機電設備安裝中存在的隱患及解決措施分析

王宏洲

（陜西建工安裝集團第三工程公司，陜西西安 710089）

0 引言

機電設備在各行各業中的廣泛應用，對提升生產效率和質量、提高經濟效益具有顯著作用，并且替代了人力勞動，大大減輕工作人員的勞動強度，具有良好的發展前景。但機電設備具有較高精密性，其運行過程中有較高的技術要求，必須在機電設備安裝過程中加強細節管理和質量管理，杜絕質量隱患和安全隱患，提前采取措施排除隱患。

1 機電設備安裝概述

現在建筑工程建設中會應用多種機電設備，根據設備類型不同和安裝要求不同，可將目前應用較多的機電設備分為非標準性機電設備、通用性設備及專用性設備[1]。不同設備涉及的安裝方式存在較大差異，如解體安裝和整體安裝。在機電設備安裝前，施工人員必須仔細閱讀了解各個設備的應用功能手冊和基本裝配圖紙，基于機電設備的組成機構特性，合理選擇安裝輔助設備及器具，按照一定順序進行機電設備的實際安裝。

2 機電設備安裝中存在隱患分析

2.1 電流超標隱患分析

施工人員進行機電設備實際安裝時，大多數情況下需要用泵、電機等動力裝置輔助安裝，這些動力裝置運行時必然有電流，進而存在電流超標的隱患。由于機電設備系統的復雜性，引起電流超標的具體因素很多：①機電設備的保護殼與泵的轉子之間可能存在摩擦，摩擦過程中產生的摩擦力可能引起超電流現象；②機電設備安裝中如果電路電阻太高，或者電機實際運行功率過大，也會引發電流超標問題；③機電設備本身也存在電流的流轉，在安裝運行過程中也出現很多電流故障，進而引發超電流現象。

2.2 振動隱患分析

機電設備本身具有很高的復雜性和系統性，在實際安裝中的難度也較大，安裝中的突發情況很多[2]。施工單位在完成機電設備安裝后，往往還需對系統進行試運行，試運行的時間長短必須滿足一定標準，從而有效檢驗機電設備運行過程中的狀態。在試運行階段，要重點對機電設備的振動情況進行分析和調試，提高機電設備運行中的穩定性和高效性。機電設備在運行使用中，之所以會存在幅度大小不一的振動現象，主要是因為其受到來自不同方向的多種作用力。施工人員要基于機電設備的實際運行環境和所受的外力大小，全面細致分析，根據分析結果對機電設備進行調試檢修，平衡機電設備上的各種外力作用，最大程度減少機電設備的振動。

2.3 牢固度隱患分析

實際運行應用中，機電設備運行的穩定性和高效性是人們對于機電系統的首要要求，這就要求在進行機電設備的安裝時，不同設備之間及不同零部件之間的連接符合相關標準的牢固程度，不會存在松動等問題，但是實際安裝過程中，經常會存在一定的安裝偏差，導致機電設備存在連接穩固性不足的問題[3]。特別是在螺栓連接中，很容易發生連接問題。螺栓孔和螺栓的位置都是在實際安裝施工之前設計和預留好的，但有時預留會存在部分偏差，如預埋位置與實際施工情況不符，或者預留孔的位置存在較大偏差等。這些問題都會造成機電設備安裝時存在一定難度，對交付工期也會產生一定延誤。另一方面，如果安裝螺母和螺栓時使用了過大的連接力度，螺栓持續受到過大的機械作用力，很容易發生機械疲勞，進而影響螺栓的性能，嚴重時甚至會使螺栓和螺母都發生損壞，造成嚴重的安全隱患[4]。

2.4 電氣隱患分析

電氣隱患問題在機電設備的安裝過程中較為頻繁，會發生在電力系統和機電設備安裝的很多環節中，對整個機電設備系統的正常運行造成極大威脅。如在連接安裝開關時如果存在缺陷故障，會使得機電設備在后期運行中發生短路等故障問題，影響機電設備的正常穩定運行[5]。另一方面，機電設備安裝中電力線路的設計排布合理性也非常重要，一旦存在不合理的線路設計，就會埋下很嚴重的安全隱患和質量隱患。

3 機電設備安裝中隱患解決措施

3.1 加強安裝安全性管理

進行機電設備的安裝時，不僅涉及大量機械機電設備和建筑安裝相關內容，同時還需應用大量電力，這使得機電設備安裝中的安全風險比其他建筑工程項目更大，要求施工單位必須對機電設備安裝中的安全管理給予足夠重視。施工單位要對操作人員的專業技能水平進行把關，以防因為不規范施工操作引發嚴重安全事故。另一方面，要對用電安全知識加強培訓，在實際安裝機電設備過程中做好相關防范措施，以保證機電設備安裝工程安全順利完成。

3.2 加強安裝過程規范性

機電設備的安裝有一定的規范流程，且必須符合國家質量相關標準和要求，這是機電設備安裝的基本原則。在各種機電設備相關安裝技術快速發展的當下，不同安裝技術之間的特點和安裝順序也存在較大差異，其適用的機電設備系統也存在一定差異性。為了適應新時代發展下的機電設備安裝，必須對傳統的機電設備安裝方法進行改革創新，合理優化安裝順序，確保其實現最佳的安裝效果和最優的機電設備運行狀態。加強機電設備安裝流程順序的規范性與合理性，可減少實際安裝過程中因施工圖紙與實際情況不符需臨時調整的情況，從而降低安裝質量問題的發生率。此外，合理的安裝順序對于機電設備的效率提升和施工工期的按時交付都具有重大意義。

3.3 加強后期機電設備調試

運行調試是機電設備完成安裝后的必備流程，要對各個機電設備的實際運行狀況進行檢測確認，同時根據試運行過程中不同機電設備之間的協調性和配合性，綜合分析并進行針對性的調試改善。工作人員要認識到運行調試階段的重要性，制定科學合理的調試方案，以最快地發現機電設備系統中存在的問題和隱患，通過對施工設計數據和實際運行數據之間的比對分析，發現問題的根本原因，采取針對性的措施加以解決，最終提高機械設備的安裝質量和機械設備系統運行中的高效性和穩定性[6]。

3.4 加強安裝工藝管理

在進行機械設備的安裝施工之前，大多時候都已經由專業設計人員制定出合理規范的安裝施工方案，施工人員僅需遵照方案進行規范的施工操作，就能夠保證機械設備的安裝質量。但是在實際安裝施工中，一方面必須確保施工人員具有一定的專業技術水平，能夠準確理解施工工藝要求，熟悉不同電氣設備的具體使用和安裝要求，才能在實際安裝中不因人員因素導致安裝質量及安全隱患的發生。另一方面施工單位要對施工過程加強質量監督管理，組建專業質量管理團隊，對具體機械設備安裝過程進行監督，定期檢查安裝施工質量和操作規范性，分階段對安裝施工過程進行系統性分析，確定安裝施工工藝的合理性。

4 結束語

機電設備安裝中隱患問題的排查檢修，對于機電設備系統運行的穩定性和安全性具有重要作用。加強機電設備安裝中隱患問題的分析和針對性解決，需要相關單位給予足夠重視，在實際機電設備的安裝施工時，要提前分析安裝中可能存在的各種隱患問題，并根據實際情況制定合理的預防規避措施。