橡膠制品質量管理研究

嚴洪英

摘要：現代化全面質量管理體系的制定關乎企業的長久、可持續發展。本文在對目前橡膠制造行業在質量管理體系方面存在的問題進行深入了解的基礎上，針對我國橡膠行業內現行的技術標準、工藝標準、過程質量控制、生產質量管理以及技術質量管理等進行了深入探討，并綜述了本行業質量管理體系的發展歷程和未來發展方向，對我國橡膠制造業未來可持續發展提出了相關合理化建議。

關鍵詞：質量管理研究質量控制橡膠制品

Abstract： The formulation of a modern comprehensive quality management system is related to the long-term and sustainable development of an enterprise. Based on an in-depth understanding of the current problems in the quality management system of the rubber manufacturing industry， this article focuses on the current technical standards， process standards， process quality control， production quality management， and technical quality management in my country’s rubber industry. In-depth discussion， and summarized the development history and future development direction of the industry's quality management system， and put forward relevant reasonable suggestions for the future sustainable development of my country's rubber manufacturing industry.

Key Words： Quality management; Research; Quality control; Rubber products

全面質量管理是指區別于以往的質量檢驗、統計質量控制階段的，全面地運用各種管理技術和方法，隨著現代化企業發展應運而生的一種全新的管理理念，并迅速得以推廣。橡膠密封件是保證工程機械安全運行的基礎元件，廣泛應用于航空航天、航海、汽車、武器、醫療、衛生等行業，尤其是在航空航天領域的應用，關鍵橡膠密封制品的失效將會影響飛行安全，甚至帶來不可挽回的災難性事故[1-5]。這無疑對橡膠制品的質量管理提出了更高的要求。針對目前綜合性、技術性較高的大型精密復雜的航空橡膠產品來說，傳統的質量管理體系已經不能夠滿足全球化市場的需求，影響質量的因素也已經由過去的數以百計發展到成千上萬種，全面管理體系在橡膠制品生產過程中的應用對于橡膠企業的可持續發展到了決定性作用[6-7]。

1橡膠密封制品的特點

使用條件的多樣性決定了生產材料的多樣性。由于橡膠制品通常在高溫、高壓和各種腐蝕性介質、各類輻射條件下使用，因此，目前橡膠制品的生產材料各種各樣，幾乎涵蓋了市場上所有的生膠，尤其是對特種合成橡膠的使用，為新型橡膠密封制品的發展提供了新思路。

同時，由于橡膠制品的使用條件多種多樣，使用場合復雜多樣，生產材料更是千變萬化，因此，橡膠制品的技術標準并不統一，同類橡膠制品、同使用條件的橡膠制品幾乎都有著自己的制造標準、測試標準、使用標準等。龐大的橡膠制品體系對其橡膠行業全面質量管理體系提出了更高的要求。

1.1使用條件的多樣性

橡膠制品的結構多種多樣，其原因是橡膠制品的使用條件復雜多變。除使用條件復雜多變外，橡膠制品的結構尺寸還要受到其所轉配的產品所預留的密封尺寸之間的制約。同時，由于橡膠制品的品質，如強度、耐腐蝕性介質、耐高溫、摩擦等性能介于金屬和氟塑料之間，大量的橡膠-金屬、橡膠-塑料、橡膠-織物等復合結構制品應運而生，在保證密封性能的同時加強了其密封質量。

不同的橡膠密封件有著其獨特的使用性能。作為定型膠料控制的一種手段，常規的物理力學性能測試難以滿足所有橡膠制品品質檢測的需要，不能夠真實地反映橡膠密封制品的使用性能。橡膠制品的壓縮永久變形、壓縮應力松弛等指標在橡膠制品的性能控制上也是必不可少的。除此之外，根據橡膠制品的使用要求，獨特性能測試在橡膠制品質量管理體系中占據著主導地位。如壓縮應力松弛、橡膠金屬油封時的徑向力、摩擦扭矩等在O形圈中的應用，往復、擺動、脈沖等成品模擬試驗在耐老化性能和低溫性能測試中的應用，以及成品橡膠微型硬度和精確尺寸計量等，除此之外，阻燃性、電性能、生理惰性等都是橡膠質量管理體系中的重要組成部分[1-2]。

1.2材料、尺寸的多樣性

材料、尺寸的多樣性決定了各類橡膠密封制品生產工藝的多樣性。不同橡膠制品的混煉、工藝等通常與一般橡膠有著明顯的差異。

不同產品密封部位的尺寸精度和公差都不一樣，尤其是工作部位的高精度要求、小公差范圍要求等是造成橡膠制品在使用過程中泄漏和使用壽命短的重要原因[6]。

2影響橡膠密封制品質量的主要問題

2.1技術標準不完善

我國現行的航空膠料、零件標準有HG6-407-79、HG6-409-79、HG6-677-1974、HG6-880-1976、HG6-881-1976及其他[8]。實踐證明，簡單的性能檢查和成品外觀檢查難以滿足現代化質量管理的要求，不能夠全面反映密封件品質的優劣。除膠料標準外，封圈性能標準、尺寸標準、標志和包裝標準等都是現代橡膠行業質量管理體系的重要組成部分。

2.2工藝裝備陳舊

相比于國外對高精度精密預成機、高效高精度平板硫化機、注壓機的使用，公司現仍有部份生產設備老化破舊、加工精度低、加工過程屬半自動化控制。硅、氟硅類制品仍采用手工裁剪的方式，生產工藝和裝備的生產效率低、能源及膠料消耗大、工藝過程不易控制難以保證品質均一、穩定的產品。

2.3性能測試儀器不全

檢測儀器不全、性能檢測手段稀少是目前公司面臨的關鍵問題。如硫化測試儀、低溫試驗儀、磨耗試驗機等必要裝備都還未健全。微型硬度計、O型圈壓縮應力松弛儀以及各類制品的使用性能模擬試驗裝置等都還未配備。

2.4模具制造專業化程度低

橡膠制品尺寸精度是否合格直接決定了橡膠制品的質量。因而，橡膠模具制造的精密程度是橡膠零件尺寸合格的關鍵因素。公司橡膠模具制造的專業化程度低，無模具加工中心，因而不具備對精密、復雜、長壽命模具的制造能力，橡膠制品尺寸精度得不到有效保障。

2.5組織生產的各個環節控制

橡膠制品組織生產的各個環節至關重要。例如混煉膠的購買、保管、貯存、復驗及混煉膠進入硫化生產的各個環節的控制以及檢驗階段的控制，均是保證橡膠制品質量的關鍵。而生產專業化程度直接影響了高效工藝裝備的采用。其結果是橡膠密封制品頻繁出現質量問題。

3橡膠密封制品質量管理控制

3.1材料采購的質量控制

3.1.1材料采購質量

橡膠材料的質量直接影響到橡膠制品的質量，只有高品質的原材料才能制造出優質的橡膠制品。因此，材料采購人員要高度樹立質量意識、掌握材料性能、優選供貨廠商，按質、按量、如期地滿足橡膠制品需要，科學合理地組織材料的采購、運輸和驗收。對進廠后材料的驗收、復檢等所有環節都要進行嚴格規定和控制[4-7][9-10]。

3.1.2材料進場的檢查驗收

（1）書面資料驗收。

嚴把質量關，每一批材料必須具備正式的出廠合格證和材料化驗單。

（2）外觀檢驗。

相關采購人員和質量人員應對材料的規格標志、外形尺寸以及品種進行直觀檢查，保證每一批進廠材料無質量問題。

（3）復驗檢驗。

材料采購人員應與理化檢測人員配合，對所采購的材料進行入廠復驗認證，并出據入廠復驗報告。

3.2材料（混煉膠）貯存的質量控制

3.2.1保管條件

（1）橡膠倉庫的溫度一般保持在0～25℃范圍內，夏季6～8月最高不超過28℃，其相對濕度宜控制在80%以下。

（2）橡膠倉庫內不允許陽光直接照射，庫內不得存放油類、酸類、堿類或其他對橡膠有害的化學藥品。

（3）橡膠倉庫內混煉膠和硫化制品的存放，離地高度不小于0.3m，離熱源距離應不小于1m。

（4）不同牌號的混煉膠及硫化制品應避免相互接觸，防止配合劑的相互轉移。

3.2.2貯存要求

（1）混煉膠應用聚乙烯薄膜包裝，每包高度不超過150mm，每堆高度不超過500mm，不同牌號不同批次的混煉膠不允許堆放在一起。

（2）膠板要求不能同其他物品共同放置同一環境下，并要求膠板放在平滑的貯存架上，堆放高度不大于200mm，并每半年翻動一次。

3.2.3混煉膠管理要求

（1）混煉膠應按現行入廠檢驗文件規定進行檢驗和存放期的控制。

（2）混煉膠應按現行質量文件規定進行標識和發放、接收管理。

（3）為了保證硫化制品的質量，并盡可能延長使用壽命，應加強混煉膠供應的計劃性，減少在倉庫貯存時間。

（4）倉庫通風或空調設備應視溫、濕度滿足情況不定時地啟用，每個工作日均應作好溫、濕度記錄。

3.3橡膠制品生產制造過程質量控制

3.3.1混煉膠發放質量控制要求

對生產工段膠料的管理實行動態管理模式，控制膠料的發放量。這個工作由材料保管員來執行，原則上對每個工人一次性發放一天的用量，用完后將多余的膠料退回保管員處，這樣可以減少膠料在個人手上的停留時間。膠料保管員根據實際發給每個生產工人的膠料重量減去退回的余膠，加上庫存的膠料則為每天膠料的實際庫存量。實行膠料動態管理才能明確知道每天每種膠料的實際結存量。只有知道了每天每種膠料的結存量，才能根據生產計劃制定混煉膠的合理生產用量。避免膠料過剩、長期庫存、報廢和浪費;避免膠料不足、重新購買、延長生產交貨期等弊端。

3.3.2橡膠制品生產過程質量控制

（1）膠料返煉過程質量控制。

由生產經驗豐富的工人專人負責對混煉膠進行返煉，并做好返煉記錄。檢驗人員對混煉膠返煉過程進行全程監控，并確認。

（2）膠料下料過程質量控制。

公司對混煉膠的下料工序盡量以機械下料方式為主。盡量采用橡膠切條機，用橡膠切條機對坯料切條成形，保證剪切坯料的精度與重量，利于毛坯重量的精確控制，從而有效控制硫化制品之間的質量差異。

（3）硫化過程質量控制。

公司部分生產設備老舊、加工精度低、效率低下，且硫化參數的控制受人為因素的影響較大。故購置先進的硫化設備，硫化參數由設備控制，可有效減少人為因素對質量的影響，提高橡膠制品的硫化質量。

橡膠的硫化過程要嚴格執行硫化三要素（溫度、壓力、時間）以及三檢制度（自檢、互檢、專檢）的相關規定。相關操作者和檢驗人員應嚴格其外觀檢查和巡回檢查工作，并及時對成品進行隨機抽查，每班抽查次數不少于2次，做好原始記錄。

（4）制品修邊質量控制。

硫化后的膠件需除去分模處的毛邊及孔處的薄膜等，公司采用刀片及剪刀等工具去除毛邊的手工操作方式效率低下。購置先進的去毛邊設備有利于提高生產效率，保證膠件去除毛邊的質量。

3.4橡膠制品檢驗質量控制

（1）購置先進的檢測設備、精確計量其徑向和斷面尺寸、改變現有階段對橡膠制品的檢驗手段，除制品外觀目視檢測及使用卡尺的方式去測量制品尺寸外，還應減少人為因素的影響。

（2）對橡膠制品采用多樣化的質量控制手段和性能測試方法，增加橡膠制品的檢測試驗項目。如壓縮永久變形、耐介質、耐熱老化等性能。

3.5橡膠密封制品的包裝、貯存質量控制

3.5.1包裝準備

包裝前保證密封件的清潔程度，不應受到油類、灰塵、潤滑脂等污染;不允許接觸金屬屑等尖銳物品，以及捆扎帶和標簽等;絕不允許用細繩、鐵絲等穿過密封圈，懸掛在鉤子或釘子上，以防止損害密封件;不應在密封件上涂防腐劑;氟硅類純膠件在貯存時可涂抹滑石粉，以防止粘連。

3.5.2橡膠制品的包裝

應采用鋁塑薄膜或者紙塑薄膜、聚乙烯薄膜或紙等進行包裝（不允許使用增強型的聚氯乙烯薄膜），然后放在有一定剛性的盒子中，紙盒堆放高度不得超過0.4m，并且應防止因空氣流通造成的有害影響。

3.5.3橡膠制品的貯存

（1）貯存條件。

避光保存，避免陽光直射，貯存環境溫度不大于28℃，相對濕度不大于80%。遠離熱源，不能同油類、酸堿類等有害橡膠的物質共同放置。

（2）貯存要求。

橡膠制品應控制貯存期，并按先進先出的原則發放橡膠制品。

4橡膠密封制品技術質量管理

4.1橡膠新材料應用

ACM、ECO、FKM和HNBR等新型特種工程彈性體有取代傳統低性能丁腈膠NBR的趨勢。特種工程彈性材料的研發與應用給密封技術的發展帶來了新思路和更高要求。這要求提高橡膠表面處理工藝方法使橡膠具有良好的彈性和跟隨性。加強對新材料、新工藝的應用和開展，將有效地提高橡膠密封制品的質量[11-13]。

4.2模具設計和加工技術的發展

橡膠制品尺寸精度是否合格直接決定了橡膠制品的質量。而橡膠制品的尺寸精度則是由模具的設計、加工精度決定的。采用數控裝備，實現全數控化，模具精度達到相當高的水平，提高模具生產的加工能力[12-14]。

4.3建立橡膠標準化體系

建立橡膠標準化體系，提供橡膠技術信息平臺，將縮短生產周期，實現技術進步，提高橡膠制品的質量[15]。

4.4完善技術研究機制

完善技術研究機制，有效地支持新產品、新工藝的開展，提高橡膠制品的質量。

5結語

橡膠制品質量管理是一個動態全過程質量管理體系，關乎企業的可持續發展。對當前質量管理過程中存在的問題進行深入的分析研究，并采取有針對性的改善措施，進而不斷提高橡膠企業的質量管理水平，為其可持續發展提供充足的動力。

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