曲軸車工加工方法的發展方向

馬建華

（海鹽縣理工（技工）學校，浙江嘉興 314300）

0 引言

隨著經濟社會的不斷發展進步，社會各界對實際生產工作的要求逐漸增多，力求在保障高水平工作質量的同時，革新優化其具體生產技藝，進而更好地推動各項生產加工工作提高精度，凸顯出現代先進科學技術對于產業發展的重要意義。尤其在當前科技蓬勃發展的大背景下，各行各業的生產工藝在不同程度上獲得了創新驅動力，具體加工工藝水平得到有效促進提高，并適時對阻礙車間整體生產質量及效率提升的問題進行剖析解決，以此探究出一條可持續發展的生產加工道路，提高我國整體加工技術水平，生產出質量佳、應用效果優、精度高的零件成品。

1 曲軸車工加工方法

近年來，車工加工工作大多采用的是曲軸車工加工辦法，各個車間生產單位要想切實提高其零件成品的最終質量，首先應明確其加工方法改進的方向，再針對性地解決其加工生產過程中存在的問題，以此從根本上減少阻礙曲軸車工加工工作質量水平提高的影響因素，在最大程度上保證最終出品的零件產品精度。而生產加工車間相關工作人員在研究探討曲軸車工加工工作創新發展道路時，應重點關注其各個工藝路線對于最終加工零件產品的影響，因為這是曲軸車工加工工作的核心組成部分，也是保障成品質量過關的重要前提條件。直接或間接影響曲軸車工加工產品質量的因素有許多，需要相關工作人員全面細致地對其進行深入剖析，盡量降低各個變化因素對最終車工加工產品精度的影響。切實對曲軸車工加工方法進行深入研究，了解曲軸加工車工基本流程，并適時結合國外先進加工技藝，取其精華去其糟粕，總結得出優化曲軸車工加工方法落實效果的完備措施。車間實際工作操作人員也能在其正向發展方向的指引下，在有效提高自身實際工作質量和效率水平的同時，減小失誤問題的發展概率，大大提高整體車間的生產效益以及實際經濟效益。

2 曲軸車工加工工藝

2.1 在我國的發展過程

我國在加入世界貿易組織之后，經濟發展迅猛，各行各業都在根本上得到了促進發展，政府相關管理單位也適時出臺了系列支持輔助政策，以此大力促進其行業整體發展實力增強。曲軸車工加工工藝就是在這一發展背景下創新革新形成的，它是現代車間加工工廠高效開展生產工作的新型發展模式，是我國工業生產水平提高和整體制造能力提升的重要體現。其系列新型加工生產工作及具體技術工藝是在原有的傳統車床加工技術發展基礎上進步實現的，能切實根據成品的具體要求及變化方法來對其實用方法進行適應性革新，進而全面滿足結果目標的形狀、數量、質量、應用趨勢、性質等要求，使得其與目標成品的契合度最高。而曲軸車工加工工藝技術，就是指在其工藝的實際落實過程中，確定好成品的最終數量、應用設備條件、工作人員技術熟練度等多個方面的變化因素，以此幫助優化其最終生成加工產品的效果。生產加工工作的核心是成品的質量及精度，因為這切實關系著其最終應用。曲軸車工加工工藝在進行革新發展時，確保了加工工作精度，并在此發展前提下對其他各項車工加工工藝技術進行創新突破，一方面能夠有效適應當前加工行業技術發展要求，另一方面也在最大程度上保證成品的實用度及其整體經濟效益。相比較于傳統的車床加工工藝技術，曲軸車工加工方法在進行初步探究時，就對其在實際加工過程中存在的問題進行反復驗證和改進，盡可能減少加工工作失誤問題的發生。曲軸車工加工方法的落實應用，是新時期社會生產技術突破傳統模式束縛，迎接新挑戰的具體做法，充分體現出了我國在發展中國家中的重要地位。

2.2 工藝技術過程

車工加工工藝技術的具體組成較為復雜，需要經過前期初步加工處理、配件零件生產制造、拋光處理等多個流程步驟，涉及到成品結果的方方面面。而曲軸加工工藝技術就是在大致完成上述加工程序的基礎上，再對其質量及精度進行優化，使得原材料的幾何形狀、各項性能指標、出品尺寸等關系到最終成品合格要求的因素在最大程度上適應生產要求，實現保質保量工作的有序開展進行。各個加工車間在實際開展曲軸車工加工技術應用操作時，應科學合理地制定好加工工藝路線，并明確好車工加工工藝的各個工藝規范流程，以此確保后續系列生產加工工作有序開展進行。

3 曲軸車工加工方法發展方向

3.1 加工方法分類

曲軸車工加工方法大致可以分為粗加工、滾壓、滾磨和拋光這四大程序步驟。粗加工過程較為復雜，需要用到單刀車、多刀車、車拉等工序，并且其實際操作工作的出錯率較高。單刀車與多刀車是以交替工作的模式運作的，這在有效優化其實際加工結果的同時，會使其產生向心力，造成曲軸的變形，嚴重情況下甚至會影響到曲軸的正常工作。曲軸車工加工的主要依據材料是毛坯余量，車間工作人員切實根據其余量的多少來選擇合適的工作方法，以此促進曲軸車工加工成品的合格率提高。

滾壓和滾磨這兩道工序的目的是控制曲軸的外形，利用滾動壓力來盡可能地對曲軸進行塑形，并提高表面光潔度，在保證曲軸生產質量的同時，也能在一定程度上延長其實際使用壽命。而拋光作為曲軸車工加工方法中最雜亂的程序，實際工作范圍廣，工作結果精密度要求高，需要相關工作人員借助超精加工機床來對其進行具體工藝操作。車間工作人員在實際利用機床進行生產加工拋光程序操作時，應正確掌握其運行要求，科學合理地按照其操作流程來有序規范其各項工作，若是超精加工機床在運行時發生錯誤，會使曲軸變形，影響后續拋光工作，降低成品合格率。

3.2 發展方向

目前我國車工加工方法推廣應用范圍較窄，大多數生產車間仍舊使用傳統的加工工藝技術進行精密處理。車間相關技術管理人員適時引進先進的現代科技來對其各項工作流程進行優化處理，一方面大力促進其最終成品的精密度提高，另一方面也在一定程度上提升其實際工作質量及效率，實現整體加工工作的高效有序開展進行。隨著科技社會的不斷發展進步，其對于各行各業生產發展工作的影響程度逐漸加深，也適時為生產加工企業帶來了新的發展契機。在現代科技產品的大力支持下，加工生產技術在逐步探究出一條既適用于車間實際工作需要，又能切實滿足高水平成品要求的工作途徑。并且，當前自動化科技發展迅猛，若是能有機地將其自動化工作運行特點與曲軸車工加工方法進行整合聯系，能有效促進數控加工生產技術的革新進步。在新興科技的推動下，曲軸車工加工生產工藝技術也可以朝向全面自動化前進，再有序激發其相關加工技藝的創新潛能，使得整體曲軸車工加工技術方法逐漸趨向成熟，實現全面高效可持續發展。但就曲軸車工加工方法的現實應用情況而言，它是關系著加工成品最終質量的關鍵，也是影響其整體工作精度的重要部分，各個生產加工車間單位在對其發展方向進行摸索時，應考慮到系列革新舉措可能會給加工生產工作帶來的不良影響，進而更有針對性地進行查漏補缺，全面優化成品生產加工整體工作流程。

3.3 優化曲軸車工加工方法

優化曲軸車工加工方法的根本目的不僅僅是促進其實際工作質量及效率提高，也包括了推動其高效適應現代社會發展步伐。相關工作人員在對其各項生產加工方法進行創新優化時，應以全局觀念來看待整體加工操作，再有針對性地更新其加工工藝，提高其實際工作水平。相關研究人員在大致了解曲軸車工加工方法的發展現狀之后，可以適時引進先進的車間加工設備和聘請專業操作人員來對員工教授技能，幫助其全面掌握要領技巧，為后續生產加工工作發展奠定扎實基礎。大規模企業可以選擇信息系統化管理來對車工進行統一規范管理，督促曲軸車工加工方法高效落實，使得其具體加工工作趨向數字化發展。目前已有部分企業采用了智能自動化設備來進行曲軸車工加工，這樣一方面能夠有效降低車間工作人員的工作壓力，另一方面也能有效保障最終加工成品的精度，切實適應了當前科技化工業社會發展要求。相比較于傳統的車工加工方法而言，科技化曲軸車工加工方法的實際應用質量、效率以及其最終產生的經濟效益更為可觀，能長時間保持最佳工作狀態。

4 總結

曲軸車工加工方法的創新發展是切實適應于當前加工事業發展需要的具體措施，也是有效促進其實際加工質量和效率提升的辦法。因此，相關工作人員在深入研究曲軸車工加工方法的發展狀況之后，應科學探索出其未來的前進方向，在保障自身工作精度的同時，實踐發現能夠改進具體工作問題的辦法，促進其整體發展進程，追趕世界先進水平。