楊 青,劉興樂,李莉云,王 盾,王 雪,張姝娟
(襄陽市農業科學院,湖北 襄陽 441057)
大馬士革玫瑰精油花香清雅、甜柔,不僅具有安神、美容、護膚的作用,而且在食品、醫學方面也具有廣泛的用途,其市場價格可達10 000 美元∕kg,有“液體黃金”之稱[1]。玫瑰精油的提取方法主要有壓榨法、水蒸氣蒸餾法、有機溶劑萃取法、超臨界CO2法、分子蒸餾法等[2-10]。壓榨法產量低,不適用于大批量生產;有機溶劑萃取法雖然出油率較高,但在提取的過程中可能會造成溶劑污染,對精油的純度有很大影響;超臨界CO2法和分子蒸餾法對設備的要求高,導致成本高。相比其他提取方法,水蒸汽蒸餾法的經濟效益比較理想,技術比較成熟,投資小,在生產中得到廣泛應用。
本試驗采用水蒸氣蒸餾法對大馬士革玫瑰精油提取工藝進行研究,通過單因素試驗得到適宜玫瑰精油提取的工藝條件,以確定高效提取玫瑰精油的工藝參數,從而為工業化生產提供技術指導。
玫瑰花采自襄陽市農業科學院大馬士革玫瑰種植基地,采摘當天用食用鹽腌制,花∶鹽=5∶1(重量比)。
蒸汽發生器:NBS-AH 智能電加熱蒸汽發生器;純水設備:CYRO-1-2 2 m3∕h 反滲透純水系統;精油提取設備:主體設備為3 m3蒸餾罐和配套的冷凝器、油水分離器等;精油檢測設備:氣相色譜-質譜聯用儀(Agilent)。
稱取180 kg(其中新鮮花150 kg)腌制過的大馬士革玫瑰花,放入3 t 的蒸餾釜中,加入一定比例的去離子水,通入蒸汽對提取罐中的物料進行加熱,通入蒸汽的同時開啟冷卻水水泵,從物料沸騰即有冷凝液出現開始計時,觀察油水分離器中精油的高度H。
ρ是大馬士革玫瑰精油的密度,為0.948 g∕mL。
由于本試驗提取設備容量大,剛開始提取的時候精油有掛壁現象,影響出油率。因此,在提取3 次普通試驗以后,才進行單因素試驗。單因素試驗分別考察提取時間(1、2、3、4、5、6 h)、料液比(1∶3、1∶4、1∶5、1∶6)、回流時間(0、1、2、3、4 h)對大馬士革玫瑰精油提取率的影響。每個試驗重復3 次。
根據單因素試驗結果,選取最佳值,研究投料量(鮮花200、150、100 kg)對大馬士革玫瑰精油提取率的影響。每個試驗重復3 次。
表1 是提取時間試驗數據。從表1 可以看出,隨著提取時間的延長,玫瑰精油的提取率不斷提高。前3 h 精油提取率增加顯著,4~6 h 精油提取率增加緩慢,其中相比5 h,6 h 的精油提取率幾乎不再增加。以6 h 的精油提取率為理論提取率,4 h 的精油提取率占理論提取率的91.80%,達到工業生產中的蒸餾結束時間,即理論提取率的90%~95%[11]。因此,從工業生產的角度考慮,提取時間為4 h 較好。
表2 是料液比試驗數據。從表2 可以看出,料液比為1∶4 時,玫瑰精油的提取率最高。水花比例過小不僅影響精油在水中的擴散,不利于精油的餾出,而且在生產過程中由于水量比較小,在提取一定的純露后,提取罐中的花渣比較干,不容易排出,殘留較多,從而影響下一次試驗。當料液比超過1∶4時,精油提取率逐漸下降,這是由于隨著水量的增加,精油在水中的溶解量也增加,精油提取率必將下降,同時生產能耗也將增加。因此,料液比為1∶4時,不僅提取率高,而且經濟可行。
表3 是回流時間試驗數據。從表3 可以看出,回流時間對玫瑰精油的提取率也有較大影響。隨著回流時間的增加,玫瑰精油的提取率不斷增大。回流1、2 h 的提取率增加較為明顯,這可能是由于在蒸餾過程中,玫瑰精油大部分集中在前2 h 被蒸餾出[12,13],造成有些精油溶解在水中或是來不及被油水分離器分離出來,將蒸餾出的水回流,能使這部分精油得到重蒸,從而被分離出來。而回流3、4 h 的提取率增加不多,這時可以停止回流,接取純露,即精油提取過程中的另一產品。因此,從經濟角度考慮,回流時間為2 h 較為適宜。

表2 料液比試驗數據

表3 回流時間試驗數據
在單因素試驗的基礎上,基本確立了水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油工業生產的最佳工藝條件:提取時間為4 h、料液比為1∶4、回流時間為2 h。以這個提取參數為基礎,進一步研究投料量對大馬士革玫瑰精油提取率的影響。
表4 是投料量試驗數據。從表4 可以看出,隨著投料量的增加,玫瑰精油的提取率也在不斷增加。在試驗過程中還發現,當投料量超過200 kg 時,由于罐體高度的限制,花和水在沸騰的過程中,會有少量的花和液體隨蒸汽一起進入冷凝塔,從而污染精油和純露。因此,無論從精油提取率還是提取罐的利用率上,投料量為200 kg 都是最佳的。

表4 投料量試驗數據
本試驗通過單因素試驗,初步得出大馬士革玫瑰精油提取的推薦工藝參數為:投料量200 kg、提取時間4 h、料液比1∶4、回流時間2 h。多因素對玫瑰精油提取率的影響,有待進一步試驗。