萊鋼煉鐵廠降低備件成本實踐

熊 偉，劉近軍

（山鋼股份萊蕪分公司 煉鐵廠，山東 濟南271104）

1 前 言

冶金行業生產中，設備技術狀況直接制約企業生產效率。備品備件性能的可靠性和供應的及時性是保證設備正常運轉的關鍵所在。為確保生產，煉鐵廠每年在備件采購上花費較高，不利于噸鐵成本控制。萊鋼建廠五十余載，設備更新淘汰，積壓了部分備件，因此如何縮減每年新采購備件額，積極消化庫存備件成為了煉鐵廠需解決的問題之一。近年來，煉鐵廠雙管齊下，狠抓技術與管理，通過上線備件統一管理程序，采取大宗消耗備件總量承包、倉庫庫存備件修、改、配等一系列措施，在壓減備件成本方面取得了較好的成績。

2 現狀分析

（1）備件質量參差不齊，消耗量大。招標是我國建筑市場或設備供應走向規范化、完善化的重要舉措，是計劃經濟向市場經濟轉變的重要步驟，對控制項目成本、保護相關員工廉政廉潔有著重要意義。招標模式的開啟，在很大一方面引進了許多質優價廉的備件供應廠家，同時也帶來了一定的弊端。許多低價供應廠家為追求利潤最大化，偷工減料，備件質量參差不齊，備件到貨后，單從外觀很難判斷質量優劣，致使備件更換頻率升高，消耗費用高。而且由于劣質備件與優質備件混用，致使設備區域管理人員一時難以掌握備件的使用壽命及更換周期，容易發生設備事故或導致備件提前下線，造成浪費。

（2）現場備件管理分散，同型號備件提報數量多。煉鐵廠現場備件管理分老區燒結、老區煉鐵、銀前燒結、銀前煉鐵4 大區域，各區域均由相關責任人負責各自區域的備件提報、存儲、使用管理工作。而4大區域內許多備件均通用，各負責人提報通用型號備件時，勢必導致備件提報數量大于現場實際需備用數量，造成浪費。例如，減速機運行相對穩定，在某區域內裝機1 臺，提報備件計劃1 臺，另一區域內也裝機1臺，提報計劃1臺，這樣減速機備件2臺，實際1臺備件就能滿足生產。

（3）淘汰備件庫存多。早年萊鋼采購的備件，直送公司倉庫集中存放，現場基本不存放備件。各廠備件管理人員難以第一時間掌握備件到貨情況，對備件到貨情況印象不深刻，加之備件管理人員變動，容易導致備件重復提報，加上產線更新，部分備件被淘汰，致使公司備件庫存增多。

3 處理措施

3.1 技術措施

自主開發備品備件管理程序，減少備件提報數量。組織相關人員開發了備品備件管理程序，煉鐵廠所有備件均納入該程序管理系統。程序中，對常用的通用備件設立了庫存最高、最低限制，當庫存超過最高限制時，系統限制無法提報備件計劃。而當庫存低于最低限制時，系統預警，提示需及時提報計劃。該系統上線使用后，既保證了設備備件的正常使用要求，又不造成備件積壓。同時，原本由人工操作完成的備件入庫、出庫工作均由該系統完成，在一定程度上避免了人為因素導致的浪費。

加大庫存備件修、改、配工作力度。庫存備件存放多年，銹蝕嚴重，加之現場設備更新淘汰較快，許多備件已無法與現場設備匹配，如將此批設備棄之不用，勢必造成很大浪費。為此，成立了備件使用攻關小組，熟知備件各安裝尺寸及技術參數。通過對聯軸器孔徑車削、減速機裝配方式更改、風口小套內腔噴焊、滾筒軸承清洗、滾筒鑄膠等一系列修、改、配措施，消耗了一大批擬淘汰設備，減少了新備件的申報數量。

3.2 管理措施

（1）完善、擴大大宗消耗備件總量承包、大包范圍。2012 年，煉鐵廠燒結機篦條、隔熱墊就已經有了總量承包及托輥大包的成功經驗。在總量承包期內，根據燒結礦產量來結算承包費用，即生產1 t燒結礦，給承包方付款多少。托輥大包，則是年包費用固定，大包期內，日常消耗托輥均由大包方供應。總量承包及大包后，供應商為追求更大利益，勢必要提高備件質量，降低備件供貨量，備件質量得到穩定提升。近幾年，煉鐵廠對部分備件質量不好掌控、且消耗量大的空壓機備件、輸送帶備件、混勻取料機輥輪備件、四輥破碎機、單輥篦板等備件進行總量承包及大包采購模式，將備件質量風險全部轉移給供貨廠家，促使其提高、穩定產品質量，最終達到降低備件消耗費用的目的。據統計，總量承包、大包后的備件費用較之前至少節省了20%。

（2）把好備品質量關。提高備件質量，保障設備安全運行，實現備件壽命周期內費用最經濟是備件管理的宗旨。備件采購招標前，相關人員就備件的使用工況、材質、現場在用情況等進行充分的溝通交流，并將此情況及時反饋至招標方案制定工作人員，盡量選擇一些有嚴格質量保證體系的大廠。同時招標人員也提前了解好備件的市場價格，做出標底，防止一些惡意投標廠家低價中標后，所供備件質量較差，影響現場使用。再者與中標廠家簽訂技術協議，備件使用達不到技術要求的堅決不予決算，盡量杜絕備件質量以次充好情況的發生。

（3）加大設備修舊利廢力度。在保證設備正常運行與使用性能的前提下，積極做好備件的修舊利廢工作。通過對更換下來的、可重復利用的備品備件進行修復，可以減少新品的采購，降低備件消耗。為激勵員工熱情，出臺了自主修舊利廢獎勵規定，檢修更換下線原本外委完成的軸承拆檢、更換，水泵零部件更換、閥門閥桿更換等項目均在廠內修復完成。液壓系統中，因到期更換下線的各類閥，技術狀態比較好的，自主清洗調試好后，直接當作備件利用。單輥破碎機輥軸、進口減速機、點火器維修等技術難度大的修理，由機動設備室協同車間技術人員，報公司部門招標修復。

（4）提高設備管理人員的專業素質。定期對設備管理人員開展設備故障在線診斷、設備故障在線處理、設備預知維修實務、備件管理等培訓。通過培訓，有效提升了設備管理人員的專業素質，有利于設備管理人員精確判斷備件在線使用壽命，防止備件提早下線。

（5）備件統一存放，防止流失。將廠內廢棄的碾泥房改造成備件統一存儲倉庫，原廠內備件存儲倉庫小且分散，部分備件露天存放，容易流失。時間一長，備件管理人員對備件存儲地點容易混淆，導致急用備件時找不到備件或需要花較長時間查找。備件統一存儲后，入庫、領用、出庫均需通過備品備件管理程序來管控，堵塞了原本由一人來完成的管理漏洞。且備件室內存儲避免了日曬雨淋，有效防止備件銹蝕、老化，確保了備用備件的質量。

4 結 語

降低備件消耗費用的各項措施實施后，取得了一定的經濟效益，2 a 來共消耗倉庫備件庫存約300 萬元，同時，年新采購的備件費用也較之前壓減約400 萬左右。