降本增效工作芻議

程國權 馬志勇 王珊珊 李偉 齊曉菲

中原油田文留采油廠

按照采油廠關于開展“加強成本管理、降本增效”活動的通知，2020年1月起本單位開展加強成本管理，降本增效活動。為使企業由粗效型經營向精細化管理轉變，需要從制度上完善和規范；為使此項活動健康、有序、長久開展，依據具體情況制定和完善了《關于井筒挖潛的細則》、《關于優化調驅工藝的細則》、《關于修舊利廢的規定》、《關于優化分注工藝的規定》和《關于加強有機氯監測的規定》等，通過制度的制定和落實，有力的促進了“降本增效活動”的開展。在此次活動中，我們主要作了以下工：

一、從措施上降本增效

（一）強化井筒挖潛，實現低成本效益增油。開展泵況分析工作，進一步細化井筒挖潛工作，落實井筒挖潛例會制度，結合油水井動態變化，摸排挖潛措施，并積極與油藏經營管理區、地質項目組結合，加快措施運行速度。

（二）精心優化調驅工藝，降水增油效果顯著。強化選井，在認清剩余油分布的基礎，加大層間、層內分析力度，做到調整到位；精細方案論證，加強調驅（剖）的跟蹤、分析、調整，重點是調驅劑粒徑、注入方式的調整等方面。同時增大調驅用量和封口堵劑強度，延長見效時間。

一季度共實施凝膠顆粒調驅7個井組,共注入化學調驅劑14805m3，平均單井注入2115 m3，平均注入壓力由調驅前的13.4Mpa，上升到目前的23.8MPa，水井油壓平均上升了10.4Mpa；對應油井日增油10.1t，一季度累增油784.4t。文25東乳液微球驅技術2井次，壓力由13MPa上升到18.5MPa，提高4.5MPa；文東表活劑降壓增注技術1井次，累計注入表活劑溶液3634 m3，平均注入壓力下降1Mpa，日增注5m3/d，累增注500 m3。

（三）搞好深抽配套措施，保證機采井正常生產。在工作中，我們時刻以降低各項材料費用的支出為宗旨，對工作精打細算，優化設計，減少支出。

為保障抽油井正常生產，技術人員深入現場解決問題，對發現的問題及時與采油區、工程監督站協調解決，并對井下配套工藝進行了優化設計。結合現場情況，開展有針對性的“八防”工藝配套，重點開展以注塑桿、抽油機防偏磨裝置、抽油桿扶正減磨裝置、抽油桿扶正器/碳纖維、油管旋轉扶正器、雙保接箍為主的防偏磨綜合治理工藝174井次，躺井數較去年同期下降了4井次。

（四）挖掘內部潛力，加大修舊利廢力度。為杜絕各種浪費，大家從自身抓起，深挖內潛，查找有可能產生浪費死角。

一是加強舊工具回收管理，加大修復廢舊工具的應用力度。積極協調工具隊開展普通泵、防砂濾管、繞絲防砂篩管和封隔器的修復工作。一季度應用修復泵8臺，修復防砂篩管11根，修復封隔器2套，節約成本共計8萬元。

二是加強工具現場檢查力度，入井300天內、無活動件的工具作業現場刺洗干凈，檢查無損后繼續下井使用。1-3月份使用原井工具6井次，節約成本11.52萬元。針對價格較高的封隔器、定位熱洗裝置，與服務廠家制定合同考核機制。對使用3個月以內起出的工具，由廠家免費更換新工具，降低工具費用

（五）優化分注工藝，節約生產成本。面對經營形式的寒冬期，積極依靠技術優勢，不斷加大科技攻關力度，從效益出發全面提高注水工藝水平，通過實施不動管柱換井口、優化分注管柱等實現節約生產成本的目的。

（六）精細堵水現場施工設計，提高措施效果。在堵漏井開展技術攻關，“變廢為寶”，采用注水殘渣作為前置段塞，復配堵劑和水泥，實現了低成本堵漏施工，提高淺部封堵效果。

（七）綜合運用多項修井處理技術，確保套損井專項治理工作穩步推進。一是強化上修前措施論證，堅持“ 一井一策” 對工程設計進行工序優化，確保重點井組優先治理，綜合運用套變井擴銑打通道、小修下4吋套、多臂井徑+電磁探傷、大修換井底等技術，確保施工成功率；二是積極深入現場，針對施工中出現的問題集思廣益、優化工序，對關鍵工序嚴格把關，提高大修成功率，確保了套損井治理工作高效運行。

一季度共上修套損井治理10井次，其中正常完井7井次。

（八）總結創新低成本作業一體化。效益是企業經營的靈魂，成本是企業經營過程的核心，為提高效益開發，通過低成本工藝技術開發研究，形成了文留采油廠一系列低成本作業一體化工藝技術集成應用，即滿足了油田開發需要，又實現了提質、降本增效。

以技術創新和優化集成為手段，以工藝技術滿足油藏開發需要、油氣水井長效高效生產、作業工序最簡最優為目標，系統總結規范，創新形成了6大類低成本作業一體化技術。

（九）加強有機氯監測，確保外輸原油達標。一季度完成有機氯檢測299批，其中總外輸油樣100批，文一聯油樣100批,文二聯油樣99批；完成輕油有機氯檢測18批，文二聯分離器抽檢17批，單井有機氯檢測9井次。總外輸有機氯含量全部合格。

二、靠現代化的管理降低成本

要降低成本，必須抓住管理這個綱。企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合。

強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進班組，到人頭。

在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；

二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃。

三是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標準，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財。

三、總結

通過開展加強成本管理，降本增效活動，全員的成本意識得到了加強；這次降本增效活動只是一個開始，我廠要將降本增效作為一項長期工作，使全廠職工人人樹立成本意識，真正實現全員全過程的成本管理，最終達到增效的目的。