企業存貨管理及控制策略

李水土 浙江雙環傳動機械股份有限公司

對于制造企業來說，一定量的存貨必不可少，因為原材料等存貨充足才能保證企業的正常生產。同時，企業從原材料選購到形成產品也需要耗費一定的時間，因此需要合理的存貨保證企業的正常運營。但是，存貨過多同樣會對企業產生消極影響，直接影響企業的經濟效益。這是因為存貨過多不僅需要占用企業的資金成本，而且存貨的維護也需要耗費大量成本，甚至會影響企業的流動性。由此可見，存貨管理的水平直接決定著企業的經濟利益。本文以浙江雙環傳動機械股份有限公司為案例，深入剖析企業在存貨管理方面的問題及原因，并據此指出了存貨管理及控制的策略。本文的研究對于企業提升存貨管理水平、防范存貨風險具有重要現實意義。

一、企業存貨管理的必要性

對于企業來說，存貨不僅包括生產所需的原材料、物料等，也包括正在生產中的在產品以及待出售的產成品等[1]。從存貨的特點來看，存貨屬于有形資產，也具有較強的流動性和時效性。同時由于外在條件的變化也可能造成存貨損失，這就會為企業帶來經濟損失。存貨管理，顧名思義，就是對企業存貨進行的管理，存貨管理水平直接影響企業的經濟效益，因此存貨管理十分必要。

（一）有利于企業進行成本控制

提高經濟效益是企業一直追求的目標，而進行有效的成本控制則是提高經濟效益的基本條件。一方面，進行存貨管理能夠降低企業的資金成本。對于企業來說，存貨過多必然會占用大量的資金，并且可能會影響企業的資金的流動性。存貨占用的資金如果用于投資等其他經濟活動會為企業帶來更多的經濟收益。另一方面，進行存貨管理能夠降低企業的維護成本。大量存貨需要占用倉庫等空間，同時需要專人進行看管和維護，這就增加了企業的維護成本。因此，不斷提高存貨管理水平是企業進行成本控制的基本條件。

（二）企業維持正常經營活動的關鍵

存貨過少或者過多都會為企業帶來損失，所以進行存貨管理和控制有利于企業維持正常的經營活動。如果存貨過少，則企業的產品銷售會受到不利影響，特別對于制造企業來說，由于產品生產過程較長，如果沒有充足的存貨則會影響企業的信譽[2]。同時，在企業生產過程中，其他產品會搶占市場，從而不利于企業維持正常的經營活動。如果存貨過多，如上文所述，不利于企業成本的降低，同樣會影響企業的正常運營和可持續發展。

（三）有利于及時發現產品質量問題

對存貨進行有效管理企業才能了解存貨的真實情況，如數量、質量等方面的信息，并可以及時解決存貨方面的問題。企業對存貨進行管理，才能有效避免存貨過多的問題。如果存貨過多，則一旦一個批次的產品發現質量問題，則可以用其他批次的產品進行彌補，這樣企業就不會及時去發現問題并解決，也帶來了產品質量安全隱患。對存貨進行管理和控制的過程中，才能對存貨數量、質量等因素進行全面了解，這樣也有利于及時發現產品質量問題。

二、雙環傳動存貨管理現狀

（一）存貨量一直居高不下

浙江雙環傳動機械股份有限公司（以下簡稱雙環傳動）是國內最具實力的專業齒輪生產企業，由于產品工藝比較復雜，因此生產周期也比較長。一般來說，從材料采購到產品發運需要60-90天左右的時間，因此企業不得不進行備貨生產。從雙環傳動的存貨量來看，近年來一直處于居高不下的情況， 2018年存貨達到5個多億。這說明企業在存貨管理和控制方面還存在諸多問題，企業應當加強存貨管理，提高資金使用效率，從而實現自身競爭力的提升。

（二）存貨呆滯或報廢量比較大

公司目前存貨分原材料（鋼材、物資庫存）、鍛件精車、過程在制（車間加工）、成品庫存、發出商品。截至2018年12月底，其庫存金額分別為原材料（含輔料庫）近億元，過程在制及成品 2億多 元，發出商品1億多元。其中僅2018年由于設計變更、產品生命周期結束、管理問題等原因有近千萬的存貨呆滯或報廢。

（三）存貨和采購管理方式概況

從存貨管理方式來看，雙環傳動主要采用U9系統對存貨進行管理，系統賬目和出入庫管理規定比較完善，盤庫周期為每年兩次。從存貨實物管理來看，總公司統一管理鋼材，其余實物由分公司自行管理，總公司進行監控和抽查。從采購管理來看，物資采購由使用部門發起申請，根據金額大小設定不同的審批權限，最后由采購部統一購買，使用部門驗收入庫及領用。

三、雙環傳動存貨過多的原因

（一）采購與控制原因

從雙環傳動內部存貨來看，原材料未能及時消耗，從而造成存貨積壓的情況普遍存在。原材料主要包含鋼材庫存和物資庫存。從鋼材庫存來看，鋼材具有品種規格多、冶煉周期長等特點，公司主要采用N+2模式進行鋼材采購。鋼材自身特點加上市場多變，造成公司鋼材的預示準確率僅為55%，因此公司不得不大量囤積鋼材。從物資庫存來看，根據采購規定，物資需要按照計劃發起申請，經審批完成后由采購部門購買。但是從實際情況來看，物資使用部門更加依賴于經驗和風險評估，申購量往往會超過實際使用量，同時為了維持正常生產需要不斷采購，這樣就造成存貨積壓，最終影響資金周轉速度。

（二）存貨管理與控制不夠科學

從原材料使用方面來看，雙環傳動材料的規格、產地、盤號相疊加有上500余種類別，由于缺乏對材料進行規格和品種管理，導致材料的通用性和互換性較差。有時一種材料缺貨只能進行重新采購，而無法快速找到可替代的材料，造成原材料庫存積壓的問題。從物資庫存來看，由于品種規格上萬種，對這塊管理知識與技能缺乏，同樣的物品以不同的名稱入庫，使得各庫各部門之間統一調配使用成為障礙，很多時候重復購買，庫存增加。因此，需要探索科學的管理方法，對企業存貨進行管理和控制，不斷提高存貨周轉率，從而提升企業的整體效能。

（三）物流不暢和工藝問題影響制造周期

一方面，齒輪制造的工序較多，制造周期比較長。因此，需要內外協作才能盡量縮短制造周期。但是，雙環傳動事業部每月發貨產品品種在1200余種，生產800余種，而內外部產線數量有限，無法做到每種產品對應一條線，產品便在不同的產線流轉，無法做到一個流或一批流，產線的布局滿足不了需求。另一方面，產品的工藝特征也會影響制造周期。由于齒輪的生產工藝相對比較復雜，例如在熱處理環節需要排隊，這就會造成產品流動速度比較慢，制造周期較長。此外，由于客戶對齒輪工藝的特殊要求以及設計變更，都會增加原有的制造周期，從而導致存貨積壓。

（四）責任心態問題

主要是指企業管理人員的風險意識不足，缺乏對存貨管理的深刻認識，往往覺得庫存多一些才能夠安心。從雙環傳動內部來看，生產部門有時為了應對可能出現的高峰，經常采用過量采購原材料、增加安全庫存等方式，而并未充分考慮實際庫存狀況和客戶的需求情況。同時，由于部分采購人員和管理人員本身的專業水平有限，往往會對庫存需求進行誤判，導致一段時間內大量積壓庫存，占用過多資金成本和維護成本，最終影響企業的流動性[3]。

（五）考核機制不完善

對部門和分公司考核最主要的業績指標為發貨額和毛利,管理指標是交付及時率與在制品周轉率，相對而言對業績指標的要求和權重占比更高。對部門、分公司來講，存貨的多少不影響其主要業績指標毛利率和管理指標交付及時率，只影響其周轉率。由此可見，雙環傳動內部的存貨管理考核機制仍然需要不斷完善。

（六）其他方面原因

首先，信息的共享性不高。目前，雙環傳動采用了有U9、ERP、客商系統，但是信息系統之間的聯動性并不強，造成信息共享度比較低。人員、部門之間很難形成聯動機制，無法對存貨進行科學管理。其次，計劃與執行之間的矛盾。從企業內部來看，如果計劃存在缺陷或者執行不到位，都會造成實際庫存的積壓，從而影響對存貨的有效控制。最后，對市場預測與判斷。盡管到目前為止雙環傳動90%以上的決策是正確的，但還是有個別項目失敗，產生了呆滯。

四、企業存貨管理及控制策略

（一）不斷提升存貨管理與控制理念

一方面，應當逐漸轉變管理理念。要提升企業存貨管理水平，就應當逐步轉變部分管理人員的管理理念，要讓管理者明白在制過多與控制不良給企業帶來的經營風險、資金占用、競爭力下降等危害性。另一方面，要有大局觀，全面看待存貨管理問題。管理人員應根據不同的事件做出不同的判斷，提出相對應的解決措施，不斷地完善我們的工作方法與思路，而不是有選擇性的遺忘與指責。

（二）完善采購管理機制

首先，需要根據物料的不同性質、使用用途、制造周期、成本控制等不同的需求制定不同的采購標準，做到有章可循，杜絕采購隨意性。并時時點檢存貨狀況，減少緊急采購次數與批次，合理規劃采購頻次與數量。其次，通過經濟批量法（EOQ）得以平衡進貨成本、制造或應用成本與倉儲成本，實現成本總體最優。再次，通過定量法進行采購補充。最后，通過定期訂貨法預先確定的訂貨間隔期進行采購補貨。

（三）改善物流管理和工藝水平

一方面，加強對物流的管理。對現有產線進行優化，避免產品在不同產線之間的流動。同時，加強內外部協作，提高物流的效率，從而縮短制造周期。另一方面，加強對工藝的管控，避免因工藝而影響制造周期。對齒輪工藝制造的每一個環節進行優化，提高工作效率，同時做好前期工藝設計，避免因工藝改動而增加制造周期。

（四）增強責任意識，提高專業水平

企業要想實現對存貨的科學管控，就應當增強管理人員的責任意識。相關人員應當根據實際需求情況申請材料采購，避免出現庫存積壓的情況。同時，還應當不斷提高相關人員的專業水平。相關人員要充分了解存貨管理的專業知識，在實際管理和控制中探索最優的方式，不斷提高企業的存貨管理水平。

（五）改善考核制度與方法，形成上下一體的責任體系

在現有考核的基礎上，增加存貨控制專項考核，將部門及部門長的存貨壓力與指標層層分解與傳遞，細化到每一個責任人，讓每個人都去關注存貨，想辦法降低存貨，形成一種上下高度一致的責任與義務體系，績效與收益掛鉤。同時，根據考核中出現的問題和市場形式變化需要及時調整。

（六）進一步提升信息管理水平

一方面，應當加強現有信息管理系統之間的聯動機制。不同部門、人員之間應當對企業信息進行共享，全面了解原材料、物資、產品的庫存情況，從總體上對存貨進行協調，避免庫存積壓。另一方面，加強對市場信息的管理。通過對市場信息的收集和分析，不斷提高依據市場信息進行決策的準確率，降低項目預測失敗比率。

五、結語

企業存貨管理與控制需要多方主體的共同努力，需要從全局著眼，采用科學的管理與控制方法。本文得出的存貨管理與控制策略包括：不斷提升存貨管理與控制理念、完善采購管理機制、改善物流管理和工藝水平、增強責任意識，提高專業水平、改善考核制度與方法，形成上下一體的責任體系、進一步提升信息管理水平。