江蘇省產研院企業共同投入1000萬元攻關精密電解加工難題

為解決精密電解加工技術跨行業應用的難題，近日，江蘇省產研院集萃精密與微細制造技術研究所（以下簡稱“精密所”）在寧舉辦航空航天精密制造技術交流會，并與科森醫療成立“醫療器械精密電解聯合研究中心”，共建面向醫療器械領域的精密電解加工實驗室。雙方前期將共同投入1000萬元，用于技術開發和團隊培養等。

航空飛行器推重比、工作可靠性與使用壽命等要求正不斷提高，飛行器上關鍵結構件的幾何特征愈加復雜、薄壁件比例不斷提升，高溫合金、鈦合金等難切削材料的應用也更為廣泛，種種因素都給傳統切削加工方式帶來巨大挑戰。

“精密電解加工技術，由于其具有不受工件材料硬度、強度、韌性限制，適用于多種復雜形體及薄壁工件，無需分粗、精加工可一次進給完成，擁有極高生產效率和極優表面效果等優勢，正在逐漸成為國際先進航空發動機、燃氣輪機等領域精密、高效、批量制造不可或缺的一部分。”研究所專家介紹，通過實驗室共建，可以讓企業提前參與到前期概念驗證過程中，研究所提供可行性方案，企業開放應用場景進行測試、分析和反饋，雙方基于等同地位，共同推動電解加工技術從原理方案逐步過渡到中試實驗，最后應用于企業的批量生產。

“成立醫療器械精密電解聯合研究中心，旨在委托精密所，通過精密電解加工技術，幫助其替代原加工工藝，解決加工效率低、工藝成本高等問題，大幅提高生產效率，降低成本。”昆山科森科技股份有限公司工作人員表示。

此次交流會還旨在充分整合技術供需資源。南京航空航天大學機電學院院長傅玉燦表示，南京航空航天大學從20世紀80年代中期開始進行數控展成電解加工工藝技術的研究，已在電解加工設備研制、加工機理研究、控制軟件編制及工藝試驗等方面取得了重要研究成果。通過此次對接會，將推進行業技術交流和校企合作，提升產業創新創造動能。