ETB Global公司和Trinseo公司共同開發從乙醇生產高純度生物基1，3-丁二烯的技術

ETB Global公司和Trinseo公司(塑料、乳膠黏合劑和合成橡膠的制造商和供應商)將合作開發一項技術，采用多功能催化劑，從乙醇生產高純度生物基1，3-丁二烯。兩家公司最初將側重于研究以生物乙醇為原料制得的合成橡膠在制造綠色輪胎方面應用的可行性。兩家公司將考察在歐洲建設專門的生物基1，3-丁二烯中試設施的可能性。為了達到99.7%的純度目標，該項目將包括一個凈化單元。預計2021年年底完成中試裝置的評估工作，長期目標是在全球范圍內擴大生產規模。

目前，丁二烯中95%以上是石腦油蒸汽裂解制乙烯過程中分離出來的。然而，頁巖氣產量的增長導致裂解原料的組成發生變化，使丁二烯收率下降，從而導致市場上丁二烯短缺。

從乙醇生產丁二烯的概念早已在工業規模上得到證實。一步法催化工藝由Lebedev S開發，并于1920年代初在蘇聯工業應用。后來，美國碳化物和碳化學公司將兩段法工藝商業化，以乙醛作為中間產品。隨著石腦油裂解制乙烯生產設施的投運，這些“乙醇制丁二烯”工藝失去了競爭力，生產裝置在1960年代之后全部停產。盡管目前市場上丁二烯供不應求，但由于現有的“乙醇制丁二烯”工藝能耗高和丁二烯選擇性差，無法加以重新利用，需要對現有工藝進行大幅改進，特別是要開發出高活性和高選擇性的新型催化劑。

ETB CaT研發團隊在利用多功能非均相催化劑轉化乙醇的基礎上，設計了一個新型的一步法丁二烯生產工藝。該工藝中，反應步驟包括乙醇脫氫為乙醛，乙醛轉化為C4前軀體，最后生成丁二烯。所有上述過程均由單一催化劑控制，可獲得極高的轉化率、選擇性和穩定性。該工藝對目標產物丁二烯的選擇性大于82%(之前的工藝為60%)；反應在320 ℃(之前的工藝為400 ℃)和常壓下進行，降低了能耗。

該工藝的優點是使用可再生原料，與“Lebedev工藝”相比，由于副產物少，丁二烯的選擇性更高(80%以上)，而且能耗低。