開的QC評比活動會按期召開，每季度的品質宣貫會，每月的品質總結分析，每周的TQM會議，每天的品質報表，都要按時按期推進。通過一點一滴的不放過、不松懈，堅持開展各種改善活動，不錯過任何一個品質教育的機會，品質會實實在在的逐步提升。事前預防永遠大于事后分析，防止再發是品質管理追求的最高境界。

五、結束語

中國正處在“中國制造”向“中國創造”轉型的工業快速發展時期，在發展階段品質不是成本和利潤的墊腳石，而是鑄就品牌和削減成本的堅強后盾。我們通過不斷學習和沉淀，借鑒優秀企業的品質管控方法，用持之以恒的態度，逐步建立起我們自己強大的工業基礎，用恒心做好產品，用匠心做好品質，讓“made in China”也成為高品質的代名詞。

參考文獻：

[1]《日本企業的質量管理特色》趙小偉《企業改革與管理》2014第1期（77-78頁）

[2]《淺析真空斷路器的質量管理》紀桂曉《神州》2012.08（231頁）