特別策劃：預拌混凝土產業鏈融合發展（四）

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1. 絮凝劑對混凝土有哪些危害？如何避免？

解答：如果供應的骨料里面殘有過多的絮凝劑，應該是供應廠家生產過程不規范或是不負責任的結果。對于骨料產品中含有過量的絮凝劑屬于不合格品，原因是絮凝劑應該是沉淀污水，即洗骨料后的“污水”中使用的一種材料，規范的生產是不會混入骨料中的。

由于價格等原因，不同的絮凝劑有不一樣的狀態，作為廠家應該告知使用的是陰離子型還是陽離子型或非離子型。有的應避免使用，一般這些材料與水混合后會具有很強的吸附性質，從而會影響混凝土流動度甚至對其強度也有不良影響，因此這些都應該降低摻量使用。

骨料里若殘存過量的絮凝劑，要在配合比設計時進行必要的調整，如提高水泥用量和提高外加劑的適應性以及摻量。一般絮凝劑與水混合后呈弱堿性或堿性，所以對聚羧酸外加劑影響會大些。由于受區域性影響，骨料的某些性質是不一樣的，如我國泥粉由西北向東南呈堿性向酸性過渡，且還有電泳效應，這樣任何一種對應的“處理用”的材料基本是單一的，不存在“萬能的”調節劑。況且使用“掩蓋式”方法處理問題不是技術人員的正確選擇，因為混凝土拌合物雖然重要，但是并沒有解決硬化后的“問題”，有可能還會帶來“后患”。

水泥基混凝土是一種人工合成的結構性的材料，所以保證拌合物的穩定性是第一位的。加強使用過程中的原材料的復試和拌合物的試拌是質量控制體系的關鍵。適應與不適應，穩定與不穩定都是使用者的責任，因為混凝土的生產質量也是建筑結構質量終身負責的一方。也就是說一旦結構出現了問題，是不會有任何一個材料提供者會為混凝土企業去承擔責任的。

2. 降低碳排放直接在水泥磨多摻優質混合材就可行。攪拌站多用摻合料，膠凝材減少，如何確保混凝土的均質性、耐久性等？在混凝土生產過程中添加污水會影響混凝土強度嗎？

解答：這是多個不同的問題。水泥生產過程中摻加的混合材的品種和用量是按照水泥品種而定的，從勻質性講水泥廠摻加最好。對于攪拌站生產過程中摻加的具有一定活性的摻合料除了要考慮摻加量對拌合物的和易性以及強度、耐久性等因素的影響外，其勻質性是關鍵的因素，使用的材料品種越多（包括細骨料）其勻質性就越重要。以一般雙臥軸攪拌機的構造，其兩軸之間一直存在著一個攪拌的盲區（螺旋帶和螺旋軸不存在），只有攪拌的拌合物流動性大于 200mm 以上且攪拌時間大于60s 時才具有有效性，所以攪拌工藝要以其材料性質來確定。關于使用回收水（非污水）問題，即使是沉淀后的清水，pH 值也是呈堿性的，這樣的水對外加劑會有一定的“影響”，所以摻加多少全由攪拌站自己根據所用材料以及比例和硬化后的強度數據來決定。

3. 混凝土質量目前是生產掌握在操作員手里、施工掌握在農民工手里，怎樣解決這個問題呢？怎樣能夠讓操作員準確將技術負責人的技術思想貫徹執行，做出和易性好、符合質量要求的混凝土呢？

解答：作為攪拌站，生產混凝土的質量控制第一責任人就是攪拌機操作員，這個崗位的人員都應該監督檢查控制每一盤的混凝土拌合物狀態。一般來講，各種材料計量都可以做到相對的準確，只有水會因材料的含水率一直處于不穩定和不確定狀態，造成拌合物的質量穩定差，雖然也有在生產過程中對材料含水率的檢測，但針對每一盤或每一盤中的材料的含水率都不是定值（發達國家是由在線檢測含水率的傳感器來控制），一般可以給操作員一定的“權限”，可以根據拌合物的狀態對含水數據進行一定范圍的調整，采取下一盤對前一盤負責、最后一盤對整車負責的方法。關于對拌合物的判斷有一個出機后觀察狀態的“觀察板”，我們使用近十年了效果還是不錯的。整體而言，混凝土質量是全員負責，而不僅是技術的單一責任。

4. 混凝土墻、柱結構的碳化深度一般遠高于梁的碳化深度，大多是由于墻、柱拆模過早又養護不足造成的，如何能讓施工單位把混凝土當“親生”的來養？

解答：我們講的“碳化”，即酚酞滴入不顯色厚度，并非全是實際意義上的碳化，即析出的氫氧化鈣與二氧化碳形成的碳酸鈣層，而且還有其他摻合料摻加后所形成的中性層。雖然水膠比小，但是水與水泥的比值是偏大的，同時針對豎向構件的混凝土在硬化過程中，其拌合物的水分會向親水材料的模板方向遷移，造成表面的水灰比偏大和不密實，而影響“碳化”值偏大。當然還有因振搗棒屬于內置式的振搗器，在一定時間內不可能將混凝土中的空氣或氣泡由模板表面有效排出，這些都是形成“碳化”值偏大的因素。至于養護的有效與否也是具有足夠的潮濕養護時才具有一定的益處。針對具體如何操作應該從上面的多個因素去分別要求，自己的配合比和拌合物質量由攪拌站負責，屬于施工需要注意的問題建議采取每一單混凝土拌合物使用說明書的形式進行溝通。因為有些材料會使硬化后的結構表面的中性層增加，按照水化物是礦渣粉—粉煤灰—石灰石粉。具體的影響還是要以自己使用的材料對結構后續的影響結果為準的。

5. 混凝土公司提供合格產品，還要管施工？混凝土公司在施工現場有這個權力？民工會聽？那就得每個工地必須安排一個旁站，這樣太難了吧！

目前攪拌站普遍存在的陰陽配合比現象，俗語說存在即是合理，可這種合理畢竟很大程度上屬于一種投機取巧，那如何避免或者有沒有必要避免？如何與質檢及監理單位解釋溝通？

解答：關于陰陽配合比一事我已在年會上將來龍去脈講清楚了，這里就不進行說明了。由于不同攪拌站的質量控制體系的控制水平不同，對于每一單混凝土的任務所配制的混凝土拌合物，使用的材料的比例和特性都應該是有針對性和足夠保證性的。對于拌合物的使用者應該注意哪些環節，或是操作要點是什么，都應該有所說明，如澆筑、振搗、養護等。針對每一單任務的合同內容的簽約，可以將雙方的責權利約定得很詳細，因為合同本身就是雙刃劍，而且合同是受法律保護的。另從現在普遍提出的服務性的功能，由于提供混凝土材料的攪拌站對施工使用企業就是“上道”工序，第一自身質量要保證負責，也有責任告知下道工序使用混凝土材料的注意問題，尤其是材料的某些的特性性質和使用的量，使之形成一個質量共同保證體。

6. 工程設計單位在設計圖紙中所設計的混凝土坍落度與實際施工單位要求的施工坍落度差異引發了施工單位和商砼站之間的爭議與糾紛也越來越多。商砼站因混凝土坍落度問題夾在設計、監理、施工單位的夾縫中，怎樣才能生存？

解答：由于預拌混凝土屬于一種具有商品屬性的材料或是中間性的產品，供需合同中的條款內容的約定就是十分關鍵的，尤其是技術指標或是要求。需要者因需要而提出，該需要一定是以保證自身施工使用滿足施工工藝基本要求為前提的，由于共同對業主負責，所以設計的指數要求又是保證結構使用壽命期的根本要求。攪拌站所有能供應市場的混凝土材料其配合比的比例值，也一定是先經過對使用材料的各個參數的充分掌握后，經過拌合物的試拌且都滿足預先指標，再對不同齡期、不同養護條件的試件強度的數據統計，同時考慮一定的富余系數后而確定的。也就是說只有拌合物的質量或指標都可以滿足預先要求后才會進行后續的硬化后的試驗項目的。以此，在做混凝土交接驗收的過程中不能僅做數量的確認，還應該有對拌合物的質量驗收要求的必要性。這也是一種混凝土拌合物質量責任的轉移。原因很簡單，拌合物質量不合格屬于生產方的問題，驗收使用與不使用屬于施工使用方的權力和責任。合同是雙刃劍，受合同約束的雙方，同時也是受法律保護的雙方。

7. 如何看待當今外加劑市場使用的多種多功能性外加劑？

解答：針對這個問題既復雜又很簡單。由于材料供應過程中的不穩定或是攪拌站生產技術管理過程不嚴謹等所帶來的一些拌合物的“問題”，使有些人看到了商機。前面已經說過，屬于材料問題而使用的掩蓋式的處理方式不是負責任的，因為只是將某些狀態“改觀”而已，如果材料始終穩定是可以采取一些能負責任的“輔助”材料來處理的，前提一定是有足夠的試驗數據的支持，如硬化后的力學和耐久性的指標等。由于質量終身負責有攪拌站一方，沒有任何材料供應的責任方，所以使用方就要掌握所有對應的參數指數，至少要找“輔助”材料提供方提供必要的合格證、檢測證明、質量保證承諾書。就如同攪拌站需要提供質量承諾書給施工方一樣。

8. 機制砂 MB 值試驗，不同廠家的亞甲基藍，測出來的結果差異比較大（2 和 5 的差距），如何與標準規定的 MB 值 1.4 對應比較？還是有標準的亞甲基藍廠家？

解答：亞甲藍是一種標準的試劑，不應出現這種問題，是否是因為操作的過程控制出現了偏差？尤其是色暈的確定是一個觀察指標，很難量化。由于泥粉具有一定的吸附性，當用亞甲藍滴入后 MB 值大于 1.4 時，只是說明里面的混濁物泥粉偏多，在使用時需要控制顆粒小于0.075mm 的含量，至于泥粉偏多具體的量或是與其他粉體材料的比例是多少并不能區分，這還需要在使用外加劑時以拌合物的狀態進行必要的調整，同時包括力學性能與耐久性能指標。

9. 施工方一味追求“自流平、大流動度”的混凝土，并且對于澆筑完畢的混凝土未進行濕養護，如何看待此類現象？

解答：大流動性的拌合物和自密實或是自流平的混凝土的技術要求是不一樣的。僅針對現在普遍要求的大流動性的混凝土，很多都是片面追求了流動性，而忽視了和易性的其他指標要求。所以流動性大的拌合物是由哪些材料起主導作用的還是需要具體分析的，并非是僅注意養護就可以解決的單一性問題。所有的養護主要指硬化后的結構要求，而混凝土容易出現“問題”有可能是在養護之前的塑性階段或是硬化后。養護是一個環節或是過程，是需要有對應的工藝設計方案的，不是簡單的濕度保證問題。當然拌合物流動性越大后面的收縮也會越大，硬化后的結構具體如何進行養護一定要進行綜合的考慮。

10. 較大水泥顆粒的長時間持續水化對混凝土耐久性、細微裂縫修復都有一定作用，水泥過細對于混凝土耐久性方面是否不利？（雖然添加超細惰性粉料降低了水加熱）

解答：在水泥基混凝土中，水泥水化物質對其強度的貢獻是主要的。燒制熟料的溫度控制可以得到幾種礦物組分的不同比例，其中 C2S 的水化遲于 C3S，也可以說是后期在有一定和足夠的條件下水化物質產生的組分，所以相對比例不宜過少。同時水泥顆粒水化也是由外向內逐漸進行的，一般水化速度相對比較慢，所以水泥熟料的磨細過程中是需要有顆粒間的級配要求的。這樣對于所謂的混凝土裂縫（裂縫寬度相對很細小的）后期有自愈的能力也是有一定前提條件的，包括熟料內部自身和外部環境因素等。但是有一點就是如果水泥熟料總體顆粒比較細，或是水化很“充分”時，不但會造成早期水化熱值大和易收縮，同時后期強度增長的也會受到很大的影響。自然也不會有給摻合料后期提供“激發活力”的動力了。

11. 請教智慧化解決方案在試驗室配合比設計環節的趨勢和前景？

解答：任何一個配合比值的比例一定是以所使用材料的實時性質參數為基準的。當材料復試的參數數據發生變化或是波動時，必須要有對應的調整。一般來講，不會有僅能通過計算就可以的合適的配合比，何況我國使用的各種原材料始終存在著不穩定性。“智慧”是指思想、思考等以人為主要基能的過程，所以主要應該體現在管理上，而這個管理并非僅是名詞的說說而已。我在 96 年也曾設計過配合比的計算機管理，輸入數據可以自動給出配合比數值，但是需要大量數據庫的基礎支持。更重要的還是材料供應過程的誠信與其相對的穩定性的保證。任何一個配合比的設計或是發出使用并不難，難的是拌合物提供過程的穩定性（還是受材料的制約），所以調整配合比才是關鍵，也是保證，這也是主管部門檢查能溯源的關鍵依據。

12. 骨料為什么沒有監管部門？

解答：這個問題我在前面已經說過了。材料質量雖然受市場因素的影響和約束，但是針對中國的管理模式，所有對應的管理部門，只要能有所作為，真正抓住“質量是百年大計”的宗旨，該現狀應該是可以有所轉變的。也希望呼吁主管部門，如協會，雖然屬于民間團體組織，但是有一定的話語權和建議權。以前骨料屬于地材不受重視和關注，但現狀已不能再不重視了：一是資源的匱乏；二是現代混凝土對骨料性質的要求；三是我們要從量的需求發展階段提高到質量高度保證的提升階段，從而達到社會的整體和諧和穩定的政治因素要求。

13. 回彈的強度與鉆芯的強度差距有多大？

解答：這樣的問題很難予以答復。混凝土是一種人工合成的材料。其強度的增長受到眾多因素的影響和制約，屬于兩個不同環節或是不同條件因素的過程，如何用定性或是定量來說明？所有類似比對或是比較的要求，一定要將所有的原始數據和狀態同時擺在一起，才有可能對結果的狀態進行分析，找出相關性。另回彈是一種間接檢測的方法，自身就存在著“特殊性”，對于被彈面是勻質性的材料有一定的意義。而結構件的本身就是受太多因素和環節的影響的實體，所以兩者沒有可比性，也不應該去比較。

14. 混凝土生產企業是否應該為施工單位提供試件？

解答：生產混凝土的單位為使用混凝土施工企業依據合同關系提供混凝土拌合物材料，是具有商品屬性的經營活動。合同是受法律保護的，既是商品，就要有交付驗收的手續和過程，依據國家法律法規和標準規范規定，雙方在做履約合同交貨驗收過程中，拌合物和強度是必須要滿足的指標，所以交貨驗收的試塊成型必須要由使用方負責。如果交付驗收的試塊是由提供方負責提供，應該屬于“違法”行為。

15. 影響混凝土碳化的因素有哪些？如何減緩混凝土碳化？

解答：前面說了一些碳化方面內容，請參考其中的影響因素一一對應進行必要注意和處理。因為包括材料的合理使用、生產過程的有效控制、拌合物材料交貨驗收的有效性、施工過程的關鍵工序的操作質量保證，如模板與隔離劑、鋼筋、澆筑、振搗、養護等等。

16. 出廠檢測混凝土是沒問題的，到工地后（出廠后大約兩小時）混凝土變離析了，是什么問題（初步估計是外加劑過摻，只是出廠時暫時沒反映到混凝土質量上）？現場還能調整否？如果能調整，采用什么辦法？

解答：如果是外加劑因素所致，說明在生產攪拌過程控制方面存在失控。外加劑具有一定的滯后性，尤其是在減水率高或是保坍組分好和材料不穩定的前提下容易發生，延長攪拌時間是一種較為穩妥的控制方法，使其滯后性前移。一旦發生確因是外加劑多摻而出現的問題，首先要清楚具體的多摻加的量，以排除出現“事故”的可能。這種非因水多而產生的離析問題一定要由攪拌站負責進行處理，一般采取摻加膠凝材料的方法比較穩妥。

17. 粉煤灰驗收時，需水量和燒失量指標比較好，細度指標可放寬吧？

解答：2017 標準已經將細度指標放寬了。如果確定是合格的煙道收塵灰，細度并不是關鍵的參數。如果再綜合考慮結構部位和配合比參數的比例，放寬比例可以考慮。

18. 后期養護提高服務，這方面有好的建議和方法嗎？

解答：養護是水泥基混凝土硬化后的重要參數和要求，而養護的手段和方法與施工方的施工工藝有直接的關系。作為混凝土提供者可以根據其提供拌合物的材料性質和比例提出服務性的建議，以增加合作雙方的信任。

19. 機制砂 MB 值控制在那一數值范圍內，對混凝土的質量控制更有利？澆筑養護環節改為由攪拌站負責，會是什么情況？

解答：關于亞甲藍值的試驗前面已經有所說明。現在很多人都說混凝土結構強度的質量由攪拌站從材料選購到計量生產直至運輸澆筑到結構中，甚至包括振搗與拆模后的養護等所有與混凝土相關的工作或工序應該由攪拌站來負責操作。針對這個問題如果生產關系沒有發生變化的時期，是可以的，也是一體化施工和管理的模式。而隨著社會的進步與發展，生產關系發生了變化，而變化是正常的，因為這種變化促進了生產力的發展。兩個不同經濟實體的企業一定要用誠信和合同的約定來對社會負責，而不是替代，也不可能代替。這是從責任角度說明。其次從經濟方面也無法有效地分開，因為建筑法中的承包關系是很明確的。

20. 對于石粉的使用和存儲，我想了解一下是使用粉料罐存儲，還是使用料倉存儲？

解答：從材料的表征狀態粉體料應該采用罐體儲存，與膠凝材料的計量方式一樣。對于使用機制砂中的粉體料較多的問題，從堆放和上料與計量等要求必須要有一定的含水要求，即 0.5%～1.0%。如果是干燥的對環境有影響，同時待計量倉會出現粉體“滲漏”問題，使實際使用的機制砂不穩定性增多；如果含水大于 2% 就會出現“和泥”的現象。

21. 請問各位專家，混凝土成本跟混凝土強度哪個更重要？

解答：生產是創造財富的過程，效益是企業追求的目標，而所生產的產品質量一定是最終達到的目的。如果合同約定混凝土強度是關鍵指標，作為提供方是必須要滿足和要達到的。企業成本高低主要與企業管理水平有關系，包括經營和技術以及綜合。生產一定是有成本產生的，作為混凝土的生產成本不可以片面地追求降低。管理能力強的企業，其總成本的支出就會降低。但是有一點一定要關注，增加管理成本的投入是有限和必須的，而處理成本的結果是無限的，也是一定要避免的。

22. 優化石粉細度，提升比表面積是不是會提高其應用價值？有沒有相關應用案例？

解答：據某大學的試驗研究說明，當石灰石粉的比表面積大于 600m2/kg 時才有一定的意義。至于所謂的石粉概念過于籠統。具體屬于什么巖石或是材料磨細而成的石粉一定具有對應的參數數據，不會是千篇一律的效應或結果。建議使用沒有相關標準或規范的材料時，一定要有足夠的試驗數據證明其安全性，因為混凝土是一個涉及到人身安全的結構性材料。

23. 原材料合格與混凝土合格是什么關系？混凝土合格與澆筑質量合格又是什么關系？

解答：混凝土結構質量保證的關系是：在混凝土拌合物生產環節過程中，各種實際使用的原材料質量保證著混凝土的質量，是混凝土質量合格的前提；當然混凝土的質量又是保證混凝土結構質量的前提。由于是兩個不同生產關系的管理過程，所以一定要各負其責，各把其關。混凝土質量與混凝土工程質量有不同的定義：即混凝土質量——根據工程要求的各項性能所配制的混凝土材料，其本身的本征特性指標必須要符合設計要求，新拌混凝土一定要具備合適的工作性、體積穩定性和均勻性；混凝土工程質量——由混凝土材料形成構件后的性能指標符合設計要求且滿足混凝土的體積穩定性和勻質性的要求。

24. 請問減膠劑能不能用？

解答：雖然現在有對應的標準，我還是建議想清楚使用該種材料的目的是什么，想要達到什么效果？同時從攪拌勻質性質量考慮，對于增加多組分的拌合物，其攪拌時間一定要延長，所以應該考慮綜合成本。

25. 請問各位專家石粉能代替粉煤灰有那些解決方案？

解答：石粉和石灰石粉屬于不同的粉體材料。僅以石灰石粉建議，粉煤灰屬于火山灰性質材料，石灰石粉屬于“惰性”填充料（比表面積足夠大時），如果作為改善拌合物狀態可以，如果以摻合料按照膠凝材料考慮摻加一定要有充分的試驗數據支持，包括拌合物、力學性能指標和耐久性指標等。

26. 砂含泥量在 8% 是用聚羧酸外加劑合適還是用脂肪族合適？

解答：產品標準規定含泥量要求在 3%～5%；且泥粉具有電泳效應和酸性堿性之分，具體外加劑如何對應解決與外加劑質量有關系，是需要以自己使用的材料相容性為原則。

27. 混凝土用玻璃骨料更容易發生 ASR 反應嗎？

解答：堿骨料反應主要有：堿—硅反應，即是指混凝土中的堿與不定型二氧化硅的反應；堿—硅酸鹽反應，即是指混凝土中的堿與某些硅酸鹽礦物的反應；堿—碳酸鹽反應，即是指混凝土中的堿與某些碳酸鹽礦物的反應。所有這些反應都要具備明顯的三個條件，即高堿、活性骨料和潮濕交替的環境，缺一不可。至于你為什么使用玻璃做骨料不得而知。

（未完，待續）

特別感謝廊坊泳利集團和中鐵中景睿天科技公司顧問李玉琳高級工程師針對混凝土、外加劑、施工、監理質檢等問題的解答。